一种核桃用高效烘干机的制作方法

本实用新型属于核桃加工设备技术领域，具体为一种核桃用高效烘干机。

背景技术：

现有的核桃烘干机多数为静态烘干，一般是将核桃静置于烘干室内，进行加热烘干，经常使得底部的核桃烘干过度，而中间和上端的核桃还没有烘干，导致烘干不均匀，烘干效率底下，同时耗能大，浪费热能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种核桃用高效烘干机，它能循环利用热能对核桃进行动态烘干，保证核桃的烘干均匀性，加快核桃的烘干速度，耗能低，热能利用率高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种核桃用高效烘干机，它包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有可旋转的烘干滚筒(2)；所述烘干滚筒(2)内设置有螺旋导料片(14)；所述烘干滚筒(2)一端设置有进料口(13)，另一端设置有出料口(18)；所述烘干滚筒(2)底部设置有风腔(12)；所述风腔(12)内设置有电加热片(10)；所述箱体(1)顶端设置有除湿筒(5)；所述除湿筒(5)底部设置有出风孔(6)；所述出风孔(6)通过循环管道(15)与进风管(16)连通；所述进风管(16)与风腔(12)上的进风孔(11)连通；所述进风管(16)上设置有风机(17)；所述烘干滚筒(2)的筒壁上均匀设置有用于进风的小孔。

进一步的，所述除湿筒(5)底部设置有隔热孔板(3)；所述隔热孔板(3)位于出风孔(6)上方；所述隔热孔板(3)上端填充有干燥剂(4)。

进一步的，所述干燥剂(4)为氧化铝颗粒。

进一步的，所述烘干滚筒(2)尾端设置有旋转轴(24)；所述旋转轴(24)连接电机(7)；所述电机(7)设置在箱体(1)上。

进一步的，所述烘干滚筒(2)前端设置有圆锥筒头(21)。

进一步的，所述烘干滚筒(2)的前端筒壁上设置有圆环导轨(22)；所述箱体(1)内设置有与圆环导轨(22)配合的滚轮(19)。

进一步的，所述出料口(18)下端设置有圆弧形状的接料板(9)；所述接料板(9)设置在箱体(1)上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型利用旋转的滚筒对核桃进行烘干处理，可保证核桃各个表面烘干程度相同，保证核桃整体烘干质量相同，同时滚筒内的螺旋导料片可自动将烘干好的核桃导出去；滚筒的筒壁上设置有用于进热风的小孔，提高了核桃烘干速度。

2、本实用新型中的循环管道可以将烘干产生的热风循环利用，提高对热能的利用效率。

3、本实用新型中在出风口处设置有除湿筒，除湿筒可以有效将过多的湿气吸收走，并自动排出到外界，保证循环的热风的干燥程度，提高烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为图1右视图。

图3为烘干滚筒外部结构示意图。

图中：1、箱体；2、烘干滚筒；3、隔热孔板；4、干燥剂；5、除湿筒；6、出风孔；7、电机；8、出料孔；9、接料板；10、电加热片；11、进风孔；12、风腔；13、进料口；14、螺旋导料片；15、循环管道；16、进风管；17、风机；18、出料口；19、滚轮；21、圆锥筒头；22、圆环导轨；23、挡位法兰；24、旋转轴。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：一种核桃用高效烘干机，它包括箱体1，所述箱体1内设置有可旋转的烘干滚筒2；所述烘干滚筒2内设置有螺旋导料片14；所述烘干滚筒2一端设置有进料口13，另一端设置有出料口18；所述烘干滚筒2底部设置有风腔12；所述风腔12内设置有电加热片10；所述箱体1顶端设置有除湿筒5；所述除湿筒5底部设置有出风孔6；所述出风孔6通过循环管道15与进风管16连通；所述进风管16与风腔12上的进风孔11连通；所述进风管16上设置有风机17；所述烘干滚筒2的筒壁上均匀设置有用于进风的小孔。

优选的，所述除湿筒5底部设置有隔热孔板3；所述隔热孔板3位于出风孔6上方；所述隔热孔板3上端填充有干燥剂4。

优选的，所述干燥剂4为氧化铝颗粒。

优选的，所述烘干滚筒2尾端设置有旋转轴24；所述旋转轴24连接电机7；所述电机7设置在箱体1上。

优选的，所述烘干滚筒2前端设置有圆锥筒头21)。

优选的，所述烘干滚筒2的前端筒壁上设置有圆环导轨22；所述箱体1内设置有与圆环导轨22配合的滚轮19。

优选的，所述出料口18下端设置有圆弧形状的接料板9；所述接料板9设置在箱体1上。

本实用新型具体使用时，将核桃从进料口13放入烘干滚筒2中，启动电机7，烘干滚筒2旋转，启动电加热片10和风机17，热风从底部对烘干滚筒2进行加热，并通过烘干滚筒2筒壁上的小孔进入烘干滚筒内部对核桃进行风热烘干；核桃在烘干滚筒2内翻滚移动，保证每一个核桃的烘干质量；吸收湿气的热风经过除湿筒5时，被除湿筒5中的干燥剂4吸收掉水汽，吸走水汽后的热风进入循环管道15，并再次进入风腔12中被利用起来；湿气被干燥剂4吸走后逐渐往上移动，在干燥剂上层被散发到外界空气中去。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。