一种自助式肠粉机的制作方法

文档序号:11164406阅读:1160来源:国知局
一种自助式肠粉机的制造方法与工艺

本实用新型涉及食品制造设备,尤其涉及一种自助式肠粉机。



背景技术:

目前的肠粉制作方式主要分两种,一种是统一由供货方通过流水线式批量生产,然后将生产出来的肠粉送往各个零售点,如早餐店、园区食堂或小型餐馆等,但此种方式生产出来的肠粉显然不及刚出炉的肠粉,新鲜美味;另一种是手工作坊式制作,采用的设备主要是抽屉式不锈钢式蒸粉机,此种蒸粉机主要有四抽式或五抽式,每分钟可出1~2份,两抽一份,具体的制作过程如下:

首先将抽屉式蒸盘拉出,将米浆倒入蒸盘或蒸盘内的布上,然后加入馅料(可以是玉米粒、肉碎或鸡蛋等,根据需要添加),再将蒸盘推进去蒸制,旺火蒸约1分钟后拉出蒸盘,利用肠粉专用铲将肠粉从前到后,或者从后到前起屉卷成长条状并将整条肠粉切成段。虽然此方法做出来的肠粉软润爽滑,美味可口,但其制作过程大多依赖于人工完成,制作效率较低。较难满足特定时间点,聚集人群的广泛需求,如早上的上班族人群。



技术实现要素:

本实用新型的目的,在于提供一种自助式肠粉机,集自助付费、自动打浆、下料、馅料添加、蒸制、切段等功能于一体,使用十分方便、快捷。

为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:

一种自助式肠粉机,包括控制终端和机架,机架上设有传动装置,传动装置上依序设有打浆装置、馅料添加装置、蒸箱、油斗、切刀及刮板,其中,

传动装置,包括传送带、传动链条、传送辊轴组及驱动电机,传送带套设于传送辊轴组外部,传送辊轴组上设有传动链条,且传送辊轴组与驱动电机相接;

打浆装置,用于将米粉和水按比例进行混合搅拌形成米浆,并将米浆注入到传动装置上,其包括料桶、注水管及打浆桶,其中,料桶和注水管均设于打浆桶上,用于分别向打浆桶中添加米粉和水,打浆桶上还设有搅拌机,底部设有电动 球阀;

馅料添加装置,用于向传送带上的米浆添加馅料;

蒸箱,用于熟化传送带上的米浆;

油斗,用于将油均匀地洒在蒸制完成的肠粉上;

切刀,用于对蒸制完成的肠粉进行切割;

刮板,用于将切割好的肠粉与传送带剥离并同时将肠粉导向出料口,其与传送带的底部呈夹角设置;

控制终端,用于定制和响应用户需求,并启动肠粉机,其分别与传动装置、打浆装置、馅料添加装置及蒸箱信号连接。

优选地,所述的打浆桶的电动球阀下方设有上宽下窄的料斗。

优选地,所述的馅料添加装置包括肉沫保鲜箱,该肉沫保鲜箱的箱体为夹层结构,箱体内设螺杆传输装置,箱体外接制冷装置。

优选地,所述的馅料添加装置包括鸡蛋保鲜桶,该保鲜桶外接制冷装置,底部设电动球阀。

优选地,所述的切刀包括横向切刀和纵向切刀,所述的横向切刀包括转轴及相对转轴圆周均匀间隔分布的多个第一刀片,所述的纵向切刀包括门形刀架、刀柄和第二刀片,其中,门形刀架设于机架的两侧,第二刀片通过刀柄设于门形刀架上。

优选地,所述蒸箱通过一连通器连接一储水箱,该储水箱设有进水管,该进水管外接水龙头,该储水箱内设第二电加热器、浮球液位开关及第二温度传感器。

优选地,所述的第一温度传感器及第二温度传感器均为探针式K型热电偶。

优选地,所述的第一电加热器为RL型液体加热用护套加热器。

优选地,所述的第二电加热器为U型液体加热用护套加热器。

采用上述方案,本实用新型在控制终端作用下启动,首先通过料桶和注水管将米粉和水按比例投放进入打浆桶,搅拌机启动,将原料充分混合搅拌形成米浆,然后通过底部的浆斗将米浆均匀洒落在传送带上,驱动电机启动,传送带运行,经过馅料添加装置下方时添加馅料,传送带将米浆运送至蒸箱,传送带暂停,蒸制15s后,传送带继续行进,行进过程中,油斗将油均匀地洒在蒸制完成的肠粉上,肠粉经过切刀时,被切成工艺要求的长度及大小,当传送带转至底部的刮板位置时,被从传送带剥离并同时导向出料口。上述制作过程基本通过肠粉机自行 完成,基本无需人工干预,不仅操作性较好,而且制作效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示图。

图2是本实用新型的机架部分整体结构示图。

图3是本实用新型的传送装置整体结构示图。

图4是本实用新型的打浆桶结构示图。

图5是本实用新型的料桶结构示图。

图6是本实用新型的肉沫保鲜箱整体结构示图。

图7是本实用新型的鸡蛋保鲜桶整体结构示图。

图8是本实用新型的蒸箱整体结构示图。

图9是本实用新型的蒸箱内部结构示图。

图10是本实用新型的横向切刀整体结构示图。

图11是本实用新型的纵向切刀整体结构示图。

图12是本实用新型的刮板整体结构示图。

图中,

机架1 传动装置2 传送带21 传动链条22 传送辊轴组23

驱动电机24 打浆装置3 料桶31 注水管32 打浆桶33

搅拌机34 电动球阀35 料斗36

馅料添加装置4 肉沫保鲜箱41 鸡蛋保鲜桶42 电动球阀421

蒸箱5 蒸箱水池51 储水箱52 连通器53 第一电加热器511

第一温度传感器512 排气管道513 进水管521 水龙头522

第二电加热器524 浮球液位开关525 第二温度传感器523

油斗6 切刀7 横向切刀71 纵向切刀72 转轴711 第一刀片712

门形刀架721 刀柄722 第二刀片723

刮板8 刮片81 刮片折边82 导向板83。

具体实施方式

以下将结合附图,对本实用新型的技术方案及有益效果进行详细说明。

如图1和图2所示,一种自助式肠粉机,包括控制终端和机架1,机架1上设有传动装置2,传动装置2上依序设有打浆装置3、馅料添加装置4、蒸箱5、 油斗6、切刀7及刮板8。

其中,传动装置2,如图3所示,包括传送带21、传动链条22、传送辊轴组23及驱动电机24,传送带21套设于传送辊轴组23外部,且传送带21材质选用白色PU,传送辊轴组23上设有传动链条22,且传送辊轴组23与驱动电机24相接。

打浆装置3,如图4和图5所示,用于将米粉和水按比例进行混合搅拌形成米浆,并将米浆注入到传动装置2上,其包括料桶31、注水管32及打浆桶33。料桶31和注水管32均设于打浆桶33上,用于分别向打浆桶33中添加米粉和水,打浆桶33上还设有搅拌机34,底部设有电动球阀35,该电动球阀35为卫生级。电动球阀35正下方设有上宽下窄的料斗36。

馅料添加装置4,如图6所示,用于向传送带21上的米浆添加馅料。具体地,馅料添加装置4包括肉沫保鲜箱41,该肉沫保鲜箱41采用夹层方式制作,中间层为发泡层,肉沫放置于肉沫保鲜箱41内,可起到隔绝保鲜的作用。箱体内设螺杆传输装置,螺杆传输装置为两套,可同时完成左、右两份肠粉的供给。通过控制螺杆的旋转工作时间,来控制每份肠粉肉沫的数量。箱体外接制冷装置以制冷,控制肉沫保鲜箱41内腔温度在2-7℃之间。

上述的馅料添加装置4还可以同时包括或仅包括鸡蛋保鲜桶42,如图7所示,为了使产品的口味更加多样化,馅料添加装置4一般会同时包括肉沫保鲜箱41和鸡蛋保鲜桶42,此时,该鸡蛋保鲜桶42与肉沫保鲜箱41共用制冷装置412,温度控制同肉沫保鲜箱,且鸡蛋保鲜桶42底部设电动球阀421,通过控制电动球阀421的开关时间,来控制鸡蛋的流出量,将鸡蛋事先打好并搅拌后,倒入鸡蛋保鲜桶42内储存。

蒸箱5,如图8和图9所示,用于熟化传送带上的米浆。具体地,蒸箱5包括蒸箱水池51和储水箱52,且蒸箱水池51通过一连通器53连接储水箱52。该蒸箱水池51内设第一电加热器511和第一温度传感器512,该储水箱52设有进水管521,该进水管521外接水龙头522,该储水箱52内设第二电加热器524、浮球液位开关525及第二温度传感器523。

其中,第一电加热器511选用RL型液体加热用护套加热器,而第二电加热器524则选用U型液体加热用护套加热器。液体加热用护套加热器分为筒式、U型、RL型、R型等。该种加热器制作简单、工艺成熟、安装方便,根据不同的应 用环境可选用不同形状的加热器。本实施例中蒸箱水池51为宽扁型,选用RL型液体加热用护套加热器可增加水的受热面积,同时可降低蒸箱水池51的高度,从而提升蒸箱水池51内水的加热效率。而储水箱52为圆筒式水箱,该储水箱52高度较高,无需将水加热至沸点温度,故选用U型液体加热用护套加热器,垂直安装,只需一根即可。

第一温度传感器512及第二温度传感器523均选用探针式K型热电偶。探针式K型热电偶是工业常用的温度检测元件之一,它的优点主要体现在:1、测量精度高,因为其与被测对象直接接触,不经过其他介质,所以不受其他因素影响;2、测量范围广,以本次选型TP-K02为例,其测量范围在-50℃~500℃;3、结构简单,安装方便。

蒸箱水池51采用电加热方式加热,通过产生的蒸汽蒸熟肠粉。蒸箱5采用逐级加热方式,即蒸箱5分为蒸箱水池51与储水箱52两部分,两者采用连通器的原理进行联接,蒸箱水池51由于温度高蒸发量大,水份挥发很快;储水箱52源源不断的对其进行补充。储水箱52维持水温在40℃±5℃的范围内,一方面,可避免闲时因为水温过高,而导致蒸发量太大浪费过多的水;另一方面,水温在40℃时流入蒸箱水池51进行再加热时可以缩短加热时间。浮球液位开关525用及检测储水箱52内的水位变化,当储水箱52内的水位低于预设水位时,设于进水管521的阀门自动打开,向储水箱52内补给水量。蒸箱5两侧进出口处安装有可调节钢板,以尽可能的减少蒸箱5内、外的流导面积,降低热损失;蒸箱5顶部装配有排气管道513,通过排气管道513将蒸汽排出蒸箱,避免蒸箱内外压力差过大造成危险!为了对排气管道513内的蒸汽进行循环利用,可将蒸汽导出回流至储水箱52内。

油斗6,底部设油布,用于将油均匀地洒在蒸制完成的肠粉上。

切刀7,如图10和图11所示,用于对蒸制完成的肠粉进行分段切割。具体地,切刀7包括横向切刀71和纵向切刀72,横向切刀71包括转轴711及相对转轴711圆周均匀间隔分布的多个第一刀片712,纵向切刀72包括门形刀架721、刀柄722和第二刀片723,其中,门形刀架721设于机架1的两侧,第二刀片723通过刀柄722设于门形刀架721上。

刮板8,如图12所示,用于将切割好的肠粉与传送带21剥离并同时将肠粉导向出料口,其与传送带21的底部呈夹角设置。具体地,刮板8包括刮片81、 刮片折边82和导向板83,且刮片81与导向板83呈一定的夹角,此夹角呈钝角为宜。刮板8通过刮片折边82固定至机架1,使得刮片81的自由端与传送带21呈一定夹角并可以接触到传送带21。

控制终端,用于定制和响应用户需求,并启动肠粉机,其分别与传动装置2、打浆装置3、馅料添加装置4及蒸箱5信号连接。利用此控制终端,用户除了可以选择肠粉的数量、口味及肠粉的厚度等参数外,还可以实现现金支付、卡支付或手机支付等一种或多种组合付费模式,并启动肠粉机。

利用上述结构的肠粉机制作肠粉的过程如下:

步骤一、将现成的米粉倒入料桶31内储存,储存量≈12.5kg。

步骤二、通过螺杆输送方式,将面粉送入打浆桶33内(面粉输送量按制作10份肠粉的量来设置),注水管32开始加水,水与面粉的比例为3:1,搅拌机34启动,开始打浆作业,米浆制作完成后放置于打浆桶33内储存。通过控制螺杆的旋转工作时间,来控制面粉的输出量。

步骤三、根据用户在前端交互界面(控制终端)输入并确认的肠粉数量开始下料,即打浆桶33底部电动球阀35开启,经过上宽下窄的锥状料斗36下料,使米浆较均匀的洒落在传送带21上。通过调整传动装置2的传送辊轴组23的转动速率与锥状料斗36米浆下料速度的比例,从而达到控制肠粉厚薄的目的。

步骤四、米浆经过肉沫保鲜箱41下方时,箱体内置螺杆传输装置启动,定量送出肉沫落于米浆内。

步骤五、米浆经过鸡蛋保鲜桶42下方时,鸡蛋保鲜桶42的电动球阀421开启,鸡蛋流入米浆内。

步骤五、随着传送带21的行进,米浆进入蒸箱5内蒸熟。肠粉在蒸箱5内蒸制时间为15S,即传送带21在蒸箱5的停留时间为15S。

步骤六、油斗6通过油布将油均匀的洒在传送带21上。

步骤七、传送带21上的肠粉通过横向切刀71时,被切成工艺要求的长度。

步骤八、传送带21上的肠粉经过纵向切刀72时,自动将肠粉切割成两段。

步骤九、传送带21回转至底部刮板8位置时,刮片81将肠粉从传送带21上刮落,通过刮板8尾部的导向板83送至出料口。

上述结构的肠粉机采用链条式传送,每次蒸制两份肠粉且可以连续不间断制作。肠粉工艺尺寸(宽×长×厚):150×300×2.5mm,而每两份所需时长约15-18S, 故每分钟可输出蒸粉三次,即每分钟可蒸熟肠粉6份。

上述结构的肠粉机因为通过储水箱52与蒸箱水池51实行两级加热,使得肠粉的蒸制时间更短,肠粉的制作效率更高,而通过将蒸箱5内的蒸汽导出回流至储水箱52,使得热能的利用率更高。

上述结构的肠粉机自动化程度较高,只需通过控制终端简单操作便能在较短时间内令更多的人吃到新鲜而又美味的肠粉。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改进与等同替换,均落入本实用新型保护范围之内。

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