一种降温螺旋出料麻花机的传动系统的制作方法

本实用新型属于食品加工机械设备技术领域，具体涉及一种降温螺旋出料麻花机的传动系统。

背景技术：

市场现有麻花机分为两种方式出料,一种是液压式给料麻花机,一种是螺旋式给料麻花机。液压式给料麻花机由于设备制造成本高，市场接受能力有限。而螺旋式给料麻花机设备制造筒单成本又低,被市场所接受,然而因螺旋给料过程中产生热量而影响麻花的品质，加上传动出料密封效果不佳造成维修费用增,给螺旋式给料麻花机带来一些技术性困难。一种降温螺旋出料麻花机的传动系统，解决了螺旋式给料麻花机现有的一些问题。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有螺旋式给料麻花机技术的不足，提供一种降温螺旋出料麻花机的传动系统，采用双套传动系统，螺旋冷却系统及多道密封系统保证面团在加工的过程中温度控制在衡温20℃左右。

本实用新型所采用的技术方案是：一种降温螺旋出料麻花机的传动系统,具有电机，电机通过主轴链轮带动通过主轴轴承座支撑的主轴转动，还具有冷却夹套，冷却夹套内具有呈十字架结构分布的搅拌系统及螺旋轴，所述螺旋轴一端套设有螺旋轴链轮，另一端顺次设有压缩室、分流室及成形室，所述螺旋轴与主轴位于同一水平面上，且所述主轴穿入空心的螺旋轴内，所述成形室外壁具有外套密封环，成形头经星形齿轮与外套密封环上的齿轮啮合。

优选地，所述冷却夹套一侧上端具有冷却液进口，其下端中部具有冷却液出口。

优选地，所述压缩室与分流室间具有压缩室U形密封环与压缩室过渡密封环，所述分流室及成形室间具有分流室U形密封环与分流室过渡密封环。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：该降温螺旋出料麻花机的传动系统，改变了原有技术的不足，采用双套传动系统，螺旋冷却系统及多道密封系统，使得面团在加工的过程中温度控制在衡温20℃左右,保证了麻花坯料手工制作特性，且该具有结构合理，使用方便、生产效率高，产品成本低等,适合大规模的生产的优点。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种降温螺旋出料麻花机的传动系统，结构如图1、图2所示，具有电机，电机通过主轴链轮3带动通过主轴轴承座1支撑的主轴2转动，还具有冷却夹套6，冷却夹套6内具有呈十字架结构分布的搅拌系统8及螺旋轴9，所述螺旋轴9一端套设有螺旋轴链轮4，另一端顺次设有压缩室11、分流室14及成形室19，所述螺旋轴9与主轴2位于同一水平面上，且所述主轴2穿入空心的螺旋轴9内，所述成形室19外壁具有外套密封环18，成形头22经星形齿轮20与外套密封环18上的齿轮啮合。

其中，主轴2与螺旋轴9组成了双套传动系统。

在本实施例中，所述冷却夹套6一侧上端具有冷却液进口7，其下端中部具有冷却液出口10，此结构构成了螺旋冷却系统。

另外，所述压缩室11与分流室14间具有压缩室U形密封环12与压缩室过渡密封环13，所述分流室14及成形室19间具有分流室U形密封环15与分流室过渡密封环16，此结构构成了多道密封系统。

其工作原理是：面团经冷却夹套6进入，经搅拌系统8进入螺旋轴9，电机通过主轴链轮3带动主轴2，从而带动螺旋轴9旋转，面团经过螺旋轴9转动进入压缩室11，并经分流室14均匀分流到成形室19形成二联续均匀流出，最后在成形头22经星形齿轮20与外套密封环18上的星形齿轮外齿运动形成绞合的麻花坯料。

该降温螺旋出料麻花机的传动系统，改变了原有技术的不足，采用双套传动系统，螺旋冷却系统及多道密封系统，使得面团在加工的过程中温度控制在衡温20℃左右,保证了麻花坯料手工制作特性，且该具有结构合理，使用方便、生产效率高，产品成本低等，适合大规模的生产的优点。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。