一种粉圆制备机的制作方法

本实用新型涉及一种粉圆制备机。

背景技术：

粉圆，又称珍珠粉圆，是一种外观晶莹剔透，内在营养价值高的休闲食品，其口感滑润，有弹性，可和许多点心食品或饮料搭配。常见的粉圆以木薯粉与水相混合，经过揉搓、筛裹晾粉后而制成粒状。但由于传统的粉圆制备繁琐，人们研发出一些粉圆制造设备进行粉圆的自动生产，但现有的粉圆生产设备需要单次投料，单次产出，无法实现流水式的不间断生产，产能低，且产品口感一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可连续生产的粉圆制备机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉圆制备机，包括依次相连的定量送料机、制粒机以及熟化设备，所述熟化设备包括：成粒流水槽，其以蜿蜒的形状接驳在所述制粒机的输出端，其槽中盛有60-65℃的水，其通过水泵实现其槽中的水由其输入端往其输出端流动并循环；煮熟流水槽，其以蜿蜒的形状接驳在所述成粒流水槽的输出端，其槽中盛有80-82℃的水，其通过水泵实现其槽中的水由其输入端往其输出端流动并循环；冷却流水槽，其以蜿蜒的形状接驳在所述煮熟流水槽的输出端，其槽中盛有温度低于20℃的水，其通过水泵实现其槽中的水由其输入端往其输出端流动并循环。

进一步地，还包括对熟化后的粉圆进行封装的定量包装机，所述定量包装机通过粉圆输送带与冷却流水槽相连。

进一步地，还包括对封装后的粉圆进行灭菌的热水槽以及对灭菌后的粉圆进行冷却的冷水槽，所述热水槽中盛有80-85℃的水，所述冷水槽中盛有低于20℃的水。

进一步地，还包括对灭菌冷却后的粉圆进行金属检测的金属探测器以及对检测后的粉圆进行冷冻以备入库的速冻装置。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、各流水槽均呈蜿蜒状并采用水泵实现水流的循环流动，制粒机制备出的粉圆顺着水流行走即分别在成粒流水槽、煮熟流水槽以及冷却流水槽中分别完成成粒、煮熟以及冷却的过程，从而实现不间断的生产。

2、在煮熟流水槽前设有成粒流水槽，其盛接的热水为60-65℃，既可以防止刚成粒的粉圆因水温过低而黏糊以获得清爽的口感，又可以防止其直接进入煮熟流水槽而因温度过高而胀裂，在煮熟流水槽后设有冷却流水槽，对煮熟后的粉圆进行冷却，从而使制备的粉圆富有弹性。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为本实用新型主视示意图；

图3为本实用新型原理框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1、图2及图3所示，一种粉圆制备机，包括依次相连的定量送料机1、制粒机2以及熟化设备3，所述熟化设备包括成粒流水槽31、煮熟流水槽32以及冷却流水槽33，成粒流水槽31、煮熟流水槽32以及冷却流水槽33均设计呈蜿蜒状。其中，成粒流水槽31接驳在制粒机1的输出端，其槽中盛有60-65℃的水，其通过水泵311实现其槽中的水由其输入端往其输出端流动并循环；煮熟流水槽32接驳在成粒流水槽31的输出端，其槽中盛有80-82℃的水，其通过水泵321实现其槽中的水由其输入端往其输出端流动并循环；冷却流水槽33接驳在煮熟流水槽32的输出端，其槽中盛有温度低于20℃的水，其通过水泵实现其槽中的水由其输入端往其输出端流动并循环。如图2所示，成粒流水槽31、煮熟流水槽32以及冷却流水槽33的高度依次降低。如此，在制粒机制备出的粉圆依次经过各流水槽后即熟化并冷却。各水槽的水的流速通过各自的水泵调节，当所要制备的粉圆直径较大时，对应降低水的流速。

如图3所示，粉圆制备机还包括对熟化后的粉圆进行封装的定量包装机4、对封装后的粉圆进行灭菌的热水槽5、对灭菌后的粉圆进行冷却的冷水槽6、对灭菌冷却后的粉圆进行金属检测的金属探测器7以及对检测后的粉圆进行冷冻以备入库的速冻装置8。定量包装机4通过粉圆输送带41与冷却流水槽3相连。热水槽5中盛有80-85℃的水，封装后的粉圆在其中煮10-15分钟，冷水槽6中所盛的水的水温低于20℃。

本实用新型设备投入少，可源源不断地进行粉圆的生产，必要时更换各流水槽中的水即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。