可打花圈的面团传送装置的制作方法

本实用新型涉及面团加工领域，特别涉及一种可打花圈的面团传送装置。

背景技术：

加工面团时，先将面团原料按照规定重量分开，然后揉成团，在中间发酵机内自动控制温度。一定时间后把面团转至传送带上。四个一排有间隔地送出。计划一条生产线每分钟加工传送出一百多个。

公开号为CN204453545的中国专利公开了一种可压纹的面团传送装置。该面团传送装置包括传送带、双向气缸和两个压纹板。双向气缸设于传送带的上方，双向气缸的活塞杆与压纹板之间通过联动杆连接压纹板设于双向气缸与传送带之间。该装置在对面团进行传送的同时进行压纹。提高生产效率，节省人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以对面团进行卷圈的可打花圈的面团传送装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可打花圈的面团传送装置，包括机架，所述机架上设置有在机架表面传动的第一传送带，所述第一传送带设置有驱动第一传送带的第一电机，所述机架设置有在机架上方的支撑架，所述支撑架朝向机架的一侧连接有第一定位板，所述第一定位板设置有第一滚轮，所述支撑架上设置有驱动第一滚轮转动的第二电机，当面团在第一传送带上移动时，面团与第一滚轮和第一传送带抵接并发生挤压，第一滚轮与面团接触时的转动方向与面团的运动方向相反。

通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动第一传送带，使得第一传送带能够在机架上进行传送。通过支撑架上固定连接有第一定位板，通过第一定位板设置有滚轮，通过第二电机驱动第一滚轮，使得滚轮能在支撑架上转动。通过面团在第一传送带上移动时面团与第一滚轮和第一传送带抵接并发生挤压，使得面团在第一传送带上移动的时候受到第一滚轮的挤压。而第一滚轮与面团接触时的转动方向与面团的运动方向相反，故面团受到与面团运动方向相同的摩擦力的，故面团可打花圈。

本实用新型进一步设置为：所述机架平行于第一传送带传送方向的一侧设置有多个第二滚轮，所述第二滚轮的轴心线处于竖直方向。

通过采用上述技术方案，通过机架设置有多个第二滚轮，通过第二滚轮的轴心线处于竖直方向，使得面团在第一传送带上偏离轨道移动时，可在第二滚轮的限制下无法离开第一传送带。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧固定连接有第一竖直杆，所述第一竖直杆远离机架的一端穿设有垂直于第一竖直杆的水平杆，所述水平杆背离第一竖直杆的一端螺纹连接有第一凸块，所述第一凸块固定连接有第二定位板，所述第二定位板与第一定位板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过机架设置有第一竖直杆，通过第一竖直杆穿设有水平杆，通过水平杆固定连接有第一凸块，通过第一凸块固定连接有第二定位板，通过第二定位板与第一定位板固定连接，使得技术人员可以利用水平杆来进行对第一定位板沿着水平杆的轴向方向移动的控制。

本实用新型进一步设置为：所述水平杆固定连接有限制水平杆轴向移动的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块分布于第一竖直杆的两侧，所述水平杆远离第一定位板的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，通过手轮与水平杆的固定连接，通过水平杆固定连接有限制水平杆轴向移动的第一固定块和第二固定块，使得技术人员可以利用手轮进行对水平的移动。

本实用新型进一步设置为：所述水平杆远离第一凸块的一端固定连接有第三固定块，所述第三固定块限制水平杆与第一凸块分离。

通过采用上述技术方案，使得第三固定块限制水平杆与第一凸块分离。

本实用新型进一步设置为：所述第二定位板上转动连接有转动板，所述传动板设置有圆弧状贯穿转动板的通槽，所述转动板远离第二定位板的一端固定连接有第一定位板。

通过采用上述技术方案，通过第二定位板上转动连接有转动板，转动板与第二定位板固定连接，使得技术人员可以通过转动板来转动第二定位板。

本实用新型进一步设置为：所述第二定位板固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有第二竖直杆，所述螺纹杆贯穿转动板，当第二竖直杆与螺纹杆螺纹旋转至与转动板抵接时，第二竖直杆挤压转动板。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆与第二定位板固定连接，通过螺纹杆螺纹连接有第二竖直杆，通过螺纹杆贯穿转动板，使得技术人员转动第二竖直杆的时候，可以限制转动板的转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二竖直杆远离第二定位板的一端穿设有调控杆，当调控杆转动时可带动第二竖直杆的转动。

通过采用上述技术方案，通过第二定位板上穿设的调控杆，通过调控杆转动时可带动第二竖直杆的转动，使得调控杆可以间接限制转动板的转动。

本实用新型进一步设置为：所述转动板铰接有平行于第一定位板的凸起部，所述凸起部固定连接有垂直于凸起部的第三定位板，所述第三定位板穿设有垂直于第三定位板的第一连接杆，所述第一连接杆靠近第一传送带的一端固定连接有圆柱状的转动轴，所述第三定位板上设置有驱动转动轴转动的第三电机，当面团在第一传送带上传送时，转动轴与面团抵接并发生挤压。

通过采用上述技术方案，通过第一定位板铰接有凸起部，凸起部固定连接有第三定位板，通过第三定位板穿设有第一连接杆，第一连接杆靠近第一传送带的一端固定连接有转动轴，使得第三定位板转动时，可带动转动轴的转动。当面团在第一传送带上传送时，转动轴与面团抵接并发生挤压。通过第三电机驱动转动轴转动，使得转动轴在转动时与面团接触会让面团已经打圈的部分弄平整，方便第一滚轮对面团进行打圈。

本实用新型进一步设置为：所述凸起部螺纹连接有贯穿凸起部的第二连接杆。

通过采用上述技术方案，通过凸起部螺纹连接有贯穿凸起部的第二连接杆，使得第二连接杆跟着凸起部转动的时候，第二连接杆远离凸起部的一端限制凸起部的转动。当旋转第二连接杆后，第二连接杆远离凸起部的一端到凸起部的长度变短至没有，第二连接杆将不会限制第三定位板的转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动第一传送带，使得第一传送带能够在机架上进行传送。通过支撑架上固定连接有第一定位板，通过第一定位板设置有滚轮，通过第二电机驱动第一滚轮，使得滚轮能在支撑架上转动。通过面团在第一传送带上移动时面团与第一滚轮和第一传送带抵接并发生挤压，使得面团在第一传送带上移动的受到第一滚轮的挤压。而第一滚轮与面团接触时的转动方向与面团的运动方向相反，故面团受到与面团运动方向相反的摩擦力的，故面团可打花圈。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为图1中B区域的放大图；

图4为图1中C区域的放大图；

图5为实施例1中第二传送带、第一转轴、第二转轴、第二电机、固定轴和第一滚轮之间的关系的结构示意图；

图6为图5中D区域的放大图。

附图标记：1、机架；2、第一传送带；3、第一电机；4、支撑架；5、第二电机；6、第一滚轮；7、第二滚轮；8、第一竖直杆；9、水平杆；10、第一凸块；11、第二定位板；12、第一固定块；13、第二固定块；14、手轮；15、第一定位板；16、第三固定块；17、转动板；18、通槽；19、螺纹杆；20、第二竖直杆；21、调控杆；22、第一连接杆；23、限位块；24、第一转轴；25、第二转轴；26、第二传送带；27、凸起部；28、第二连接杆；29、第三电机；30、固定轴；31、第三竖直杆；32、放置板；33、第三定位板；34、第四定位板；35、转动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2、图3和图4所示，一种可打花圈的面团传送装置，包括机架1。机架1包括长方体状平台。平台上固定连接有垂直于平台的第三竖直杆31。两根第三竖直杆31远离平台的一端固定连接有处于两根第三竖直杆31之间的放置板32。放置板32上设置有第一传送带2。放置板32上设置有多个第二滚轮7。第二滚轮7处于第一传送带2的一侧。第二滚轮7的轴心线处于竖直方向。第一传送带2的一侧设置有驱动第一传送带2转动的第一电机3。平台上固定连接有第一竖直杆8。第一竖直杆8远离平台的一端穿设有垂直于第一竖直杆8的水平杆9。水平杆9的一端固定连接有手轮14。水平杆9与第一竖直杆8的连接处固定连接有第一固定块12和第二固定块13。第一固定块12和第二固定块13分布于第一竖直杆8的两侧。水平杆9背离手轮14的一端螺纹连接有第一凸块10。水平杆9远离第一凸块10的方向固定连接有第三固定块16。第一凸块10固定连接有平行于水平杆9的第二定位板11。第二定位板11上固定连接有垂直于第二定位板11的螺纹杆19。第二定位板11处于支撑架4上。螺纹杆19螺纹连接有垂直于第二定位板11的第二竖直杆20。第二竖直杆20远离第二定位板11的一端穿设有垂直于第二竖直杆20的调控杆21。调控杆21的两端设置有限制调控杆21与第二竖直杆20分离的两个限位块23。螺纹杆19套接有紧贴第二定位板11的转动板17。第二竖直杆20抵接并挤压转动板17。转动板17设置有供转动板17可绕着螺纹杆19转动的通槽18。通槽18呈圆弧状。通槽18贯穿转动板17。转动板17远离第一传送带2的一侧固定连接有第二电机5。转动板17远离第二定位板11的一端固定连接有第一定位板15。第一定位板15朝向第一传送带2的一侧的两端固定连接有两个垂直于第一定位板15的第四定位板34。

如图5和图6所示, 两个第四定位板34之间转动连接有固定轴30。固定轴30套接有第一滚轮6。固定轴30的二端固定连接有第二转轴25。第二转轴25缠绕有第二传送带26。第二传送带26远离第二转轴25的一端缠绕有第一转轴24。第二电机5驱动第一转轴24的转动。

如图1、图2、图3和图4所示，第二定位板11铰接有凸起部27。凸起部27固定连接有垂直于凸起部27的第三定位板33。第三定位板33穿设有垂直于第三定位板33的第一连接杆22。第一连接杆22靠近第一传送带2的一端固定连接有圆柱状的转动轴35。第三定位板33背离转动轴35的一侧设置有驱动转动轴35转动的第三电机29。凸起部27螺纹连接有贯穿凸起部27的第二连接杆28。

工作过程：

启动第一电机3使得第一传送带2开始工作。第一传送带2传送面团时，若偏移轨道则会被第二滚轮7阻止而回到第一传送带2上。启动第二电机5，当面团与第一滚轮6接触后，由于第一滚轮6的滚动方向与第一传送带2的传送方向相反，所以面团受到了与第一滚轮6切线方向相同的摩擦力。因此面团与第一滚轮6接触的部分可打花圈。通过旋转第二连接杆28，第二连接杆28远离凸起部27的一端到凸起部27的长度变短至没有，第二连接杆28将不会限制第三定位板33的转动。当第一传送带2的面团因为运输的过程中有了褶皱部分，转动第三定位板33，使得第三定位板33与转动板17平行。然后启动第三电机29，使得第一连接杆22转动进而带动转动轴35的转动。由于转动轴35的转动，在转动轴35的作用下使得有褶皱的部分弄平进而方便第一滚轮6进行打花圈。