用于从冷冻液体内容物产生可消费液体食品或饮料产品的方法和系统与流程

相关申请

本申请涉及并且根据美国法典第35篇第119条(e)款要求2015年3月20日提交的题为“packaginganicedconcentrate,”的美国临时专利申请号62/136,072和2016年1月6日提交的题为“methodofandsystemforcreatingaconsumableliquidfoodorbeverageproductfromfrozenliquidcontents,”的美国临时专利专利申请号62/275,506的优先权，并且根据美国法典第35篇第120条要求2015年7月16日提交的题为“apparatusandprocessesforcreatingaconsumableliquidfoodorbeverageproductfromfrozencontents,”的美国专利申请号14/801,540的优先权，所述临时专利申请全部以引用的方式整体并入本文。

技术领域总体上涉及一种用于从冷冻内容物产生可消费液体食品或饮料产品的方法和系统，并且具体地说涉及一种包装在容器中的冷冻液体，所述容器被设计成由基于机器的分配系统容纳以有助于融化和/或稀释冷冻液体内容物并从所述冷冻液体内容物产生即食食品或饮料。所述冷冻液体内容物可源自有或无营养物的食品或饮料浓缩物、提取物和/或其他可消费流体。

背景技术：

现有或先前基于机器的咖啡调制系统和包装在过滤粉囊包中的咖啡允许消费者在触摸按钮时产生据称新鲜调制的饮料，同时消除对额外的加工步骤如测量、处理过滤器和/或混乱处置用过的研磨粉的需要。这些基于机器的系统通常使用容纳干固体或粉末(如干咖啡研磨粉、茶叶或可可粉)的容器以及过滤介质以防止不想要的固体迁移到使用者的杯子或玻璃杯中，以及一些类型的盖子或盖。容器本身通常是薄壁的，因此它可用针或其他机构穿孔，以使得溶剂(例如，热水)可被注入到容器中。在实践中，容器被插入到机器中，并且在闭合机器的盖子时，容器被刺穿以产生入口和出口。此后，热溶剂被递送至入口，添加到容器中，并且调制的饮料经由过滤器排出至出口。

此类系统经常遭遇能够维持容器中的内容物的新鲜度、来自有限尺寸的包装的调制浓度和/或不能方便地再循环具有每年产生废弃研磨粉/茶叶的大量过滤的容器的问题。

维持新鲜度的问题可例如在干固体是细磨咖啡时发生。这个问题主要是咖啡研磨粉中的关键风味和芳香化合物的不希望的氧化的结果，其是可由于研磨咖啡对其周围环境呈现非常大的表面积的事实而加剧的一种问题。虽然一些制造商可能尝试使用map(气调包装)方法(例如，引入非氧化气体代替环境空气)来解决这个问题，但由于许多原因，他们的努力通常很大程度上不成功。例如，新鲜焙烤的全豆或研磨咖啡大量除去co2，因此需要预先包装步骤以允许研磨粉在包装之前“脱气”，以使得容器不会由于从容器内产生的压力而向外溶胀或膨胀，所述溶胀或膨胀进而将导致容器呈现损坏的产品的外观。此外，这种co2除气携带有并消减来自研磨咖啡的新鲜咖啡香味的富混合物。此外，咖啡豆和研磨粉的组成是大约44％氧，这可在焙烤过程后内在地影响咖啡的风味和香味。

容纳干固体或粉末的这些容器的另一个不利情况是通常不能从给定包装尺寸产生广泛范围的饮料效力和份量。如果根据scaa(美国精品咖啡协会)调制指南调制，则容纳十克研磨咖啡的粉囊仅能够产生约二克实际调制的咖啡化合物。反过来，当两克调制的咖啡化合物稀释在一杯十盎司咖啡中时，产生约0.75总溶解固体(tds)的浓度。tds(贯穿全文以％计)是呈分子、电离或微粒状胶态固体悬浮形式的液体中含有的无机物质和有机物质的组合含量的量度。因此，这杯咖啡通常被认为对于许多消费者是一杯非常淡的咖啡。相反，一些调制器可过度提取相同的十克咖啡研磨粉来产生更高的tds；然而，所提取的额外的溶解固体通常在口感上是苦涩的，并且可能破坏咖啡的风味完整性。经常加入可溶性/速溶咖啡以减少这种缺点。此外，被设计用于提取的大多数调制器不能递送压力和温度来从研磨产品中除去所有所需化合物，因此通常使咖啡浪费达25％，并且与所需相比产生一杯通常更淡或更少的咖啡。

转到再循环问题，调制后的剩余咖啡研磨粉、茶叶和/或其他残余废物(例如，在容器内留下的废弃的过滤器)的存在通常使得容器不适于再循环。消费者可从废弃的容器中移除盖子并冲洗残余材料，但这是耗时、混乱的、浪费水的和/或浪费否则可被再循环回到农业生态系统中的有价值的土壤养分的。因此，大多数消费者将不会费心来再循环回收这样明显微不足道的生态利益。再循环还可受到一些容器中使用的热塑性材料的类型的影响。例如，为了尽量最小化如上所述的新鲜度的损失，一些制造商已经选择使用具有优异蒸气阻隔性质的材料，例如具有evoh塑料内层的层压薄膜材料。这种层压薄膜中的不同热塑性材料的组合(其可以是evoh、聚丙烯、聚乙烯、pvc和/或其他材料的某种组合)不适于再循环。

尽管存在上述缺点，但是目前市场上仍然存在许多不同的基于机器的系统，所述系统从单份胶囊化产品生产饮料。这些已经变得非常受消费者欢迎，主要是出于它们在提供一杯可接受的(不一定是优质的)咖啡方面的方便性，从而通常导致消费者把咖啡馆优质调制咖啡交换为一杯单份家庭调制的方便性。

除了单份胶囊产品之外，还存在目前包装在较大容具和罐(例如2升)中的冷冻产品，如咖啡提取物和果汁浓缩物，以用于从单个容具产生多份饮料。然而，从这些冷冻提取物或浓缩物制备饮料通常是不方便和耗时的。例如，一些咖啡产品必须在使用之前缓慢融化，通常在数小时或数天的时间段内。此后最终产品需要被储存在冰箱中以在少于所有份量被消费时保持其产品安全性。此外，对于喜欢热的饮料如咖啡和茶，然后必须适当地加热融化的提取物。许多这些产品不是贮存稳定的，例如在研磨粉中具有高比例固体的咖啡，因为这些固体是水解木材的结果，所述固体遭受分解和腐败。因此，这些大批量冷冻产品的风味和质量即使在制冷温度下也可能在数小时内劣化。此外，形成最终的可消费饮料的方法通常不是自动化的，并且因此遭受过度稀释或稀释不足，从而导致不一致的使用者体验。

技术实现要素：

本文所述的技术和系统包括能够比目前可用的已知部分控制调制系统分配更广泛种类的食品和饮料产品的整合系统。在某些实施方案中，所述系统包括与多内容物冷冻容器协同作用的多功能和多用途分配器。所述容器包括在密封map气体环境中的呈冷冻状态的先前制备的浓缩物和提取物。因为其中所含的食品或饮料被保持处于保存状态，所以它们以fda食品安全形式存在。此外，冷冻的液体内容物被保存在风味和香味的峰值水平下，而不使用常规的防腐剂或添加剂。

同时，所述分配器可通过利用含有冷冻液体内容物的特定容器来以热或冷的形式制备这些食品和饮料。包括分配器和容器的整合系统可安全地提供例如咖啡、茶、可可、苏打水、汤、营养品、维生素水、药物、能量补充剂、拿铁咖啡、卡布奇诺咖啡、印度拉茶等。在分配产品时，所述容器通过分配系统基本上冲洗干净，没有研磨粉、茶叶、过滤粉末或晶体，从而使它们有资格再循环。

如上所述，本文所述的技术和系统改进了咖啡、茶和其他饮料的总体质量和味道，所述饮料可供消费者在其家中方便地使用并且在某些实施方案中不需要调制所述饮料。本文所述的包装系统和分配器的实施方案有效地且高效地处理冷冻液体内容物。例如，本文阐述的实施方式解决如何从容器的内表面移除冷冻液体内容物或刺入所述内表面，如何产生到容器中的出口点的流动路径，如何高效地融化冷冻液体内容物而不产生不可接受的内部压力或喷雾，如何实现在期望的温度和浓度下的最终饮料，和/或如何最好地准备容器用于再循环。

所公开的主题包括被构造用于插入到分配器中的容器的各种实施方案。每个容器包括具有顶部空间的冷冻液体内容物。所述容器包括用于接收和储存冷冻液体内容物的开口和空腔，其中所述容器是可穿孔的。所述容器包括在所述容器的开口上方形成的封闭件以用于将冷冻液体内容物密封在所述容器的空腔内，其中所述容器被构造用于插入到分配设备或系统中，所述分配设备或系统被构造成从所述容器内的冷冻液体内容物产生可消费的液体饮料，以使得所述冷冻液体内容物通过所述设备经由在所述容器中产生的穿孔而提取。

在一些实例中，所述容器包括不透气材料，所述不透气材料被构造成保持冷冻液体内容物的新鲜度和香味。所述容器和封闭件可由可再循环材料构成，以使得所述容器和封闭件一旦产生可消费液体食品或饮料就可再循环。所述容器可由可食用材料构成，以使得所述容器本身可在使用后溶解和消耗。容纳在容器内的冷冻液体内容物可选自例如冷冻咖啡提取物、冷冻茶提取物、冷冻柠檬水浓缩物、冷冻蔬菜浓缩物、冷冻动物肉汤或原液、冷冻液体乳制品、冷冻酒精产品、冷冻糖浆和冷冻水果浓缩物，或其任何组合。因为内容物是冷冻的液体，并且因此是冷冻液体内容物，所以所述内容物仅需要融化来变成液体形式的可消费饮料或食品产品。它不需要提取并产生废弃副产品，因为在容器内不需要过滤器。

在一些实例中，所述容器被构造成使得所述容器可在容器被插入到设备中之前进行穿孔、在容器被插入到设备中之后进行穿孔、或两者。所述容器可包括未填充区域，例如在冷冻液体内容物与封闭件之间的顶部空间，其中所述区域被构造成包括代替所述容器中的大气的惰性或反应性降低的气体。此区域还允许冷冻液体内容物在容器内移动，以允许在产品制备期间产生用于所述冷冻液体内容物周围的稀释/融化流体的流动路径。

在一些实例中，冷冻液体内容物和容器以受控的部分布置提供。受控的部分布置可包括单份大小的形式。受控的部分布置可包括用于从单次或多次液体注入产生多个份量的批量份量大小的形式。

在一些实例中，包装、容器、容具等被构造成通过穿孔接收加热的液体或其他形式的热量，以加速冷冻液体内容物的液化和稀释。所述包装可被构造成在引入融化/稀释流体之前或同时接受外部施加的热量以加速容器内的冷冻液体内容物的融化。

在一些实例中，所述容器可包括具有双稳态或一次可变形的圆顶形状的端部部分，以用于促进容器的穿孔而不会由于移位到顶部空间中而干扰冷冻液体内容物。冷冻液体内容物也可被形成为在其本体中包括通孔，以使得注入到容具中的液体可通过所述通孔流动至容器的出口点。

所公开的主题包括一种用于从含有冷冻液体内容物的包装产生液体食品或饮料的方法。所述方法包括在密封容具中提供冷冻液体内容物，其中所述容具被构造成储存所述冷冻液体内容物。在此实施方案中，所述方法总是包括融化密封容具中的冷冻液体内容物以产生融化液体。所述方法包括将密封容具在第一位置处穿孔以允许从所述容具分配融化液体来产生可消费液体食品或饮料。

在一些实例中，融化冷冻液体内容物包括将密封容具在第二位置处穿孔，以允许将另一种形式的加热的液体或热量注入到所述容具中以融化和稀释所述密封容具中的冷冻液体内容物。融化冷冻液体内容物可包括将热量或电频率能量外部施加至密封容具或经由注入的液体、气体或蒸汽施加在密封容具内，以使冷冻液体内容物融化成可消费的液体形式。

所公开的主题包括一种包装系统，所述包装系统用于使用包装的冷冻液体内容物来从其直接产生液体食品或饮料。所述系统包括冷冻液体内容物和容器，所述容器限定用于接收和储存所述冷冻液体内容物的空腔。所述系统还包括用于与容器形成密封的封闭件的盖，所述盖是可穿孔的以允许液体、气体或蒸汽注入到空腔中来融化和稀释其中的冷冻液体内容物，其中所述容器是可穿孔的以允许以可消费的液体饮料形式从其分配融化和/或稀释的冷冻液体内容物。

除了食品和饮料包装系统之外，本文所述的系统和技术还包括一种用于融化和/或稀释储存在所述包装系统内的冷冻液体内容物的设备，其中所述包装的冷冻液体内容物由有或无营养物的食品和饮料浓缩物、提取物和其他可消费流体类型制成；以及用于递送这些融化和/或稀释的内容物以供立即消费的各种方法。本文描述的技术例如允许消费者直接从容器方便地且自发地产生单份或多份可消费饮料或基于液体的食品，以使得所述产品具有所需的新鲜味道、效力、体积、温度、质地和/或类似特性。为了实现这个目的，由浓缩物、提取物和其他可消费流体类型制成的冷冻液体内容物且优选快速冷冻的液体内容物可被包装在不透气的map包装的完全阻隔和无残余物的无过滤可再循环容器中。此外，此容器被设计成由基于机器的分配系统容纳和使用，以促进所述内容物的融化和/或稀释并递送具有所需特性(包括味道、香味强度、体积、温度、颜色和质地)的产品，以使得消费者可一致地且方便地体验通过当今使用的任何其他装置无法获得的极好味道和新鲜度水平。与经由调制方法产生成品(例如，从固体咖啡研磨粉中提取可溶性产品)的当前单份咖啡机不同，所公开的方法通过融化和稀释通过较早制造过程产生的冷冻提取物或浓缩物而产生产品，所述制造过程可在理想条件下在工厂环境中进行以捕获和保存风味。

这些技术包括涉及如上所述的容纳冷冻液体内容物、构造呈一种形式或另一种形式的冷冻液体内容物、融化和/或稀释所述冷冻液体内容物并使其可用于具有所需特性的消费的功能的包装、方法和设备特性的许多组合和排列。在一些实施方案中，含有冷冻液体内容物的密封容器被插入到机器中。此后，所述机器将密封容具穿孔并将加热的液体、气体或蒸汽注入其中以融化和稀释所述冷冻液体内容物。所述机器还将容器穿孔以允许将融化和/或稀释的冷冻液体内容物从所述容器以可消费液体饮料形式分配到第二容具中。下文将更详细地描述这些功能中的每种的其他可能的变化，包括使用冷冻液体内容物的负能量作为食品或饮料冷却剂来制成冷饮料或冰饮料，而不是使用制冷过程来从所提供的稀释液体、气体或蒸汽除去热量。

在本发明的一个方面，一种容器包括具有锥形部分的侧壁，所述锥形部分的尺寸从所述容器的第一端至所述容器的第二端增加；以及安置在所述容器的第一端的端层。所述端层由无开口的片材限定，并且所述侧壁和所述端层限定所述容器的空腔。所述容器的第二端限定开口。所述容器还包括安置在所述容器的空腔中的固态冷冻液体内容物以及在所述容器的开口上方形成的密封所述容器的可穿孔封闭件。所述固态冷冻液体内容物、所述侧壁的至少一部分以及所述可穿孔封闭件的至少一部分限定所述容器中的没有固态冷冻液体内容物的空的空间，并且所述容器被构造用于插入到分配设备中。所述容器的端层可通过安置在所述分配设备内的针穿孔。所述固态冷冻液体内容物在所述空腔内具有第一位置和第二位置。在所述第一位置，所述固态冷冻液体内容物基本上符合所述容器的整个端层。在所述第二位置，所述固态冷冻液体内容物从所述容器的端层移位离开并进入所述空的空间，并且所述空的空间的至少一部分保持不被所述固态冷冻液体内容物占据。

在一个实施方案中，所述容器包括不透气材料，所述不透气材料被构造成保持固态冷冻液体内容物的新鲜度和香味。

在另一个实施方案中，所述容器和所述封闭件各自包括可再循环材料，以使得所述容器和所述封闭件可进行再循环。

在另一实施方案中，所述容器是无过滤器的。

在另一个实施方案中，所述容器包括铝。

在一个实施方案中，所述侧壁、端层和可穿孔封闭件限定单个腔室。

在本发明的另一方面，一种从含有冷冻液体内容物的容器产生融化液体产品的方法包括提供含有冷冻液体内容物的容器。所述容器具有安置在所述容器的一端的端层，并且所述冷冻液体内容物与所述容器的基本上整个端层接触。所述冷冻液体内容物和容器在所述容器内限定没有冷冻液体内容物的空隙区域。所述方法还包括将含有冷冻液体内容物的容器安置在分配器的腔室中，用第一针对所述容器的端层进行穿孔，并且使所述冷冻液体内容物从所述端层移除并使所述冷冻液体内容物移入所述空隙区域中。所述方法还包括使所述分配器融化所述容器中的冷冻液体内容物以产生融化的液体产品并从所述容器捕获所述融化的液体产品。

在一个实施方案中，所述方法还包括在与端层的穿孔不同的至少一个位置处对容器进行穿孔。

在另一实施方案中，所述容器是无过滤器的。

在另一个实施方案中，所述容器还包括侧壁和可穿孔封闭件。所述侧壁从所述容器的第一端处的端层延伸至所述容器的第二端，并且所述侧壁和所述端层限定所述容器的空腔。所述容器的第二端限定开口，并且可穿孔封闭件在所述开口上方形成，其中所述侧壁、端层和可穿孔封闭件限定单个腔室。

在又一个实施方案中，使分配器融化冷冻液体内容物包括使所述分配器在与端层的穿孔不同的第二位置处用第二针对容器进行穿孔，并且使所述分配器经由所述第二针的通道将在所述冷冻液体内容物的冷冻温度以上的液体注入到所述容器中，以融化和稀释所述容器中的冷冻内容物。

在另一个实施方案中，使分配器融化冷冻液体内容物包括开始一个过程，在所述过程中所述分配器经由(a)将热量施加至所述容器的外表面和(b)将稀释液体添加至所述容器的内部空间中的至少一种来融化所述冷冻液体内容物。

在本发明的另一方面，一种从含有冷冻液体内容物的容器产生融化液体产品的方法包括在分配器的腔室中接收含有冷冻液体内容物的容器。所述容器具有安置在所述容器的一端的端层，并且所述冷冻液体内容物与所述容器的基本上整个端层接触。所述冷冻液体内容物和容器在所述容器内限定没有冷冻液体内容物的空隙区域。所述分配器用第一针对所述容器的端层进行穿孔。所述方法还包括使所述冷冻液体内容物从所述端层移除并使所述冷冻液体内容物移入所述空隙区域中。所述分配器融化所述容器中的冷冻液体内容物以产生融化的液体产品，并且所述分配器从所述容器分配所述融化的液体产品。

在一个实施方案中，使所述冷冻液体内容物从所述端层移除并使所述冷冻液体内容物移入所述空隙区域中由于所述分配器用第一针对所述容器的端层进行穿孔而发生。

在另一个实施方案中，使冷冻液体内容物在分配融化的液体产品之前完全融化。

在另一实施方案中，融化冷冻液体内容物包括在对端层进行穿孔之后加热第一针。

在另一个实施方案中，所述方法还包括所述分配器在与端层的穿孔不同的至少一个位置处对所述容器进行穿孔。

在另一实施方案中，所述容器是无过滤器的。

在一个实施方案中，融化冷冻液体内容物包括分配器在与端层的穿孔不同的第二位置处用第二针对容器进行穿孔，以及所述分配器加热所述第二针。

在另一个实施方案中，所述分配器融化所述冷冻液体内容物包括所述分配器经由(a)将热量施加至所述容器的外表面和(b)将稀释液体添加至所述容器的内部空间中的至少一种来融化所述冷冻液体内容物。

在另一个实施方案中，所述方法还包括所述分配器识别所述容器的冷冻液体内容物的特性。任选地，所述分配器识别所述容器的冷冻液体内容物的特性包括所述分配器读取所述容器的外表面上的光学代码。任选地，所述分配器识别所述容器的冷冻液体内容物的特性包括所述分配器读取所述容器的形状。

在一个实施方案中，所述方法还包括所述分配器接收所述融化的液体产品的所需温度，以及所述分配器接收所述融化的液体产品的所需体积。所述分配器基于所识别的冷冻液体内容物的特性、融化的液体产品的所需温度和所需体积而选择性地将热量施加至容器的外表面并且选择性地将稀释液体添加至容器的内部。

在另一方面，一种容器包括具有锥形部分的侧壁，所述锥形部分的尺寸从所述容器的第一端至所述容器的第二端增加；以及安置在所述容器的第一端的端层。所述端层由无开口的片材限定，并且所述侧壁和所述端层限定所述容器的空腔。所述容器的第二端限定开口。固态冷冻液体内容物被安置在所述容器的空腔中，并且可穿孔封闭件在所述容器的开口上方形成，从而密封所述容器。所述固态冷冻液体内容物、所述侧壁的至少一部分以及所述可穿孔封闭件的至少一部分限定所述容器中的没有固态冷冻液体内容物的空的空间。所述容器被构造用于插入到分配设备中，并且所述容器的端层可通过安置在所述分配设备内的针穿孔。所述固态冷冻液体内容物在所述空腔内具有第一位置和第二位置。在所述第一位置，所述固态冷冻液体内容物邻近所述容器的端层。在所述第二位置，所述固态冷冻液体内容物从所述容器的端层移位离开并进入所述空的空间。在所述第二位置，所述空的空间的至少一部分保持不被所述固态冷冻液体内容物占据。

在一个实施方案中，当所述固态冷冻液体内容物处于所述第一位置中时，由所述固态冷冻液体内容物、所述侧壁的所述部分和所述可穿孔封闭件的所述部分限定的空的空间等于或大于由所述侧壁、端层和可穿孔封闭件限定的总体积的约一半。

在另一个实施方案中，所述固态冷冻液体内容物在介于约0℉至约32℉的温度下足够硬，以致于由分配设备的针施加的力使所述固态冷冻液体内容物从所述第一位置移动至所述第二位置。

在另一实施方案中，所述容器还包括安置在所述固态冷冻液体内容物与所述端层之间的平台。所述平台被构造成在所述端层通过所述针穿孔时接触所述分配设备的针。任选地，所述端层包括与所述平台的形状互补的凹部，并且所述平台被安置在所述凹部内。

在另一个实施方案中，所述平台是基本上平坦的盘。或者，所述平台是相对于所述端层的凹形或凸形中的至少一个。更进一步可替代地，所述平台是波纹状的。

在另一个实施方案中，所述平台包括溢流管。所述溢流管具有至少一个通道，所述通道允许流经由所述通道从所述平台的第一侧通过至所述平台的第二侧。

在一个实施方案中，所述侧壁的锥形部分是连续的锥形。

在另一个实施方案中，所述侧壁的锥形部分包括第一锥形部分和第二锥形部分。所述第一锥形部分锥形化至比所述第二锥形部分更大的程度。所述第一锥形部分靠近端层，并且所述第二锥形部分远离端层。任选地，固态冷冻液体内容物的高度在所述第一锥形部分与所述第二锥形部分之间的过渡点以下。

因此，已经如此广义地概述了所公开主题的特征，以便可更好地理解以下的其详细描述，并且以便可更好地了解本文公开的设备和技术对本领域所做的现有贡献。当然存在所公开的设备和技术的将在下文描述的另外特征。应理解，本文所使用的措辞和术语是出于描述的目的并且不应视为具有限制性。此外，上述方面和实施方案中的任一项可与其他方面和实施方案中的任一项组合，并且仍在本发明的范围内。

附图说明

当结合以下附图考虑时，参考所公开的主题的以下详细描述，可更充分地理解所公开的技术的各种目的、特征和优点，在附图中相同的参考数字识别相同的元件。

图1a-1g示出根据一些实施方案，以不同形式构造并包装以允许所需液体流通过冷冻液体内容物的容器几何形状和冷冻液体内容物的各种实施方案。

图2a-2d示出各种实施方案，所述实施方案示出根据一些实施方案，稀释系统可如何通过刺穿包装并且外部地和可控制地加热所述包装来将液体添加或递送至冷冻液体内容物/从所述冷冻液体内容物添加或递送液体以使得融化和稀释是结果。

图3示出根据一些实施方案，在不使用融化/稀释液体、而是使用一些替代热源的情况下，融化冷冻液体内容物的方法。

图4a-4d示出根据一些实施方案，可容纳各种容器几何形状的示例性基于机器的设备。

图5示出根据一些实施方案，可由基于机器的设备容纳的一系列示例性包装选择和容器形状。

图6和图7示出根据一些实施方案，具有相同端部几何形状和高度、但具有不同侧壁轮廓的容器的两种型式。

图8和图9示出根据一些实施方案，容器中的侧壁凹口的两种型式，所述侧壁凹口是可用于加速液化和用于产品识别两者的特征。

图10a-10e示出根据一些实施方案，可用于对容器进行穿孔的五种可能的针几何形状。

图11示出根据一些实施方案，使用离心运动来加速液化冷冻液体内容物。

图12a和12b示出根据一些实施方案的弹簧加载式针。

图13a-13d示出根据一些实施方案，用于从冷冻液体内容物产生食品或饮料的方法。

图14a示出根据一些实施方案，具有内平台的容器的侧截面视图。

图14b示出根据一些实施方案，具有内平台和移除的冷冻液体内容物的容器的侧截面视图。

图14c示出根据一些实施方案的液体冷冻内容物平台。

图14d示出根据一些实施方案，具有溢流管的液体冷冻内容物平台。

图15a示出根据一些实施方案的容器的侧截面视图。

图15b示出根据一些实施方案，图15a的细节a的侧截面视图。

图16示出根据一些实施方案，具有带溢流管的平台的容器的侧截面视图。

图17示出根据一些实施方案，具有带溢流管的平台的容器的侧截面视图。

图18示出根据一些实施方案的容器的侧截面视图。

具体实施方式

在以下的描述中，阐述关于所公开的主题的系统和方法以及在其中此类系统和方法可操作的环境的多个具体细节，以便提供所公开的主题的透彻理解。然而，本领域的技术人员将清除，所公开的主题可在无此类具体细节的情况下实践，并且未详细描述本领域中熟知的某些特征，以便避免复杂化所公开的主题。此外，应理解以下描述的实施方案是示例性的，并且预期存在在所公开主题的范围内的其他系统和方法。

本文所述的各种技术提供使用无过滤器的容器包装一种或多种冷冻食品或饮料液体，以及如何有效地将这种冷冻液体内容物转化成高质量、美味的食品或饮料产品。单室无过滤器容器可被设计成使得基于机器的系统可容纳所述容器并且促进冷冻液体内容物的融化和/或稀释，以便以即时的方式方便地从其直接产生具有所需的风味、效力、体积、温度和质地的可消费液体饮料或食物产品而不需要调制。为了简单起见，冷冻食品或饮料液体可被称为“冷冻液体内容物(frozenliquidcontents)”或“冷冻液体内容物(frozenliquidcontent)”。

在一些实施方案中，冷冻以产生冷冻液体内容物的液体可以是任何冷冻液体物质，其在一些实施方案中可源自所谓的提取物，例如通过使用溶剂除去某些可溶解固体获得的产物。例如，可使用水来从咖啡研磨粉或茶叶中除去某些合乎需要的可溶解固体来产生提取物。有些令人困惑的是，具有高固体含量的某些液体提取物通常被称为浓缩提取物。在这种背景下术语“浓缩”的使用可能或可能不是完全准确的，这取决于高固体含量是纯粹通过固体的溶剂提取还是通过二次浓缩步骤而实现，其中通过一些方式，例如通过反渗透或使用加热或制冷蒸发以增加其效力或强度来从液体中除去溶剂。

与为用于通过提取或溶解固体来产生饮料产品的系统的“调制器”(例如，单独地在可大量加工研磨粉/茶叶等的工厂)相比，本文所述的用于促进饮料产生的设备不是调制器。而是，它可用分配功能融化和/或稀释，所述分配功能可用于从先前调制的冷冻液体内容物产生饮料。

用于制备冷冻液体内容物的液体也可以是纯浓缩物，例如仅通过从可消费化合物如果汁或汤除去水或另一种溶剂以产生果汁浓缩物或肉汤浓缩物而获得的产品。在一些实施方案中，可从牛奶中除去水以产生炼乳。为了降低运输成本和货架空间或为了方便、为了经由稀释产生的产品的效力和份量大小通用性、或为了增强的保质期到期，例如由于水分活性降低所致的增强的抗微生物活性，高tds值和/或浓度可以是合乎需要的。这些具体内容意图举例说明变化，但是任何液体食品或饮料产品(无论其如何产生并且无论其固体含量)都在本公开的范围内。

在一些实施方案中，冷冻液体内容物可以是冷冻的咖啡或茶提取物、柠檬水、果汁、肉汤、液体乳制品、醇、糖浆、粘稠液体或任何液体食物产品。冷冻液体内容物可以是产生的有或无营养价值的物质，可天然地或人工地调味，并且可在有或无防腐剂和/或类似物质的情况下包装。冷冻液体内容物可组成碳水化合物、蛋白质、膳食矿物质和其他支持能量或代谢的营养物。冷冻液体内容物可包含添加剂或用添加剂增强，所述添加剂如维生素、钙、钾、钠和/或铁等。冷冻液体内容物可包含防腐剂如抗微生物添加剂、抗氧化剂和合成和/或非合成化合物。防腐剂添加剂的实例可包括乳酸、硝酸酯和氮化物、苯甲酸、苯甲酸钠、羟基苯甲酸酯、丙酸、丙酸钠、二氧化硫和亚硫酸酯、山梨酸和山梨酸钠、抗坏血酸钠、生育酚、抗坏血酸盐、丁羟甲苯、丁基化羟基茴香醚、没食子酸和没食子酸钠、氧清除剂、edta二钠、柠檬酸(和柠檬酸酯)、酒石酸、以及卵磷脂、抗坏血酸、酚酶、迷迭香提取物、啤酒花、盐、糖、醋、醇、硅藻土和苯甲酸钠等。应理解，此添加剂列表意图在本文所描述的技术的范围内，并且具体参考的添加剂仅是示例性的，并且还可包括其衍生物以及其他化学化合物。

冷冻液体内容物或物质可以或可以不具有悬浮固体，并且可包括不可溶解的固体。在一些实施方案中，制备冷冻液体内容物的浓缩物、提取物或其他可消费流体形式可包含在冷冻之前在溶剂中完全溶解的添加剂。在一些实施方案中，冷冻液体内容物还可包含在包装过程中不溶解于冷冻液体内容物中、但是在产生具有所需特性的饮料或食物产品期间由基于机器的系统溶解的组合物的团块。

图1a-1e示出冷冻液体内容物可被构造和包装以允许经由基于机器的系统加压或重力进料的稀释液体的所需流通过容纳所述冷冻液体内容物的容器的方式的各种实施方案。除了促进热传递至冷冻液体内容物之外，稀释液体也可在产生湍流运动以由此以不超出本文所述技术范围的各种方式加速融化方面有效。在容器内，冷冻液体内容物可被冷冻成任何有用的形状或大小。

在图1a中，示出容器110的截面视图(无在适当位置中的密封盖)，其中所述容器限定用于包装冷冻液体内容物120的空腔。在这种情况下，冷冻液体内容物被示出移位远离所述容器的底部部分，以允许用于出口针穿孔的间隙并产生围绕所述容器中的冷冻液体内容物的外表面的路径，以用于产生通过所述容器并围绕所述冷冻液体内容物的融化/稀释液体的所需流来产生具有所需风味、强度、体积、质地和温度的饮料。图1b示出另一个实施方案，其中冷冻液体内容物已被模制成被构造成匹配容器的外部并随后负载的形状，以使得所述预先模制的形状限定在其本体中的通孔130和下方的释放部分132以用于容纳出口针穿孔来在其中提供所需液体流而无堵塞或背压。图1c示出以多种和各种形状和大小提供的多个冷冻液体内容物块140-180，所述冷冻液体内容物块具有大的间隙空间以提供通过容器且围绕冷冻液体内容物的所需液体流。在一些实施方案中，密封容器内的冷冻液体内容物可包含多种浓缩物和组合物。例如，冷冻液体内容物140和150可包含柠檬水浓缩物，而冷冻饮料浓缩物160、170和180可包含茶浓缩物，从而产生“arnoldpalmer”。

图1d和1e示出用于替代成形的容器115的实施方案，所述容器包括具有圆顶195(双稳态或其他方式)的底部部分。在图1d中，当冷冻液体内容物被添加并冷冻在适当位置中时，容器115被示出处于其初始状态，以底部中的冷冻圆顶结构195完成，其中所述圆顶结构处于从容器向外扩张的第一位置或初始位置。图1e示出在圆顶195已被移位至向内引导至容器的空腔中的第二位置以使得液态冷冻液体内容物190向上移位到顶部空间中，从而恢复或“交换”所述容器的内部底部与所述冷冻液体内容物的底部部分之间的空间或空隙之后的容器115的状态。这种位移期望地在容器的底部中产生用于出口穿孔针的空间，并且还产生用于任何融化/稀释液体绕过冷冻液体内容物的外部的流动路径。

图1f示出包括多面形状的容器196。在该在此实施方案中，容器196包括不同形状部分196a-e。在一些实施方案中，填充、融化和稀释冷冻液体内容物的过程通常可不受容器的大小或形状的影响。在一些实施方案中，可关于使用可例如促进和有助于冷冻液体内容物的不受限制的释放、容纳针穿孔、实现围绕冷冻液体内容物的间隙的产生以促进用于稀释液体和/或类似物的准备流动路径考虑某些设计考虑。例如，此类设计考虑中的一个或多个可用在容器的与冷冻液体内容物接触的侧壁中的强制(非锁定)通风满足。通风可通过例如使容器的侧壁逐渐变细，如使所述侧壁从容器的底部到容器的顶部向外逐渐变细(例如，容器的直径越来越接近容器的顶部)来实现。这可产生强制通风，以使得将冷冻液体内容物推动远离容器的底部产生围绕所述冷冻液体内容物的侧面的间隙(例如，其避免冷冻液体内容物抵靠容器的侧面的机械锁定)。这种强制通风可用于产生用于稀释液体行进通过容器的自然流动路径，如从对所述容器进行穿孔的入口针流动至出口针的液体。

图1g示出具有盖198的容器197，所述盖包括可被消费者除去的拉片199。可除去拉片199以有助于与容器197组合使用吸管或类似装置。作为另一个实例，可除去拉片199以有助于将稀释流体引入到容器197中。

图2a示出容器的透视图，其包括成形的密封封闭件如盖结构118，所述密封封闭件可在其中包括刺孔210，由此在一些实施方案中，还可充当融化剂的稀释流体可被引入到容器中。盖结构118可包括接片119，以用于允许手动移除盖来进入冷冻液体内容物而不需要在某些情况下对所述盖进行穿孔。这种盖结构可由与容器相同的材料制成，以更好地支持针对单流再循环的努力。所述盖结构可由足够量规厚度制成，以充分地承受由例如融化/稀释液体产生的内部压力，所述内部压力可随着由容纳系统产生的力而增加和减小。例如，有助于融化的振动、离心或旋转平台等、或者注入的稀释液体的流速将影响施加在盖、密封件和容器上的压力。此外，由容纳系统制成的穿孔可影响在气密密封、盖和容器上产生的压力。所述盖可通过任何合适的方式(例如像热密封或压接、径向折叠、声波焊接)附接至容器，并且所述功能可通过密封内部空腔并充当防止气体或水分迁移的屏障的盖的任何机构或形式来实现。

图2b示出包括两个穿孔215的刺穿的盖的替代实施方案。图2c示出允许稀释液体离开密封的容器的底部刺孔220。然而，这些实例意在是说明性的，因为可在容器上的任何地方制成一个或多个刺孔。可在特定位置中制成刺孔以分配溶剂、稀释剂、液体如水、气体或蒸汽以达到所需的融化和稀释环境，并且最终以即时的方式产生所需的饮料。刺孔可根据需要具有任何大小，例如以允许从容器分配过大的固体(冷冻或不可溶解的固体)。在一些变化形式中，穿孔可被制成允许特定大小的冷冻结构从容器中逸出并分布以产生流体、冰、雪泥或冰沙状饮料。此外，当融化/稀释流体输入其中时，多个刺孔可在提供容器的通风方面是有利的。

图2d示出具有位于容器270的周边附近的用于通过自顶向下负载到基于机器的系统中的容器260的盖250进入液体的四个刺孔(230-233)实施方案。如在此实施方案中所示，刺孔240可被设置在容器盖的中心附近，以允许融化和稀释的冷冻液体内容物离开容器。在此图中，冷冻液体内容物(未图示)在倒置容器的圆顶底部内冷冻以允许所需流动环境，其中液体通过容器的锥形侧面重定向至出口穿孔。在此实例中融化和稀释的液体可从所述容器流出到第二容器中，以用于从由容纳设备提供的单个或多个喷嘴消费。

在一些实施方案中，当在适当时在提取过程期间脱气或脱氧(包括使用脱气或脱氧溶剂(例如水))时，这些容器中所含的冷冻液体内容物可更好地保存。在一些实施方案中，用于制备冷冻液体内容物的液体可在就新鲜度、风味、味道和营养而言的峰值质量时冷冻。在一些实施方案中，例如对于基于咖啡的饮料，冷冻液体内容物在紧随提取后的峰值风味期期间被快速冷冻以保持最佳味道、香味和整体质量，并且此后以冷冻状态分配以保持其味道和香味。例如，浓缩咖啡浓缩物可被保存，并且可在焙烤后0-36小时内研磨、在研磨后立即调制并在调制过程中使用脱氧水时味道最佳。通过在紧随调制之后的这一峰值风味期期间时间内快速冷冻液体浓缩物、提取物或其他可消费流体，有可能捕获提取物的峰值风味、最佳味道、香味和整体质量。此外，通过使用map技术(如本文进一步描述)将这种快速冷冻的液体包装在不透气和可再循环的容器中并且提供冷冻液体内容物在随后的储存和输送至最终消费者期间保持处于冷冻状态，可几乎无限期地维持新鲜风味。在一些实施方案中，冷冻液体内容物可通过从容器的选定和受控部分中除去热量来冷冻，以便稍后有助于移除在冷冻液体内容物与容器之间产生的粘结(粘附)。例如，在某些实施方案中，将液体内容物放置在容器中，并除去热量以使液体在液体的顶表面处开始冷冻且然后向下冷冻。这样做降低了冷冻液体内容物与容器的侧壁内部之间的粘附。

在一些实施方案中，如果可通过一些其他fda食品安全方法维持内容物的质量，则包装可在冷冻以上分配，例如用于制造碳酸饮料的糖浆。在一些实施方案中，冷冻液体内容物可被冷冻并且在分配期间从不融化、融化一次或多次。在冷冻液体内容物的凝固点以下的温度下分配和保持容器可增加质量保持和营养丰富的食品安全性的方面，但是不是所有实施方案所必需的。在一些实施方案中，将饮料浓缩物快速冷冻并在其容器中保持冷冻，直到其准备好在被制备用于消费之前立即融化和/或稀释。

在一些实施方案中，冷冻液体内容物也可作为以层状和/或掺混形式构造的多种冷冻液体内容物进行包装。在一些实施方案中，冷冻液体内容物可以任何形状或多种几何形状构造，只要所述内容物将配合在容器的空腔体积内，同时保持未填充区域并且能够通过容纳系统重新定位以用于某些刺孔实施。在一些实施方案中，冷冻液体内容物可被压碎或敲碎以增加冷冻液体内容物的表面积来提高融化速率。

在一些实施方案中，包含冷冻液体内容物的液体可在其已被量取到容器中之后冷冻。在一些实施方案中，用于产生冷冻液体内容物的流体可在输送至容器之前冷冻，例如在模具中预冷冻、挤出、冷冻并切割成大小，或通过其他方式，且然后作为一些所需形状的冷冻固体沉积在容器中。这可与具有锥形部分的容器的尺寸协同进行，以使得冷冻液体内容物不干扰容器的被指定用于刺孔的区域。例如，冷冻液体内容物可被成形以便被移位远离刺孔区域，因为其直径大于容器的顶部、底部或其他第一或第二端的直径，如图1a中所示。换句话说，冷冻液体内容物可在第一阶段或单独的步骤中产生，且然后被接收、插入和密封在可由基于机器的分配系统容纳的容器中。在一些实施方案中，液体饮料浓缩物被接收为待冷冻的浆液或液体，并依次或一致地密封在容器中。在一些实施方案中，冷冻液体内容物具有效力、形状和大小，并且被构造在容器内，以使得基于机器的系统可容易地融化和/或稀释所述液态冷冻液体内容物，从而将所述内容物转化成具有所需风味、效力、体积、温度和质地的可消费液体。

在一些实施方案中，用于使用本文所述的技术容纳/储存冷冻液体内容物的容器包括杯形部分，所述杯形部分具有连续且封闭的底部部分、从所述底部部分延伸的连续侧壁以及由连续侧壁限定的可密封顶部开口，所述侧壁在其延伸远离所述底部部分时向外逐渐变细。所述壁不被过滤器或将干扰某些刺孔、冻结液体内容物位移和流动实施的其他内部特征中断。

在一些实施方案中，容器包括用于储存冷冻液体内容物的空腔。在之前和下文称为“容器”的冷冻液体内容物密封于其中的包装可另外地被描述为筒、杯、包装、袋、粉囊、容具、胶囊等。容器可呈任何形状、式样、颜色或组成，并且可被设计为与分配设备协同来增强液化环境。包装可以是柔性的，具有确定的形状或其组合。出于美观或功能原因，例如，为了补充施加至粉囊的粉囊检测或运动驱动功能，容器的壁可以是凹形的和/或凸形的，以提供不同的粉囊大小，同时保持一定的接口尺寸恒定。

例如，图6和7示出具有相同端部几何形状和高度、但具有不同侧壁轮廓的容器610和710的两种型式。不同弯曲的侧壁产生可用于冷冻液体内容物和顶部空间的不同内部体积，但是它们的两端的直径和它们的总体高度是相同的。

在一些实施方案中，容器的外表面被着色或涂覆有被设计成增强可用于加热和/或融化冷冻液体内容物的红外能量的吸收的材料。在一些实施方案中，当从第一或第二端以截面视图观察时，容器的侧壁的形状将是星形或其他非圆形的形状，例如，周边表面积将远大于光滑的圆柱体或圆锥体的表面积形状，并且由此促进冷冻浓缩物按比例更快地的加热和融化。这可以许多方式有效地促进融化，包括增加用于使热量通过容器传递至冷冻液体内容物的表面积，在容器中产生加速融化的更加湍流的环境，或引导液体远离出口穿孔以促进容器内的更大传热效率。

在一些实施方案中，如图8和图9中所示，存在“键控特征”620或621，所述键控特征可有助于在冷冻液体内容物的融化和稀释期间促进内部湍流，并且还可用于识别用于填充容器的内容物或产品家族。

在一些实施方案中，容器包括用于密封容器以帮助维持map气体环境的封闭件。在这种情况下，在盖与容器之间形成的气密密封可使用各种方法来实现，包括但不限于贴片、胶水、软木、热密封、卷边和/或类似物。在一些实施方案中，封闭件可被设计为可手动移除的(例如使用在如前所述的盖上的拉片)，以使得如果用于制备可消费饮料的基于机器的系统不可用则可以其他方式使用冷冻液体内容物。在一些实施方案中，在将容器负载到基于机器的分配系统之前，所述设备可能需要手动穿孔而不是机器实施的穿孔。

冷冻液体内容物可被包装在提供气体迁移控制的材料中，例如，容器可包括不透气材料以用于产生用于保持包装的冷冻液体内容物的新鲜度和香味的持久储存包装。例如，容器可由铝基材或其他金属材料组成，并且通常用fda批准的涂层制备以根据需要与食品接触。作为另一个实例(例如，如果可再循环性不是关键问题)，容器可由包括例如evoh塑料层的多层阻挡膜构成。在一些实施方案中，如果容器由金属制成，则容器将优选地由诸如铝的高导热材料制成，且由此支持更快的热传递，特别是如果加热的稀释液体不是用于融化冷冻液体内容物的主要装置。在一些实施方案中，包装可包括可溶解和消费的可食用包装材料。在一些实施方案中，容器及其封闭件由不透气的可再循环材料构成，以使得包括封闭件和其他包装特征的废弃容器可全部回收。

在一些实施方案中，将冷冻液体内容物与顶部空间一起包装，没有顶部空间或有限的顶部空间。如上所述，顶部空间是指在密封容器内的任何过量大气，其可任选地位于冷冻液体内容物的顶部部分与容器的盖或封闭部分之间。此外，包装容器中的任何顶部空间可有利地使用map气体填充，所述气体如氩气、二氧化碳、氮气或已知比空气或氧气具有更少化学活性的另一种气态化合物。在一些实施方案中，冷冻液体内容物的顶部或最外层或包层可用可用作防腐剂屏障的水的冷冻、脱气涂层进行分层。在一些实施方案中，将冷冻液体内容物真空密封在柔性容器中。在一些实施方案中，将冷冻液体内容物以最小化内容物与大气、特别是氧气、以及产生香味的任何气体的表面积接触的方式包装在容器中。

在一些实施方案中，容器在内部涂覆有显著降低从容器的侧面或底部移除冷冻液体内容物所需的力的材料，以有助于冷冻液体内容物偏离正道或者通过穿孔针的作用的移动并且产生用于融化和/或稀释液体的绕过冷冻液体内容物的外表面通到出口穿孔的不受限制的路径。在一些实施方案中，容器的底部并入圆顶结构(双稳态或其他)，所述圆顶结构可在液体内容物的填充和冷冻期间远离容器的底部向下扩张，并且随后在冷冻以将冷冻液体内容物保持远离容器底部以促进针穿透和/或在冷冻液体内容物的外表面周围的稀释液体的流动通向出口开口之后向上倒置至其第二稳定位置。在一些实施方案中，在产品运送至消费者之前，圆顶在出厂时被倒置。在一些实施方案中，圆顶在使用之前立即被消费者倒置，或者通过机器作为插入和针穿透的一部分倒置。在一些实施方案中，圆顶通过机器倒置。这些实施方案仅是示例且不是引用来限制容器的可有助于移除冷冻液体内容物或饮料产生的功能或特征。此外，在上述实例中，冷冻液体内容物通过穿孔针或圆顶向上移位到顶部空间中。然而，在其他实施方案中，冷冻液体内容物可在不同的方向(例如，向下或侧向)上移位到容器的未填充区域中并且保持在本发明的范围内。类似地，冷冻液体内容物可具有形状和大小以有助于通过针穿透容器的底部或顶部而断裂。

在一些实施方案中，冷冻液体内容物可在具有特定大小和形状的容器中包装和结构化，所述大小和形状允许容器由当前基于机器的稀释系统或市场上被设计用于提取溶质或调制咖啡的系统容纳以促进产生具有所需风味、效力、体积、温度和质地的饮料。

在一些实施方案中，冷冻液体内容物的包装包括额外的屏障或在分配期间保护冷冻浓缩物免于融化或暴露于紫外线的二次包装。例如，将冷冻液体内容物包装在进一步包装在纸板箱内的容器中时增加绝缘层，并且将由此减缓冷冻液体内容物的温度损失或融化，例如当这种温度损失或融化不合乎需要时。

在本技术的实施方案中，用于从冷冻液体内容物产生食品或饮料的设备有利地包括无过滤器的容器，如与目前可用的带过滤器的容器不同，如例如美国专利号5,325,765中所例示；以及其他带过滤器的饮料容器。无过滤器的容器和例如(1)在融化和/或稀释和随后输送期间(实际上)完全除去冷冻液体内容物和(2)使用均匀的构造材料使得容器理想地适合用于再循环。

在一些实施方案中，容器被构造成由基于机器的系统容纳，并且能够接收从其分配的液体，以进一步促进将冷冻液体内容物融化和/或稀释成具有一组所需特性的可消费液体产品。

在一些实施方案中，容器可足够大，以使得其可包括融化的内容物和来自基于机器的系统的所有添加的稀释液体，并且最终产品可立即从其消费。用于添加稀释液体的穿孔可适合于随后与习惯或其他装置一起使用，以允许直接从容器消费，而不是将稀释和/或融化的内容物分配到第二容器中。

在一些实施方案中，具有冷冻液体内容物的容器以受控部分布置提供，其中所述受控部分布置可包括单份大小的规格或用于产生多个份量的批量份量大小的规格。在一些实施方案中，基于机器的系统可以任何方法、形状或形式容纳容器或多个容器，以促进冷冻液体内容物的融化和稀释。在一些实施方案中，基于机器的系统可容纳多种容器类型和大小以获得更大阵列的产品可能性。

在一些实施方案中，容器可由消费者或由基于机器的系统进行穿孔。例如，消费者可在其被基于机器的系统接收之前移除补片以暴露内置于容器中的穿孔。或者，基于机器的系统可使用各种方法对密封容器进行穿孔，包括刺孔针或破坏容器的压力。

在一些实施方案中，包装仅在暴露于较高温度或机械作用之后才可变得可穿孔。例如，包装可由在加热时冷冻液体内容物可渗透的海绵状材料制成。在另一个实例中，冷冻液体内容物从所述行为解冻或液化，以允许机器驱动的针以较小的力穿透容器和内容物。

如前所述，穿孔可以是单个孔。在一些实施方案中，可在容器中在多个位置处设置多个穿孔。一般来说，由于不需要过滤融化的冷冻液体内容物，因此本文所述的穿孔意图用于引入融化/稀释液体、气体或蒸汽或允许融化的冷冻液体内容物离开容器。在一些实施方案中，对容器进行穿孔，并且引入推杆等以在融化和稀释之前将整个冷冻液体内容物移出容器。在一些实施方案中，穿孔可以是分级的--一个穿孔，然后在分配过程中以不同间隔分级的另一个或多个穿孔。基于机器的系统可使冷冻液体内容物移位，或者消费者可使冷冻液体内容物移位，将其从其包装中取出，并仅将冷冻液体内容物负载到所述系统中。在一些实施方案中，容器通过基于机器的系统在允许整个冷冻液体内容物在融化之前或之后离开容器以便不浪费任何饮料产品以及从容器中除去任何再循环污染物的位置中进行穿孔。

穿孔可在冷冻液体内容物融化和/或稀释之前、之后或期间进行。在一些实施方案中，冷冻液体内容物融化并且在通过分配的稀释剂稀释之前离开容器以获得理想饮料。在本技术的一些实例中，冷冻液体内容物可在将所述内容物分配到随后或第二容器中之前使用分配的液体进行稀释。在一些实施方案中，冷冻液体内容物被同时融化和稀释。例如，在一些实施方案中，可将液体引入含有冷冻液体内容物的容器中，以同时或一致地融化和/或稀释所述冷冻液体内容物。

尽管在容器内推动加压液体围绕或通过冷冻液体内容物可在加速融化速率方面有效，但是存在其他方法以获得相同的结果并提高此过程的速度。图3示出用于产生不使用加压液体以同时融化和/或稀释冷冻液体内容物的所需饮料的方法。冷冻液体内容物310被封闭在可穿孔的容器中。对容器320进行穿孔并由基于机器的系统容纳，并且冷冻液体内容物经由诸如外部热源等的融化部件液化。从本文所述技术的冷冻液体内容物产生可消费液体产品的方法可通过将内容物提供在用于储存于其中的密封容器中的初始步骤来进行。容器由基于机器的系统容纳，所述系统经由外部热源向容器施加热量以用于将冷冻的食物或饮料融化成可消费液体食品或饮料形式，其中对密封的壳体进行穿孔以允许直接从密封的壳体分配可消费液体饮料。

在一些实施方案中，包括于冷冻液体内容物中的负能量从用于制造可消费食品或饮料的稀释液体、气体或蒸汽吸收过量热量作为有助于来自分配器的冷饮料而无需在所述分配器内的制冷系统的方法。在此实施方案中，涉及意图冷供应的饮料，冷冻液体内容物的融化和稀释使用外部热量、包括于环境温度稀释液体中的能量和使用融化/稀释液体与冷冻液体内容物之间的相对运动以增强液化的组合来仔细地管理，目的是使成品的总体温度最小化。

进一步参照图3，将离开其容器的融化的饮料内容物330在第二步骤中用经由基于机器的系统分配的另外液体稀释，或一致地用所需的稀释剂稀释。融化的内容物可在添加不同的稀释液体之前、之后或同时分配而未稀释。这可包括在液体储库中捕获融化的饮料内容物，所述液体储库在通过基于机器的系统一起分配之前混合两种液体。当分配时，第二容器340在适当时接收融化的内容物和稀释剂。

在一些实施方案中，用于收集融化/稀释的内容物的第二容器可包括已知容纳液体食品或饮料的任何容器。此第二容器可以是容具、保温瓶、杯子、杯、滚筒、碗和/或类似物。此第二容器可包括或可不包括在二次包装中。注意：这一点的一个实例是消费者包装含有速食米饭或面条的汤碗连同冷冻液体肉汤浓缩物的容器，其在冷冻液体内容物融化和/或稀释之后组合以制成一碗汤，并且排出到二次包装中。或者，第二容器可由消费者单独提供。

在一些实施方案中，消费者可能希望饮料不具有冷冻液体内容物的稀释，例如，冷冻液体内容物已经具有正确的风味、体积和效力。例如，冷冻液体内容物可能已经处于用于消费的所需tds水平(例如浓缩咖啡或热的软糖酱)，并且仅需要在所需的温度和质地下融化和分配。例如，基于机器的系统可通过以下方式来融化冷冻液体内容物：将导热容器抵靠线圈加热器放置，或通过用红外光照射或通过将加热的气体或蒸汽冲击容器的外部且然后在内容物达到所需温度后刺穿容器。此外，冷冻液体内容物可方便地从基于机器的系统分配到随后的容器中。在一些实例中，在融化和加热之前或之后将盖从容器移除以用于直接消费。

图4a至4d示出根据一些实施方案，可容纳各种不同容器的示例性基于机器的设备。所述系统可以是例如融化系统。容器可包括例如具有不同大小和形状的各种不同的无过滤器容器，每个容器均容纳一定量的冷冻液体内容物。如本文所述，所述设备可被构造成执行融化、稀释和输送功能，以产生具有所需特性的饮料或食物产品。

在图4a中，系统400包括盒430，具有不同大小和/或形状的容器可被负载到所述盒中。一旦负载了单个容器，盒430就可滑动到位，其中容器穿过间隙通道435直到其在主系统本体410上为中心。用于使用融化系统400的说明书可经由显示器420传达给使用者。待用于融化/稀释容器的冷冻液体内容物的溶剂(例如，水)被储存在贮存槽440中直至需要。

参考图4b和4c，一旦容器被适当地放置以与系统相互作用，则使用任何已知的方式使针支撑臂450朝向容器移动，仅作为示例，所述针支撑臂可包括电动机451，所述电动机包括电气或气体-驱动的变化和/或螺钉452，直到针457刺穿容器的封闭端。使用手动杆来刺穿容器也在本发明的范围内。针的形状可包括突出的尖端，以使得其可被插入到容器中至一定深度和角度以使一部分冷冻液体内容物碎裂、断裂或移除以促进到出口点的流动路径。针457可以一定深度的螺旋运动旋转以促进容器和/或冷冻液体内容物的穿透。或者，针可在刺穿之后缩回至容器内的第二深度或者从容器完全缩回以便于初始分配压力或提供无障碍的穿孔出口。针可在插入到容器中之前或期间加热。加热的探针可通过刺孔中的一个插入到容器中，以加速所分配内容物的融化。根据容器设计及其内容物，第二针支撑臂455可朝向容器移动以穿透容器的底部，使用类似的电动机454和驱动螺杆455。可使用加热器，如板式加热器或ir加热源(未图示)，以根据所选择的产品和所需的工艺来预热或融化冷冻液体内容物。当需要时，储存在贮存槽440中的融化/稀释液体可使用管线(未图示)穿过热交换器(未图示)，以穿过针457并进入现在刺穿的容器中。此后，融化的液体可通过针456从容器离开。在一个实施方案中，穿孔针457可将热液体、蒸汽、气体或其任何组合直接注入到粉囊中，作为使液化产品通气的方式，以用于在具体的例子中产生基于咖啡的乳制品如卡布奇诺咖啡和拿铁咖啡的泡沫样质地。在一个实施方案中，注入到粉囊中的针可不包括离开结构，并且纯粹用于稳定粉囊。

如在图10a-10e中所示，针的分配或排出孔口或凹凸部可位于其点1001处，如在1000a中或其他地方，并且如图10a中所示轴向对准，或者如图10c和10d中与侧面1004对准，但是与轴向通道1005、1006流体连通，所以注入到容器中的液体可被引导远离冷冻液体内容物的中心，这可能有助于相对于容器的侧壁移动或旋转冷冻液体内容物。关于针强度和耐久性的问题可用十字形1003针结构1000b来解决，如图10b中所示。可实例10e可用于首先用尖点1007容易地刺穿容器的封闭端，且然后用圆顶端1008抵靠冷冻液体内容物而不渗透，同时融化/稀释的液体从针的侧孔1009中排出，其中这些侧孔被定位成与容器的封闭端的内表面相邻。旋转的穿孔针的螺旋状截面可像阿基米德泵一样用于引导排出流体的流动。

图4d示出能够容纳各种容器大小和形状以允许广泛范围的饮料、汤等的与融化设备一起使用的盒或其他装置的一个实施方案。

图5示出可由机器的盒(例如，图4a的盒430)容纳的一系列容器大小和形状。使用不同的盒，每个盒可与原件互换，但具有不同的孔大小和形状，调制器可容纳无限数量的不同容器。本领域技术人员将认识到，填充、融化和稀释冷冻液体内容物的过程在一些实施方案中通常可不受容器的大小或形状的影响。

融化系统可使用任何热源、运动源或其组合来加速冷冻液体内容物的液化。因此，融化系统可包括各种热源和/或运动。电磁辐射、加热线圈、热空气、热电板、加热液体浴、蒸汽等都是可加速融化速率的可能热源的实例。此外，可使用离心机、转动、摇摆、旋转或线性往复运动引入运动，包括来回或上下搅拌或振动平台等作为加速融化速率的手段。在另一个实施方案中，由注入的液体引起的穿孔和压力可使容器内部的冷冻液体内容物旋转并移动以产生用于液化的理想环境。然而，本领域技术人员将认识到，因此可使用各种其他物理作用原理和机制来加速液化。如本文所述，可使用基于手动或自动(电子)机器的方法，使用各种形式的运动、电频率/电磁能和/或热量来加速冷冻液体内容物的融化和温度增加。在此类实例中，穿孔针可被给予一系列运动，以使得它们可实现或补充一系列运动。例如，在离心机系统中，针可与容器一起旋转。

系统400包括内部电子部件、存储器和适当的控制器，以及用于自动产生所需食品和/或饮料的编程指令。系统400可由用户经由显示器或其他已知方法(例如来自手持装置的无线指令)给出指令。

成品食品或饮料份量可在消费者所需的温度下由容器的冷冻液体内容物制成，以及经由适合由消费者直接消费的方法制成。在一个实施方案中，将冷冻液体内容物用冷或环境温度液体融化和稀释，以使得冷冻液体内容物被融化并且对于通常冷消费的饮料(如果汁、冰咖啡、苏打水等)最低限度地加热。

在具体实例中，在图11中表示，具有锥形侧面520的容器在容器的顶部和底部上被刺穿，并且经由顶部穿刺针1000d注入环境温度的液体。当液体被注入到容器中时，基于机器的设备以使得容器中的液体1101流动远离由底部穿刺针1000b形成的容器的出口穿孔的方式与容器一起旋转、扭转并配合。因此，稀释液体可在容器内与冷冻液体内容物190相互作用较长的持续时间，并且在冷冻内容物与稀释液体之间提供更多的热交换。液体的出口可通过水的流动而有效地控制，其中当粉囊靠近或撞击容积时或者通过减少或停止搅拌运动，将使水流出。任选地，底部穿刺针1000b从容器的底部移除冷冻液体内容物。

在图11中所示的实施方案的一些实现方式中，分配系统包括电动机或其他已知的机构，以使容器520围绕旋转轴线旋转。与容器的半径和几何形状协同，通过围绕轴线旋转而赋予液体的旋转运动克服了液体上的正常重力拉动，从而使液体沿着容器的侧面并远离容器1101的底部移位。由针1000b形成的刺孔被定位成当液体移位时产生的空的空间中。

在一些实施方案中，旋转液体的惯性使液体抵靠容器的侧壁保持，直到将新的液体添加到容器中来迫使所需的产品出来或转速降低。在此类实施方案中，进入容器的液体的流速部分地控制融化的冷冻内容物在容器中的时间量。这种停留时间影响冷冻内容物与稀释液体之间的温度交换，并且最终影响离开液体产品的温度。在一些实施方案中，供应到容器中的稀释液体的流速和压力通过克服由旋转运动施加到容器上的位移力来影响推动通过出口穿孔的液体的量，以获得从容器中出来的清洁、均匀的流。在一些实施方案中，驱动容器旋转的电动机或其他机构被定位成使得其不是供应的液体或离开液体的障碍物。例如，皮带或齿轮系统等用于围绕轴线驱动容器，而无需将电动机或其他机构定位在容器上方或下方。

在冷冻液体内容物移位远离容器的底部的实施方案中，位移可由圆顶针1000e来实现。在一些实施方案中，通过圆顶针的位移与上述圆顶(双稳态或其他)的倒置相结合。在这种情况下，圆顶朝向容器内部向内弯曲占据新的稳定位置，并将冷冻内容物保持远离容器的底部。即使圆顶针1000e不与容器保持接触，也可能发生这种情况。在一些实施方案中，圆顶针1000e推压容器底部并通过容器材料的弯曲或塑性变形来产生小的位移。在一些实施方案中，发生延迟动作以用针对容器的底部进行穿孔。这可简单地通过向针施加足够的力以使得圆顶端使封闭端破裂而发生。

在一些实施方案中，如图10e中所示，第二穿刺头1007从圆顶针1000e中出现。这种穿刺头容易地产生初始刺孔，所述初始刺孔更容易由针的圆顶表面1008扩展，从而允许针进一步移动到容器中并且增大围绕冷冻液体内容物的周边的空间。在一些实施方案中，针的穿刺头1007的出现被气动地驱动。在一些实施方案中，这种运动在容器的封闭端部中形成轻微的撕裂，以使得圆顶端部1008可使缺口膨胀并容易地穿过。同时，穿刺头1007可立即退回到针本体中。

在一些实施方案中，用于稀释的基于机器的系统的部件可包括储液器或其多个。在一些实施方案中，基于机器的系统可连接至从更大的储液器或从适当的管道系统(例如，被连接到建筑物的水源中的过滤水系统)分配稀释剂的管道系统。稀释液体可以是水，然而，可使用包括碳酸液体、乳液或其组合的任何液体，包括适合人消费的任何营养或非营养液体，以将冷冻液体内容物稀释成所需的组合物。在一些实施方案中，用于稀释的液体可被碳酸化以产生软饮料，并且基于机器的系统可包括碳酸化部件。在一些实施方案中，稀释液体可被增加至一定温度或加压，以便用室温或冷冻流体融化冷冻液体内容物来制备冷冻或冰饮料。在一些实例中，所述设备包括用于储存容器的冷藏室，所述冷藏室可将容器自动负载到待产生成饮料的位置，而无需人与容器相互作用。先前的实例可与机器上的用户界面组合以在自动售货风格应用中负载所需的容器。

在用于产生需要稀释的所需产品的一些实施方案中，稀释剂被加热和/或允许流动以便以即时方式从冷冻液体内容物产生具有所需风味、效力、体积、温度和质地的可消费液体产品。在一些实施方案中，稀释部件也可用作融化部件。在一些实施方案中，稀释剂被加热和/或允许流动，以使得其与任意融化部件(例如，电加热器)互补来以即时方式产生具有所需特性的可消费液体产品。

在一些实施方案中，将水加热至分配器内部的蒸汽并用作外部加热容器或融化/稀释流体的出口路径的手段。在一些实施方案中，这种外部热量可基于不同的可能目标在不同的水平(数量)或位置使用。例如，这些目标可包括但不限于：(a)仅融化冷冻液体内容物的外层以允许其更容易移位远离容器的封闭端部；(b)部分融化大部分冷冻液体内容物作为用于融化/稀释的低温水的补充，特别是对于需要较低温度最终产品的果汁和其他饮料来说；(c)使冷冻液体内容物完全融化作为用于从容器分配未稀释的融化液体的手段；(d)一旦融化/稀释的饮料在其流动通过出口通道离开容器至饮水杯或杯子或其他容器时就再次温热所述融化/稀释的饮料，以将最终饮料加热至更理想的温度；(e)加热用于对容器进行穿孔的针中的一个，以促进一定水平的容易穿透到冷冻液体内容物中。在一些实施方案中，用于这些目的的蒸汽可被热空气或在分配器本体内部或使用电力或一些可燃燃料如天然气外部产生的一些其他加热的气体代替。使用蒸汽或热气体可在冷冻液体内容物的加热/融化中提供更高水平的控制，这在需要冷饮料或食物产品作为最终消费品时尤其重要。此过程还假定用于仔细计量/控制添加至总能量平衡中的蒸汽或热气体的量的手段。

在一些实施方案中，在刺穿容器底部之前加热负载到分配器中的容器。这允许冷冻液体内容物与容器的底部和侧壁保持接触，以便增加热传递到冷冻液体内容物中。在这种实施方式中，在选定时间已经过去之后，或在容器已经达到选定温度之后，将容器的底部刺穿。在对容器的封闭端/底部进行穿孔中的额外延迟意图允许一定量的融化/稀释流体进入容器并完全围绕冷冻内容物，从而在产生出口穿孔之前填充侧壁与移位的冷冻内容物之间的任何空气间隙。这样做实现热量从容器有效传递到液体和冷冻内容物中，而无空气间隙的绝缘效应。

在一个实施方案中，如图13a中所示，具有冷冻液体内容物1320和顶部空间1306的无过滤器的容器1310被放置到分配器的支撑托盘1302和可加热的容器1301中，所述分配器被设计成接收所述容器，以使得容器1310的侧壁与接收器1301的壁紧密接触，并且容器的凸缘由托盘1302支撑。当分配器的盖子1303被使用者关闭时，分配器将捕获所述容器并将所述容器放置在紧密配合的托盘1302和接收器1301中。接收器是可使用本文公开的任何技术加热的，并且接收器壁与容器侧壁之间的紧密接触使得分配器能够有效地加热容器的内容物。

参考图13b，在接收器盖子1303的闭合期间，一个或多个弹簧加载式供给针1304穿透容器的顶盖，并且一个或多个排出针1200穿透容器的底部。针的致动可由使用者关闭分配器的接收器的手动力来供能，或者可替代地，这些动作中的一个或两个可由受控的致动器来完成。如图13b中所示，这些针还可通过弹簧机构的帮助来制成顺顺应性的，所述弹簧机构限制由试图穿透冷冻内容物1320的针施加的力。

参考图10e，在一些实施方案中，排出针1000e上的钝尖端1008使容器的冷冻液体内容物远离容器的封闭底部移位并进入锥形顶部空间中，在所述顶部空间中，其由所述同一钝头排出针支撑。在一种实施方式中，这种钝的排放针利用t形通路1009，所述通路具有位于更靠近容器底部的针的侧壁中的开口，以允许双重排出流动而不受支撑的冷冻液体内容物的干扰，从而排空/排出容器。在不同的实施方案中，出口针是如图12a和12b中所示的组件的一部分。所述针组件由分配器框架1201的一部分锚定，并且包括穿透器1203、压缩弹簧1202、圆顶形针壳体1204和流体收集托盘1205。当针组件1200首先穿透容器的封闭端时，穿透器1203抵靠针壳体1204并将其密封以防止流体离开容器。随后，穿透器1203被弹簧1202向上推动，从而打开针壳体1204的内部上的通道，允许流体离开容器并由托盘1205收集，且此后分配到使用者的杯子中。

同时，弹簧加载式供应针1304的锋利尖端穿透容器的盖并且抵靠最近移位的冷冻内容物1320，其中它们可被停止进一步穿透，这是由于针尖端与冷冻液体内容物的顶表面之间的干涉。分配器的可加热接收器1301可控地加热和解冻容器的冷冻液体内容物，从而软化容器内的最近重新定位的冷冻液体内容物，是冷冻液体内容物准备用于另外的解冻和/或稀释。在一些实施方案中，将测量的液体部分与针插入同时注入到容器中，以有助于通过在冷冻内容物被移位远离容器底部(且潜在地，侧壁)时产生的间隙从所述接收器传递热量，以加速融化过程。

在一些实施方案中，将液体注入到容器中被延迟，直到供应针在其后面的弹簧压力的影响下进一步移动到容器的冷冻液体内容物中，因为冷冻液体内容物由于加热而软化。这一动作进一步解冻和/或稀释冷冻液体内容物。在一些实施方式中，内容物在此时可控地流出钝排出针1000e的双t形通路1009。在其他实施方式中，如图12a中所示，排出针沿其流动路径封闭，从而防止内容物排出直到供应针到达如图13c中所示的选定展开深度。同样地，液体的注入被延迟以防止容器破裂和/或溢流。

当分配器继续解冻并稀释冷冻液体内容物时，如图13d中所示，供应针通过弹簧作用完全延伸至其完全展开的长度，其未到达接触容器的底部即停止。供应针可在容器中的食品或饮料所要求的一系列温度和体积内供应流体。在一些实施方案中，如图10c和10d中所示，这些针1000c、1000d具有一个或两个内部通路，所述通路是具有出口孔口的“l”形的，其可相对于容器的侧壁稍微切向地引导进入的流体。这种几何形状旨在可控地搅动容器的冷冻液体内容物，以提供更好的混合、更清洁的用过的杯子并通过这种机械搅动加速解冻。固定容器内部的这种搅动可在任何方向上旋转，或者在不断变化的湍流作用下翻转，如通过针的出口和分配器的流量控制阀所设计。此外，在一些实施方案中，以交替的方式将液体供应至供应针，以便引入前后运动、旋转运动或其他湍流作用。这种液体供应可通过使用由分配器系统控制的多路阀来实现。

任选地，锁定机构保持弹簧被压缩直到满足某一标准，例如已经将一定量的热量施加至容器以便充分软化和液化冷冻内容物，以使得针将穿透所述内容物。在另一实施方式中，在初始部署时，通过供应针供应呈气体、液体或蒸汽形式的热量。持续供应气体、液体或蒸汽，直到针完全延伸或直到满足其他标准。

在一些实施方案中，融化部件或其多个以及稀释部件或其多个的变量是可编程和可调节的，以产生用于产生饮料和液体食物产品的更广泛范围的特性。例如，降低用于稀释的加压液体的温度将降低由基于机器的系统和设备产生的可消费液体产品的温度。

在一个具体示例性实施方案中，仅为说明目的而提供，1盎司tds为12的冷冻咖啡提取物可包装在容器中并由基于机器的系统容纳，其通过将热水输送至容器来加速冷冻液体内容物的融化，以用7盎司的200度水来融化和稀释其内容物，以在所需温度下产生单份8盎司的tds为1.5的热咖啡饮料。在一些实施方案中，可使用其他测量技术来代替tds，如brix。或者，使用可调节的稀释设置，冷冻咖啡提取物可仅用1盎司的水融化和稀释，以产生tds为大约6的所需温度的2盎司浓缩咖啡式饮料。此外，容器仅可被加热以使得冷冻提取物几乎不融化，以使得其可添加至消费者提供的液体中，如用于冷或冰拿铁咖啡的牛奶或另一种冰饮料如果汁、冰咖啡或茶。

在一些实施方案中，限定冷冻液体内容物的变量(如温度、体积、形状、大小、部分性等)也可在用于冷冻冷冻液体内容物的液体的制造过程中进行调整，以更好地促进制备来自具有有限机器设置/控制的基于机器的系统的所需食品或饮料。例如，假如其他情况均相同，可使用较大体积的较不有效的流体作为给定容器中的冷冻液体内容物的基础来产生低温饮料。

还可将其考虑为本文所述的技术的一部分，其中基于机器的系统包括可自动调节融化和/或稀释部件的设置以产生所需的饮料或液体食物结果的传感器技术。穿孔特性也可使用传感器技术来编程或自动建立，所述技术有助于识别容器类型、大小、内容物、底部位置和其他特性。这种传感器技术也可用于抑制某些设置被应用。例如，冷冻肉汤浓缩物容器可抑制消费者实施将过度稀释和浪费产品的设置。作为另一个实例，冷冻肉汤浓缩物容器可抑制消费者实施将例如橙汁浓缩物过度加热的设置。在一些实施方案中，这种传感器技术有助于产生所需的产品并消除人为错误。在一些实施方案中，这种传感器方法使用形成到容器中的特定几何形状来实现。例如，如图8和9所示，特定长度的凹口可由分配机器物理地或光学地感测，并且这种测量用于传达关于容器的内容物的信息，且由此允许分配机器自动选择正确的融化/稀释过程。如图8和图9所例示的对容器形状的物理修改也可有助于混合注入到容器中的稀释液体，且由此有助于加速冷冻液体内容物的液化。

在一些实施方案中，融化和/或稀释控制可使用条形码指令或容器上的其他视觉数据系统来编程或建立，以实现满足消费者个人偏好的产品。基于机器的系统可检测和读取条形码、数据字形、qr码、rfid标签或其他机器可读标签。在一些实施方案中，容器或冷冻液体内容物的至少一个标准建立或抑制用于产生所需产品的容纳基于机器的系统的设置。这些标准可包括但不限于重量、颜色、形状、结构和温度。在一些实施方案中，基于机器的系统可包括热电偶以检测冷冻液体内容物和/或其容器的温度，并自动调整其设置以产生具有所需风味、强度、体积、温度和质地的饮料。这可包括禁用稀释功能和接合不分配液体的融化部件。此外，消费者可输入精确期望的特性，如温度或效力，并且基于机器的系统可使用这一点与可用的传感器技术的组合来实现所需的参数。

此外，基于机器的系统可被设计成从各种容器样式、容器大小和冷冻液体内容物产生合乎需要的饮料和液体食物产品。在一些实施方案中，基于机器的系统可包括用于区分和限制用于饮料产生的控制和设置的机械功能。

此外，基于机器的系统可包括对于不同容器和冷冻液体内容物类型的产品产生所必需的机械功能。在一些实施方案中，冷冻液体内容物可被基于机器的系统压碎或敲碎以增加冷冻液体内容物的表面积来提高融化速率。这种机械功能可由消费者手动启动或由传感器触发器自动实施。例如，在本文中已经考虑到，从容器壁移除冷冻液体内容物可能产生问题，并且使得难以在与冷冻液体内容物接触的地方刺穿容器。在一些实施方案中，所述机器可使用感测的标准(如重量或温度)识别特定冷冻容器类型，从而将其与其他冷冻容器区分开，并且机械地调整所述容器，使得其可在无冷冻液体内容物与容器接触的特定位置中进行穿孔。这可包括颠倒倒置容器。

在一些实施方案中，基于机器的系统通过使特定量的可加热和加压的液体流动或推动通过容器来使冷冻液体内容物完全融化并稀释至所需的风味、强度、体积、温度和质地来融化和稀释冷冻液体内容物。与此实施方案组合，基于机器的系统可包括另外的融化部件，如容器加热器或加热的穿刺针等，以有助于产生消费者不希望稀释的所需可消费液体。在一些实施方案中，流动的液体使整个冷冻液体内容物融化以作为融化或稀释过程的一部分消除废物并将任何残留物或污染物从容器上冲洗掉，以使得均质材料的容器不含研磨粉、残余物或过滤器，且因此被转化成易于可再循环的形式。在一些实施方案中，专门针对再循环，制造商将对每个容器引入押金要求，以鼓励其返回销售点进行押金退还。

在一些实施方案中，冷冻的食品或饮料液体被包装以处理流动的稀释液体而无溢出。同样，这种具体装置可涉及将食品或饮料液体冷冻成特定的几何形状、结构和比例，以提供穿过容器至其出口的必要流动路径。

为了清楚起见，已经关于容器的类型和设计、冷冻液体内容物的性质、用于融化和/或稀释冷冻液体内容物的装置、以及应用于所得液体以便以即时、一致的基础以所需的风味、效力、体积、温度和质地产生可消费食品或饮料的输送机构描述了系统的不同方面的说明性实施方案。对于本领域技术人员显而易见的是，可以许多不同的方式组合这些用于冷冻液体内容物的容器类型、形式和特性、用于融化和/或稀释冷冻液体内容物的机构以及用于输送液化内容物的装置的各种选择以产生具有特定特性的可被消费者方便地享用的令人愉快的最终产品。

从上文的描述清楚地是，本发明的实施方案提供一种无过滤器的单室混合器皿，所述器皿含有能够产生各种各样的食品和饮料产品的冷冻液体内容物。所述容器被保持为密封环境，任选地包括氧气屏障，其保持处于冷冻状态的最终产品或其浓缩形式直到使用者决定产生产品。此外，即使在通过一个或多个入口或出口穿孔之后，容器也基本上保持密封的混合室，其中通过将一种或多种流体与冷冻液体内容物混合而产生产品，同时还提供受控的流体出口。当插入到本文所述的任何分配器实施方案或其他已知的单份饮料制造机/调制系统中时，所述容器通过接受融化和/或稀释液体(例如水)而充当无过滤器的单室混合器皿，所述融化和/或稀释液体融化冷冻液体内容物且与所述冷冻液体内容物组合以产生所需的产品。本文所描述的容器的实施方案的这种使用使得现有饮料制造机/调制系统能够用作分配器而无需对所述系统进行修改，从而允许使用者灵活地将他或她现有的系统用作分配器或调制器。

在某些实施方案中，足够的开放空间保留在容器的混合腔室内，以允许冷冻液体内容物移位到所述腔室的开放空间中，以便不干扰液体入口和出口(例如，针)和/或进入和流出液体。在一些实施方案中，容器中的冷冻液体内容物占据容器混合腔室总体积的不到一半。在其他实施方案中，冷冻液体内容物占据混合腔室总体积的一半以上。

如上所述，在某些实施方案中，冷冻液体内容物通过针的作用从容器的底部移除。容器的锥形侧壁有助于冷冻液体内容物从容器的底部部分释放。锥形侧壁还在冷冻液体内容物已经被移位到容器的原来空的空间中之后提供围绕所述内容物的流动路径。影响移除冷冻液体内容物所需的力量的另一个因素是冷冻液体内容物本身的大小。相对较小的冷冻液体内容物将与腔室的相对较小的内表面区域接触，从而降低相对于较大的冷冻液体内容物移除所述内容物所需的力的量。

控制冷冻液体内容物的大小赋予另外的益处。例如，通过将冷冻液体内容物大小保持在所选择的范围内或低于特定阈值，本发明的实施方案确保在全部体积的稀释液体已经通过容器之前所述冷冻液体内容物被完全融化。在此类实施方案中，在冷冻液体内容物已经融化后穿过容器的流体洗涤容器的内部和产品出口流动路径以清洁残留物。这样做既增加了容器的可再循环性又减少了产品出口流动路径的污染。另外，通过将冷冻液体内容物的大小保持在一定范围内或一定阈值以下，可确保最终产品达到特定产品的适当温度范围。

同时，控制冷冻液体内容物的浓度的程度(例如，如通过tds和/或brix所测量)使得能够根据冷冻液体内容物的大小和所使用的稀释液体的量来确保合适的最终产品强度。使用相同的稀释和融化液体，对于相同的最终产品来说，相对较大的冷冻液体内容物要求比相对较小的冷冻液体内容物更低的浓度程度。所需的最终产品浓度也决定了冷冻液体内容物的浓度，例如2盎司最终tds为6的浓缩咖啡将需要比一杯8盎司最终tds为1.25的咖啡相对更浓的冷冻液体内容物。此外，在一些实施方案中，冷冻液体内容物的浓度程度足够高以使得冷冻液体内容物的大小足够小以允许来自分配器或已知调制器的出口针穿过冷冻液体内容物，从而使所述针能够进入冷冻液体内容物上方的开放空间而不受所述内容物的干扰。因此，本文公开的容器的某些实施方案具有配合在具有已知出口针穿透深度的已知单份调制系统中的大小和形状。由于这些尺寸是已知的，所以这些实施方案具有冷冻液体内容物，所述冷冻液体内容物具有使得所述内容物能够与容器的基本上整个端层接触、同时具有小于针的穿透深度的内容物高度的浓度程度。以这种方式，本发明的实施方案基于那些系统的已知尺寸和特性针对已知的单份调制系统进行定制。

如上所述，本文所述的某些实施方案包括容器，所述容器具有安置在容器空腔内部的与所述容器的底部(端层)接触的冷冻液体内容物。在这些实施方案中，来自分配器或调制机的针对容器的底部进行穿孔并将冷冻液体内容物提升到容器内部的其他未被占用的空间。为了使冷冻液体内容物桶针移位，冷冻液体内容物必须具有足够的硬度(在将其放置到分配器/调制器中时的温度下)以防止针包埋在冷冻液体内容物中。如果针包埋到冷冻液体内容物中，则所述内容物不会从容器的底层移位，并且用于通过混合冷冻液体内容物和进入液体而形成的最终产品的出口流动路径被堵塞。类似地，如果冷冻液体内容物在针的冲击点弯曲，则所述冷冻液体内容物将不会从容器腔室的内壁释放。这也将导致出口流动路径的堵塞。因此，在本发明的某些实施方案中，冷冻液体内容物足够硬以致于当用分配器针(例如，具有约2.5mm外径与约4mm长的对角线尖部截面的中空圆柱形针)向其施加力时，冷冻液体内容物从容器的内表面移除，而不是针包埋到所述内容物中或者所述内容物偏转远离针而不移除。上文给出的针的示例性尺寸并非是限制性的，因为这些实施方案的冷冻液体内容物与其他针尺寸一起工作，包括具有较大或更小孔的那些以及具有非圆柱形横截面的那些。

据信(在介于约0℉与约32℉之间)根据莫氏(mohs)标度介于约1与约6之间的硬度水平提供足够的硬度以从本文所述的容器的内表面移除而不是经历上文所述的不合乎需要的影响。因此，本发明的某些实施方案在介于约0℉与约32℉之间根据莫氏标度具有介于约1与5之间的硬度。本发明的其他实施方案在介于约0℉与约32℉之间根据莫氏标度具有介于约1与4之间的硬度。本发明的其他实施方案在介于约0℉与约32℉之间根据莫氏标度具有介于约1与3之间的硬度。本发明的另外实施方案在介于约0℉与约32℉之间根据莫氏标度具有介于约1与2之间的硬度。本发明的某些实施方案在介于约0℉与约32℉之间根据莫氏标度具有介于约0.5与1.5之间的硬度。本发明的其他实施方案在介于约0℉与约32℉之间根据莫氏标度具有介于约1.5与2.5之间的硬度。本发明的另外实施方案在介于约0℉与约32℉之间根据莫氏标度具有介于约.75与1.25之间的硬度。

在某些实施方案中，冷冻液体内容物将具有这样的浓度(即相对高的％tds)以致于所述内容物将不足够硬至通过分配器或调制器针移位。相反，针将包埋到内容物中，或者所述内容物将挠曲远离针而不从容器腔室内壁移除。图14a示出具有内平台1405的容器1400的侧截面视图。平台1405位于容器1400的端层1410与冷冻液体内容物1415之间。在图14a中，平台1405被示出与端层1410和冷冻液体内容物1415间隔开。在一些实施方案中，平台1405搁置在端层1410上并与所述端层接触，并且冷冻液体内容物1415与平台1405接触且任选地与端层1410的一部分接触。

图14b示出容器1400的侧截面视图，其中内平台1405移位远离端层1410并支撑移除的冷冻液体内容物1415。如图所示，分配器/调制器针1420对端层1410进行穿孔，但不对平台1405进行穿孔。相反，针1420接触平台1405并且从容器1400的内表面移除冷冻液体内容物。平台1405任选地由与容器1400相同的材料制成以维持容器的可再循环性(例如，铝)。平台1405可通过本领域已知的硬化处理制成比端层1410更硬，和/或平台1405可由比端层1410更厚的材料制成。

图14a和14b示出平台1405为平坦的盘。然而，其他实施方案包括图14c和14d中所示的那些。图14c示出具有扇形圆周1435的平台1430，并且图14d示出具有溢流管1445的扇形平台1440。当平台1440通过分配器针(例如，如图14b的针1420)升高时,溢流管1445在安置于所述平台上的冷冻液体内容物上方的空间与在所述平台下方产生的空间之间形成通道。描述溢流管1445的更多细节如下。另外的实施方案包括稍微凹形或凸形(相对于端层)、截头圆锥形、波纹状、具有冲压卷曲或具有其他非平面轮廓的平台。此类实施方案降低了平台将粘附至端层的可能性和/或降低了充当液体流动通过形成在端层中的出口的屏障的可能性。平台1430和1440可以是平坦的或具有任何其他非平坦轮廓。如图所示，平台1430和1440可具有平滑的边缘或扇形边缘。

图15a示出具有复合拔模角度的容器1500的实施方案。容器1500具有约2.00英寸的顶部凸缘直径1505、约1.44英寸的底部过渡直径1510和约1.26英寸的端层直径1515。容器1500具有约1.72英寸的高度1520。容器1500具有侧壁，所述侧壁具有复合拔模角度，所述复合拔模角度具有距离端层(1530)约0.75英寸出现的过渡点1525。在过渡点1525之上，拔模角度1535是约2.5度，而在过渡点点1540下方的拔模角度是约8度。侧壁的下部部分中的较大拔模角度有助于释放搁置在容器的端层上的冷冻液体内容物。同时，上部区段的较低拔模角度有助于将容器固定在分配器和/或已知单份调制器中的接收器中。

图15b示出图15a的容器1500的细节a。此图示出容器的凸缘的卷起的唇缘1545部分以及位于卷起的唇缘1545的最高部分下方的凹口1550。某些材料(例如铝)将在机械加工或冲压时保持锋利的边缘。这种边缘可对具有这种边缘的容器的使用者造成安全隐患。卷起的唇缘1545将凸缘的边缘折叠在凸缘的本体下面，从而保护使用者免受任何残留的尖锐边缘的影响。同时，凹口1550允许将盖安装至凸缘本体并将顶盖表面保持在卷起的唇缘1545的最高部分下方。上述针对容器1500阐述的具体大小可改变，同时维持复合拔模角度并仍在本发明的范围内。

图16示出具有平台1605的容器1600的侧截面视图，所述平台具有溢流管1610。虽然平台1605被示出为平坦的盘，但是它可具有本文所述的任何形状。容器具有约2.00英寸的凸缘直径1615和约1.72英寸的高度1620。容器1600具有侧壁，所述侧壁具有复合拔模角度，所述复合拔模角度具有距离端层(1630)约0.75英寸出现的过渡点1625。在过渡点1625之上，拔模角度1635是约2.5度，而在过渡点点1640下方的拔模角度是约15度。容器1600的端层具有阶梯状部分1645，所述阶梯状部分容纳平台1605，在平台1605的外周边与台阶之间几乎没有空间。在所示实施方案中，平台1650和阶梯状特征的直径是约1.16英寸。平台1605与阶梯状部分1645之间的紧密配合减少或防止在液体内容物被冷冻之前，所述内容物沉降在平台1605与端层1675之间，这否则将会增加将冷冻液体内容物从容器1600的内表面移除所需的力的量并允许冷冻内容物流入溢流管1610的底部，从而在融化/分配循环期间堵塞预期流动。

在图16中，平台1605和溢流管1610以交叉影线示出，以将所述平台和溢流管与容器1600的端层(底部)1675区分开。溢流管1610被安置在距离容器中心线(1655)约0.50英寸的点的内侧。这个点是已知单份调制器的流出针的常见进入点。因此，当出口针对容器的端层进行穿孔时，所述针将以与图14b中的实施方案所述的方式相似的方式提升平台1605和冷冻液体内容物(未图示)，而不是所述针进入溢流管1610的通道。溢流管1660的顶部位于距离平台(1670)的顶表面约0.50英寸处的冷冻液体内容物的标称填充线1665上方。上述针对容器1600阐述的具体大小可改变，同时维持复合拔模角度并仍在本发明的范围内。

图17示出具有平台1705和溢流管1710的容器1700；冷冻液体内容物1715搁置在平台1705的顶表面上。此图示出已经对容器1700的端层1725穿孔并提升平台和冷冻液体内容物的分配器或已知单份调制器的针1720。在围绕冷冻液体内容物的流动路径被堵塞或不足以用于进入液体流的情况下，溢流管1710为注入到容器1700中的液体提供替代流体路径(例如，通过对顶盖(未图示)进行穿孔的入口针)。不是过量液体积聚在容器内部并溢出到容器1700的混合腔室外部，而是当液面达到溢流管1710的顶部入口1730时，液体被引导至平台1705下面的空间，因此它可经由针1720离开。在此过程中，还必须防止经由对盖进行穿孔的针引入到容器中的水直接进入溢流管中，从而破坏其融化和稀释冷冻内容物的目的。在某些实施方案中，类似于图10c或10d中所示的针几何形状将有效地引导进入的水远离溢流管1610并且构建性地朝向容器的侧壁。

本文公开的任何容器实施方案都可任选地在由容器形成的混合腔室的内表面上具有涂层，以促进冷冻液体内容物从所述内表面的容易释放。选择涂层的注意事项包括涂层必须是食品安全的并且未表现出不可接受的化学浸出到储存期间的冷冻液体内容物中或到融化和/或稀释过程期间的产品中。类似地，它必须不从冷冻内容物吸收合乎需要的风味和香味化合物或油，特别是当所述内容物处于液体形式时在填充和分配操作期间。其他因素包括涂层必须具有有利的静摩擦系数、孔隙率测量值和表面粗糙度测量值，以便相对于无涂层的表面减少从容器释放冷冻液体内容物所需的力。涂层必须在容器将暴露的温度范围下(例如约-20℉至约212℉)维持上述合乎需要的特性。在一些实施方案中，涂层的静摩擦系数在0.05至0.7的范围内。在其他实施方案中，涂层的静摩擦系数在0.3至0.4的范围内。在其他实施方案中，涂层的静摩擦系数在0.1至0.2的范围内。在其他实施方案中，涂层的静摩擦系数在0.05至0.1的范围内。在其他实施方案中，涂层的静摩擦系数在0.08至0.3的范围内。在其他实施方案中，涂层的静摩擦系数在0.07至0.4的范围内。在其他实施方案中，涂层的静摩擦系数在0.1至0.7的范围内。在一些实施方案中，涂层包括聚丙烯、超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和/或这些材料的混合物和/或共聚物中的一种或多种，例如聚丙烯/聚乙烯混合物。

在本发明的一个实施方案中，具有本文公开的任一种几何形状的容器包括冷冻液体内容物，所述冷冻液体内容物的大小被设定为允许冷冻液体内容物与容器的端层(底部)之间至少5mm的空间，同时当所述内容物从端层移位时还保持冷冻液体内容物与容器的盖层(顶部)之间至少5mm的空间。在此实施方案中，冷冻液体内容物的大小被进一步设定为当内容物(15℉)与195℉下的8盎司水组合时，在介于约140℉与190℉之间的温度下提供最终饮料产品。此外，在此实施方案中，冷冻液体内容物具有浓度水平，以便当与8盎司的水组合时产生具有介于1.15tds与135tds之间的最终产品强度的咖啡饮料。在此实施方案中，冷冻液体内容物(在介于0℉与32℉之间的温度下)具有硬度水平，以使得来自接触内容物的分配器和/或已知单份调制器针(例如，具有约2.5mm外径与约4mm长的对角线尖部截面的中空针)的力使所述内容物从容器的内表面移除，而不是包埋在所述内容物中，或仅使内容物的一部分移位远离容器的表面。在其他实施方案中，冷冻液体内容物与容器的顶部和底部之间的间距是至少7mm。在其他实施方案中，冷冻液体内容物具有浓度水平以便在与8盎司的水组合时产生具有约1.25tds的最终产品强度的咖啡饮料。

除了图16中所示的容器几何形状之外，本发明的实施方案包括锥形圆柱形容器，所述容器具有与图18中所示的容器1800相似的轮廓并且具有在1.65英寸至1.80英寸范围内的高度、在1.65英寸至2.00英寸范围内的顶部内径(顶部id)、在4至6度范围内的拔模角度、以及在1.30英寸至1.75范围内的底部内径(底部id)(同时将所述拔模角度维持在所叙述的范围内)。在某些实施方案中，高度范围是1.70英寸至1.75英寸，顶部id范围是1.70英寸至1.95英寸，拔模角度范围是4至6度，并且底部id范围是1.35英寸至1.70英寸(同时将所述拔模角度维持在所叙述的范围内)。在其他实施方案中，高度范围是1.65英寸至1.80英寸，顶部id范围是1.75英寸至1.90英寸，拔模角度范围是4至6度，并且底部id范围是1.40英寸至1.65英寸(同时将所述拔模角度维持在所叙述的范围内)。在另外实施方案中，高度范围是1.65英寸至1.80英寸，顶部id范围是1.80英寸至1.90英寸，拔模角度范围是4至6度，并且底部id范围是1.45英寸至1.60英寸(同时将所述拔模角度维持在所叙述的范围内)。在一个实施方案中，高度是约1.72英寸，顶部id是约1.80英寸，拔模角度是约5度，并且底部id是约1.45英寸。这些参数的其他范围在本发明的范围内。

仅出于说明性目的提供以下非限制性实施例。其他容器大小和其他冷冻液体内容物仍然在本发明的范围内。

实施例1–咖啡饮料

在本发明的一个实施方案中，无过滤器的单室混合容器包括冷冻液体内容物。所述容器具有类似于图18中所示的轮廓并且具有约1.72英寸的高度、约1.80英寸的顶部id、约5度的拔模角度和约1.45英寸的底部id。所述容器在顶部用可穿孔层密封，并且端层是可穿孔的(例如，通过分配器/调制器针，如但不限于以上所述的针)。冷冻液体内容物是与基本上整个端层和侧壁的一部分接触的浓缩咖啡提取物。

为了产生tds介于1.15％与约1.35％tds(任选目标为1.25％tds)的最终咖啡饮料产品，将15℉的冷冻液体内容物用8盎司195℉的水融化并稀释。表1示出此实施方案的冷冻液体内容物的几种替代实施方式，以及对改变冷冻液体内容物的量和所述内容物的浓度程度的各种参数的影响。

表1.

如表1中所示，为了将咖啡饮料的温度保持在140℉以上(例如，为了适应在将饮料温度保持在120℉以上同时加入牛奶或奶油)，冷冻液体内容物重量是在介于约60％tds与约8％tds之间的浓度程度下介于约0.15与约1.2盎司之间(其中较少的内容物需要较高的浓度)。当包括在容器中时，在冷冻液体内容物上方和顶层下方的空的空间(即顶部空间)的长度介于约0.6与约1.6英寸之间，其产生介于约41％与约91％之间的空的空间体积。

申请人已经发现，从容器的端层保持约0.5英寸或更小的冷冻液体内容物高度增加了从端层释放内容物的容易性。因此，内容物可被进一步限制至介于约0.5与约0.1英寸之间的高度，从而具有介于约60％与约20％tds之间的相应浓度程度。这样做相对于前述实施例增加了顶部空间和空体积，这预期在给定混合室中的水相对于冷冻液体内容物的比例增加时改进融化和混合。

可能希望将冷冻液体内容物的浓度程度范围限制至不超过35％tds。例如，为了节省能量，因为产生具有较高浓度程度的相对冷冻液体内容物与具有相对较低浓度程度的那些相比消耗更多的能量来产生，并且可能需要二次加工，如在提取过程中通过反渗透除去水。在这种情况下，冷冻液体内容物具有约0.30至约0.5盎司的重量，从而留下介于约1.2与约1.45英寸的顶部空间，其中空体积为约73％至约85％。

实施例2–浓缩咖啡饮料

在本发明的另一个实施方案中，无过滤器的单室混合容器包括冷冻液体内容物。容器具有与实施例1中所述相同的轮廓和尺寸。在此实施例中，冷冻液体内容物也是与基本上整个端层和侧壁的一部分接触的浓缩咖啡提取物。

为了产生tds介于约9.15％与约9.35％tds(任选目标为约9.25％tds)的最终浓缩咖啡饮料产品，将15℉的冷冻液体内容物用足够的195℉的水融化并稀释以得到四盎司的分配体积(有时称为双浓缩咖啡)。表2示出此实施方案的冷冻液体内容物的几种替代实施方式，以及对改变冷冻液体内容物的量和所述内容物的浓度程度的各种参数的影响。

表2.

通过使用本文公开的其他容器设计与表1和表2中所列的冷冻液体内容物的各种实施方式以及如在上文随附描述中所描述可获得类似的结果。因此，本发明的范围不限于使用如具有图18中所示的轮廓的容器中的冷冻液体内容物的具体实施方式。

如整个说明书所讨论的，本发明的实施方案提供许多益处。例如，由于容器是单室混合器皿，所以容器不会保留过滤材料、废弃咖啡研磨粉、用过的茶叶或其他阻止容器容易地作为单一流再循环的材料。此外，通过提供通过提取过程产生的冷冻液体内容物，副产物(如咖啡研磨粉)保持在中央设施中，其可更容易地再循环或再利用(如生物质能源和/或可持续的土壤养分)。此外，如上文更详细描述的，可通过使用冷冻液体内容物支持更多种类的最终产品。

涉及如本文所公开以所需温度和所需体积以及以自动方式产生食品或饮料的技术和系统的方面可被实施为用于与计算机系统或计算机化电子设备一起使用的计算机程序产品。此类实现方式可包括固定在如计算机可读介质(例如，磁盘、cd-rom、rom、闪存或其他存储器或固定磁盘)的有形/非临时性介质上或者经由调制解调器或其他接口装置(如通过介质连接至网络的通信适配器)可发送至计算机系统或装置的一系列的计算机指令或逻辑。

介质可以是有形介质(例如，光学通信线路或者模拟通信线路)，或是通过无线技术来实现的介质(例如，wi-fi、蜂窝、微波、红外或者其他传输技术)。所述一系列的计算机指令体现本文相关于所述系统描述的至少一部分功能。本领域中技术人员应当了解，能以多个编程语言编写这样的计算机指令，以与许多计算机架构或操作系统一起使用。

这类指令可被存储在如半导体存储装置、磁学存储装置、光学存储装置或者其他存储装置的任何有形存储装置中，并且可使用如光学、红外、微波或者其他传输技术的任何通信技术进行传输。

这样的计算机程序产品预期可被分发作为附有打印文档或电子文档(例如，压缩打包软件)的可移除的介质，通过计算机系统预装(例如，到系统rom或固定磁盘上)，或者通过网络(例如，因特网或万维网)从服务器或电子公告板进行分发。当然，本发明的一些实施方案可以软件(例如，计算机程序产品)和硬件两者的组合实现。本发明的其他实施方案被实现为全部硬件或者全部软件(例如，计算机程序产品)。

通过阅读本公开内容对于本领域技术人员显而易见的是，本公开可以按除了以上所确切公开的那些形式以外的形式来实施。以上描述的具体实施方案因此应被认为是说明性的而非限制性的。本领域技术人员将会认识到或将能够确定仅使用至多常规实验，就能实现本文所描述的具体实施方案的许多等效物。