烤盘自动喷油装置的制作方法

本申请涉及烤盘喷油技术领域，尤其涉及烤盘自动喷油装置。

背景技术：

面包、蛋糕等糕点是人们日常生活中经常会吃到的食品，需求量巨大，在糕点进行烘烤前，需要对烤盘及模具进行喷油，喷完油再放上糕点烘烤，方便脱模。但现有的喷油机无法自动对烤盘进行喷油，需要人工用油枪进行喷涂，工人劳动强度大，人力成本高，喷油量控制不精准，容易造成浪费，同时，因喷油时需要打开喷油机的机盖，喷出的油雾会蔓延在空气中，影响工作环境，且造成浪费。目前尚未发现解决上述的技术方案出现。

有鉴于此，对当前的喷油设备进行改良实属必要。

【申请内容】

本申请目的是克服了现有的喷油机无法自动对烤盘进行喷油，需要人工用油枪进行喷涂，工人劳动强度大，人力成本高，自动化程度低的技术问题，提供烤盘自动喷油装置。

为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案，烤盘自动喷油装置，包括机体1，所述机体1上设有机架101，所述机架101上设有由外盖围成的喷油室2，所述喷油室2上设有能供烤盘进入其内的烤盘进出口3，所述喷油室2内设有能对进入其内的烤盘进行喷油的自动喷油装置4。

为实现更好的技术效果，本申请还包括有：

如上所述烤盘自动喷油装置，所述喷油室2上方设有与所述机架101固定连接的上盖板201，所述自动喷油装置4设于该上盖板201上，所述机体1内设有能将油供至所述自动喷油装置4的供油装置5，所述自动喷油装置4包括能横向往复摆动的横向喷油组件4a、能纵向往复摆动的纵向喷油组件4b。

如上所述烤盘自动喷油装置，所述横向喷油组件4a包括与所述上盖板201固定连接的横向固定架401，所述横向固定架401上设有横向驱动装置402，所述横向驱动装置402的输出端设有一端与其铰接的横向第一铰接杆403，所述横向第一铰接杆403另一端铰设有上端与其铰接的横向第二铰接杆404，所述上盖板201上开设有能供所述横向第二铰接杆404伸入所述喷油室2内、且能限定所述横向第二铰接杆404摆动行程的横向第一行程孔405，所述横向第二铰接杆404中部铰设有能在所述上盖板201上往复滑动、用以限定所述横向第二铰接杆404摆动位置的横向一级限位块406，所述横向第二铰接杆404下部设有能与所述供油装置5连接的横向喷油头407。

如上所述烤盘自动喷油装置，所述横向第一行程孔405设于所述上盖板201横向后部，所述上盖板201横向前部开设有横向第二行程孔409，所述横向第二行程孔409上设有能在其内摆动的横向第三铰接杆410，所述横向第三铰接杆410中部铰设有能在所述上盖板201上往复滑动、用以限定所述横向第三铰接杆410摆动位置的横向二级限位块411，所述横向喷油头407设于所述横向第三铰接杆410下部，所述横向第三铰接杆410通过横向连动杆412与所述横向第二铰接杆404铰接，所述横向连动杆412前部铰设于所述横向第三铰接杆410上部，所述横向连动杆412后部铰设于所述横向第二铰接杆404上部。

如上所述烤盘自动喷油装置，所述纵向喷油组件4b包括与所述上盖板201固定连接的纵向固定架413，所述纵向固定架413上设有纵向驱动装置414，所述纵向驱动装置414的输出端设有一端与其铰接的纵向第一铰接杆415，所述纵向第一铰接杆415另一端铰设有上端与其铰接的纵向第二铰接杆416，所述上盖板201上开设有能供所述纵向第二铰接杆416伸入所述喷油室2内、且能限定所述纵向第二铰接杆416摆动行程的纵向第一行程孔417，所述纵向第二铰接杆416中部铰设有能在所述上盖板201上往复滑动、用以限定所述纵向第二铰接杆416摆动位置的纵向一级限位块418，所述纵向第二铰接杆416下部设有能与所述供油装置5连接的纵向喷油头419。

如上所述烤盘自动喷油装置，所述纵向第一行程孔417设于所述上盖板201纵向后部，所述上盖板201纵向前部开设有纵向第二行程孔421，所述纵向第二行程孔421上设有能在其内摆动的纵向第三铰接杆422，所述纵向第三铰接杆422中部铰设有能在所述上盖板201上往复滑动、用以限定所述纵向第三铰接杆422摆动位置的纵向二级限位块423，所述纵向喷油头419设于所述纵向第三铰接杆422下部，所述纵向第三铰接杆422通过纵向连动杆424与所述纵向第二铰接杆416铰接，所述纵向连动杆424前部铰设于所述纵向第三铰接杆422上部，所述纵向连动杆424后部铰设于所述纵向第二铰接杆416上部。

如上所述烤盘自动喷油装置，所述机架101上设有能沿其垂直升降以改变所述烤盘进出口3的大小防止所述喷油室2内油雾向外扩散的防雾滑盖体7。

如上所述烤盘自动喷油装置，所述机体1上设有能将所述喷油室2内油雾抽出、并将油和雾气分离的旋风抽离装置8，该旋风抽离装置8能将分离出的油排入所述供油装置5以实现供油循环，所述旋风抽离装置8上设有能将雾气排出的排气口801。

如上所述烤盘自动喷油装置，所述烤盘进出口3设于所述喷油室2前部，所述喷油室2后部设有能将完成喷油后的烤盘推出的推出装置10。

如上所述烤盘自动喷油装置，所述推出装置10包括与所述机体1固定连接的推出固定架1001，所述推出固定架1001上设有推出驱动气缸1002，该推出驱动气缸1002的输出端上设有推出面朝向所述烤盘进出口3的推出块1003。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请能自动对烤盘进行喷油，替代传统的人工用油枪进行喷涂，喷油量控制精准，降低人力成本，自动化程度高。

2、本申请喷油时在密封状态下进行，喷出的油雾不会蔓延在空气中，保护工作环境，同时，油雾能被抽出分解，油可循环再用，减少浪费，降低生产成本。

3、本申请内设置的防雾滑盖体，可防止喷油过程中，油雾向外扩散，工作人员可避免吸入油雾，且该防雾滑盖体能上下升降，方便不同高度的烤盘放入，使用方便。

4、本申请在喷油过程中，驱动装置可控制喷油头往复摆动，油雾覆盖均匀，烤盘上油效果好，替代人工操作，本申请还具有生产方便，制造成本低的有益效果，适合广泛推广。

【附图说明】

图1是本申请实施例除去外盖的结构示意图；

图2是图1的A部放大示意图；

图3是本申请实施例的局部结构示意图；

图4是本申请实施例的局部结构示意图；

图5是本申请实施例的局部结构示意图；

图6是本申请实施例的立体图；

图7是本申请实施例的使用状态图。

【具体实施方式】

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施方式对本申请作进一步说明，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，并不代表全部实施例。

如图1所示，本申请公开了烤盘自动喷油装置，包括机体1，所述机体1上设有机架101，所述机架101上设有由外盖围成的喷油室2，所述喷油室2上设有能供烤盘进入其内的烤盘进出口3，所述喷油室2内设有能对进入其内的烤盘进行喷油的自动喷油装置4。

具体地，所述喷油室2上方设有与所述机架101固定连接的上盖板201，所述自动喷油装置4设于该上盖板201上，所述机体1内设有能将油供至所述自动喷油装置4的供油装置5，所述自动喷油装置4包括能横向往复摆动的横向喷油组件4a、能纵向往复摆动的纵向喷油组件4b。所述机体1上设有能控制所述自动喷油装置4及所述供油装置5的控制中心6。

具体地，所述横向喷油组件4a包括与所述上盖板201固定连接的横向固定架401，所述横向固定架401上设有横向驱动装置402，所述横向驱动装置402的输出端设有一端与其铰接的横向第一铰接杆403，所述横向第一铰接杆403另一端铰设有上端与其铰接的横向第二铰接杆404，所述上盖板201上开设有能供所述横向第二铰接杆404伸入所述喷油室2内、且能限定所述横向第二铰接杆404摆动行程的横向第一行程孔405，所述横向第二铰接杆404中部铰设有能在所述上盖板201上往复滑动、用以限定所述横向第二铰接杆404摆动位置的横向一级限位块406，所述横向第二铰接杆404下部设有能与所述供油装置5连接的横向喷油头407。所述横向驱动装置402为伺服电机。所述横向喷油头407上设有横向旋转固定件408，通过设置该横向旋转固定件408，可使所述横向喷油头407方便设定喷油角度。其优点在于：喷油过程中，驱动装置可控制喷油头往复摆动，油雾覆盖均匀，烤盘上油效果好，替代人工操作，使用方便，且喷油量控制更精准，避免浪费。

具体地，所述横向第一行程孔405设于所述上盖板201横向后部，所述上盖板201横向前部开设有横向第二行程孔409，所述横向第二行程孔409上设有能在其内摆动的横向第三铰接杆410，所述横向第三铰接杆410中部铰设有能在所述上盖板201上往复滑动、用以限定所述横向第三铰接杆410摆动位置的横向二级限位块411，所述横向喷油头407设于所述横向第三铰接杆410下部，所述横向第三铰接杆410通过横向连动杆412与所述横向第二铰接杆404铰接，所述横向连动杆412前部铰设于所述横向第三铰接杆410上部，所述横向连动杆412后部铰设于所述横向第二铰接杆404上部。其优点在于：通过在上盖板201横向前部设置横向第二行程孔409及横向第三铰接杆410，可多安装一个喷油头，喷油效率更高，且通过加装横向连动杆412，实现连动喷油，油雾覆盖效果更好。

具体地，所述纵向喷油组件4b包括与所述上盖板201固定连接的纵向固定架413，所述纵向固定架413上设有纵向驱动装置414，所述纵向驱动装置414的输出端设有一端与其铰接的纵向第一铰接杆415，所述纵向第一铰接杆415另一端铰设有上端与其铰接的纵向第二铰接杆416，所述上盖板201上开设有能供所述纵向第二铰接杆416伸入所述喷油室2内、且能限定所述纵向第二铰接杆416摆动行程的纵向第一行程孔417，所述纵向第二铰接杆416中部铰设有能在所述上盖板201上往复滑动、用以限定所述纵向第二铰接杆416摆动位置的纵向一级限位块418，所述纵向第二铰接杆416下部设有能与所述供油装置5连接的纵向喷油头419。所述纵向驱动装置414为伺服电机。所述纵向喷油头419上设有纵向旋转固定件420，通过设置该纵向旋转固定件420，可使所述纵向喷油头419方便设定喷油角度。其优点在于：喷油过程中，驱动装置可控制喷油头往复摆动，油雾覆盖均匀，烤盘上油效果好，替代人工操作，使用方便，且喷油量控制更精准，避免浪费。

具体地，所述纵向第一行程孔417设于所述上盖板201纵向后部，所述上盖板201纵向前部开设有纵向第二行程孔421，所述纵向第二行程孔421上设有能在其内摆动的纵向第三铰接杆422，所述纵向第三铰接杆422中部铰设有能在所述上盖板201上往复滑动、用以限定所述纵向第三铰接杆422摆动位置的纵向二级限位块423，所述纵向喷油头419设于所述纵向第三铰接杆422下部，所述纵向第三铰接杆422通过纵向连动杆424与所述纵向第二铰接杆416铰接，所述纵向连动杆424前部铰设于所述纵向第三铰接杆422上部，所述纵向连动杆424后部铰设于所述纵向第二铰接杆416上部。其优点在于：通过在上盖板201纵向前部设置纵向第二行程孔421及纵向第三铰接杆422，可多安装一个喷油头，喷油效率更高，且通过加装纵向连动杆424，实现连动喷油，油雾覆盖效果更好。

具体地，所述机架101上设有能沿其垂直升降以改变所述烤盘进出口3的大小防止所述喷油室2内油雾向外扩散的防雾滑盖体7。其优点在于：通过设置该防雾滑盖体7，可防止喷油过程中，油雾向外扩散，工作人员可避免吸入油雾，且确保工作环境干净、整洁，降低工作人员清洁工作环境的劳动强度。

具体地，所述机体1上设有能将所述喷油室2内油雾抽出、并将油和雾气分离的旋风抽离装置8，该旋风抽离装置8能将分离出的油排入所述供油装置5以实现供油循环，所述旋风抽离装置8上设有能将雾气排出的排气口801。其优点在于：通过设置旋风抽离装置8，喷油过程中产生的油雾会被抽吸，防止油雾散出，同时能把油和雾气分离，油可循环再用，减少浪费，更环保，降低生产成本。

本申请实施例中，所述烤盘进出口3设于所述喷油室2前部，所述喷油室2后部设有能将完成喷油后的烤盘推出的推出装置10。

进一步地，所述推出装置10包括与所述机体1固定连接的推出固定架1001，所述推出固定架1001上设有推出驱动气缸1002，该推出驱动气缸1002的输出端上设有推出面朝向所述烤盘进出口3的推出块1003。其优点在于：通过设置推出装置10，烤盘完成喷油后，推出装置10能自动将烤盘推出，使用方便。

以上所描述的实施例仅仅用以解释本申请，并非用于限定本申请的范围。

本申请工作原理：

打开防雾滑盖体7，将烤盘从烤盘进出口3放入喷油室2内，在控制中心6上设置喷油参数，完成设置后即可启动设备，自动喷油装置4对烤盘进行喷油，喷油所产生的油雾将被旋风抽离装置8抽出，防止油雾散出，同时能把油和雾气分离，油可供至供油装置5以循环再用，减少浪费，更环保，降低生产成本。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均属于本申请保护的范围。