微波解冻腔体及装置的制作方法

本发明涉及食品工业技术领域，具体而言，涉及一种微波解冻腔体及装置。

背景技术：

对肉进行冷冻保存是保持肉品质稳定的一种较好的方法，但是对冷冻的肉进行解冻时，不同的解冻方法对解冻后的肉的品质有很大影响。传统的解冻方法包括空气解冻和水解冻，解冻过程中热量依靠热传递方式从肉块表面向内部传递，这样的方式不但解冻时间长，在解冻过程中肉的汁液流失率高、易被微生物污染等，使解冻后肉的品质变差。

现有技术中解冻装置是通常是基于LC谐振电路原理，并利用射频13.56MHZ或者27MHZ的激励式平行板解冻，需匹配网络将功放系统的射频能量传送至平行板解冻腔内，造成匹配网络结构复杂难以实现，且解冻腔体中的平行板电容器也参与到谐振电路中，使得解冻装置的结构复杂。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种微波解冻腔体，通过设置金属腔体、能量辐射单元和线缆能够使得微波解冻腔体及装置的结构简单，并易于实现微波解冻。

有鉴于此，本发明的另一目的在于提供一种微波解冻装置，通过设置金属腔体、能量辐射单元和线缆能够使得微波解冻腔体及装置的结构简单，并实现微波解冻。

为实现上述目的，本发明是这样实现的：

一种微波解冻腔体，应用于包括固态功率源的解冻装置，所述微波解冻腔体包括金属腔体、能量辐射单元和线缆。

所述金属腔体通过金属隔板分为解冻腔室、容纳腔室，所述辐射单元设置于所述解冻腔室顶部，所述固态功率源设置于所述容纳腔室，所述解冻腔室的侧壁设置有开口，所述开口处设置有可开合的盖子，所述盖子盖合于所述开口处以形成密闭空间，所述辐射单元通过所述线缆与所述固态功率源连接。

可选的，在上述微波解冻腔体中，所述线缆为同轴线缆，所述能量辐射单元包括辐射片、连接件和同轴馈线。

所述辐射片设置于所述解冻腔室内并通过所述连接件设置于所述解冻腔室的顶部，所述同轴线缆一端通过同轴连接器与所述固态功率源连接，另一端通过同轴连接器与所述同轴馈线的一端连接，所述同轴馈线的另一端与所述辐射片连接。

可选的，在上述微波解冻腔体中，所述辐射片设置于靠近所述解冻腔室顶部的中心位置处。

可选的，在上述微波解冻腔体中，所述连接件为短路金属片，所述辐射片通过所述短路金属片设置于所述解冻腔室的顶部，所述解冻腔室通过导线与地连接。

可选的，在上述微波解冻腔体中，所述微波解冻腔体还包括绝缘壳体，所述绝缘壳体的大小与所述金属腔体大小相匹配，所述金属腔体设置于所述绝缘壳体内，所述金属腔体的底部与所述绝缘壳体的底部贴合、侧壁与所述绝缘壳体的侧壁贴合，所述盖子由金属材料制成，所述盖子远离所述密闭空间的一侧设置有绝缘层。

可选的，在上述微波解冻腔体中，所述容纳腔室的侧壁设置有通孔，所述通孔处安装有散热风扇。

可选的，在上述微波解冻腔体中，所述微波解冻腔体还包括用于放置被解冻物品的托物盘，所述托物盘设置于所述解冻腔室内并位于所述解冻腔室的底部。

可选的，在上述微波解冻腔体中，所述微波解冻腔体还包括用于支撑所述托物盘的支撑部件，所述支撑部件设置于所述托物盘与所述解冻腔室的底部之间。

在上述基础上本发明还提供一种微波解冻装置，包括固态功率源以及上述的微波解冻腔体，所述固态功率源设置于所述容纳腔室内，所述固态功率源通过同轴线缆与所述能量辐射单元连接，所述固态功率源发出的微波频率为400-450MHz。

可选的，在上述微波解冻装置中，所述固态功率源发出的微波频率为433MHz。

本发明提供一种微波解冻腔体及装置，微波解冻装置包括固态功率源和微波解冻腔体。微波解冻腔体通过设置金属腔体、能量辐射单元和线缆，设置封装壳体有效避免射频信号泄漏。金属腔体包括解冻腔室和容纳腔室。通过上述设置使得微波解冻腔体及装置的结构简单，并易于实现微波解冻。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种微波解冻腔体的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种微波解冻装置的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的一种能量辐射单元的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的一种微波解冻装置的另一结构示意图。

图标：10-微波解冻腔体；30-固态功率源；50-被解冻物品；110-金属腔体；112-金属隔板；114-解冻腔室；116-容纳腔室；117-通孔；120-能量辐射单元；122-辐射片；124-连接件；126-同轴馈线；130-线缆；140-同轴连接器；150-散热风扇；160-托物盘；170-支撑部件；180-绝缘壳体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请结合图1和图2，本发明提供的一种微波解冻腔体10，所述微波解冻腔体10应用于包括固态功率源30的微波解冻装置，所述固态功率源30设置于所述微波解冻腔体10内。

所述固态功率源30用于产生微波信号，并通过所述微波解冻腔体10对被解冻物品50进行解冻。

所述微波解冻腔体10包括金属腔体110、能量辐射单元120和线缆130。所述金属腔体110通过金属隔板112分为解冻腔室114、容纳腔室116，所述能量辐射单元120设置于所述解冻腔室114顶部，所述固态功率源30设置于所述容纳腔室116，所述解冻腔室114的侧壁设置有开口(图中未示出)，所述开口处设置有可开合的盖子，所述盖子盖合于所述开口处以形成密闭空间，所述能量辐射单元120通过所述线缆130与所述固态功率源30连接。

可选的，所述盖子由金属材料制成。通过上述设置使得所述微波解冻装置的结构简单，易于实现微波解冻。此外，在对被解冻物品50进行解冻时，通过采用金属结构的腔体，且在所述盖子盖合于所述开口时，可有效避免解冻过程中微波泄漏的情况。

所述金属腔体110的结构可以是长方体、正方体或任意结构，可根据方式位置和视觉效果及实用性进行选取，只要能够容纳被解冻物品50和固态功率源30即可。在本实施例中，所述金属腔体110为长方体结构，所述长方体中面与面的连接处进行倒角处理以避免在搬运或使用过程中划伤用户。所述金属腔体110通过金属隔板112分为解冻腔室114和容纳腔室116，所述解冻腔室114和容纳腔室116的大小可根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。

所述开口的形状大小可根据实际情况和视觉效果进行设置，可以是长方形、正方形或任意多边形，在此不做具体限定。所述盖子的形状与所述开口的形状相匹配。在本实施例中，所述线缆130可以是同轴线缆。

请结合图3，所述能量辐射单元120包括辐射片122、连接件124和同轴馈线126。所述辐射片122设置于所述解冻腔室114内并通过所述连接件124设置于所述解冻腔室114的顶部，所述线缆130一端通过同轴连接器140与所述固态功率源30连接，另一端通过同轴连接器140与所述同轴馈线126的一端连接，所述同轴馈线126的另一端与所述辐射片122连接。

可选的，所述辐射片122设置于靠近所述解冻腔室114顶部的中心位置处。所述辐射片122的形状可以是圆形、长方形、正方形或不规则形状，满足其工作频率在400-450MHZ，能够向所述解冻腔室114中传送微波能量即可。在本实施例中，所述辐射片122的形状为长方形，所述辐射片122的大小根据所述解冻腔室114的顶部大小进行设置即可。

所述连接件124可以是但不限于连接杆、连接片、螺钉或销钉。在本实施例中，所述连接件124为连接片，所述连接片为短路金属片，所述辐射片122通过所述短路金属片设置于所述解冻腔室114的顶部，所述解冻腔室114通过导线与地连接。

所述短路金属片的数量可以是一个也可以是多个，在本实施例中，所述短路金属片的数量为一个，所述金属片的形状可以是任意的，金属短路片的长度可以是任意的，能够实现所述辐射片122的工作频率为400-450MHZ，满足只要能使所述辐射片122所述解冻腔室114的顶部位置相对固定即可。

为避免所述微波解冻装置在对被解冻物品50进行解冻时，所述固态功率源30工作过程中产生的热量致使容纳腔室116的温度升高进而造成固态功率源30损坏。在本实施例中，可选的，所述容纳腔室116的侧壁设置有通孔117，所述侧壁与所述隔板相邻或相对。在本实施例中，所述容纳腔室116与所述隔板相对的侧壁上设置有通孔117，所述通孔117处安装有散热风扇150。

为方便用户清洗被解冻物品50解冻后残留在所述微波解冻腔体10中的污渍，可选的，所述微波解冻腔体10还包括用于放置被解冻物品50的托物盘160，所述托物盘160设置于所述解冻腔室114内并位于所述解冻腔室114的底部。所述托物盘160包括盘底和凸缘，所述凸缘环设于所述盘底，以避免所述被解冻物品50解冻后残留在所述托物盘160中的污渍掉落在所述解冻腔室114内。所述托物盘160的大小不做具体限定，只要能够用于放置所述被解冻物品50即可。在本实施例中，所述托物盘160的大小与所述解冻腔室114的大小相匹配，所述托物盘160可拆卸的放置于所述解冻腔室114内。所述托物盘160由绝缘材料制成。

考虑到所述微波解冻腔体10是用于对被解冻物品50尤其是肉类进行解冻，因此所述绝缘材料须具有无毒害、耐高温、耐腐蚀和不粘附等特点。可选的，所述绝缘材料可以是聚四氟乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯。在本实施例中，所述绝缘材料为聚四氟乙烯。

可选的，所述微波解冻腔体10还包括用于支撑所述托物盘160的支撑部件170，所述支撑部件170可拆卸地设置于所述解冻腔室114内并位于所述托物盘160与所述解冻腔室114的底部之间。通过设置所述支撑部件170可方便用户取放所述托物盘160。所述支撑部件170的形状大小可根据实际情况进行选取，只要能使所述托物盘160与所述解冻腔室114的底部分离，以方便用户取放被解冻物品50即可。

请结合图4，可选的，为避免所述微波解冻腔体10在对被解冻物品50进行解冻的过程中，发生漏电致使用户生命财产受损的情况。在本实施例中，可选的，所述微波解冻腔体10还包括绝缘壳体180，所述绝缘壳体180的大小与所述金属腔体110大小相匹配，所述金属腔体110设置于所述绝缘壳体180内，所述金属腔体110的底部与所述绝缘壳体180的底部贴合、侧壁与所述绝缘壳体180的侧壁贴合，所述盖子远离所述解冻腔室114的一侧设置有绝缘层。

在上述基础上，本发明还提供一种微波解冻装置，所述微波解冻装置包括固态功率源30以及上述的微波解冻腔体10，所述固态功率源30设置于所述微波解冻腔体10的容纳腔室116内，所述固态功率源30通过线缆130与能量辐射单元120连接。

所述固态功率源30的工作频率可以根据实际情况进行设置，所述固态功率源30的输出功率可以根据实际情况进行设置。在本实施例中，可选的，所述固态功率源30的工作频率为400-450MHZ，所述固态功率源30用于向所述微波解冻腔体10提供一个连续波功率为200W的微波能量。

可选的，所述固态功率源30的工作频率为433Hz。在对被解冻物品50进行微波解冻的过程中，通过采用433MHz的固态功率源30及200W的连续波功率，使得所述微波解冻装置在对被解冻物品50进行解冻时，穿透被解冻物品50的深度可达30-40CM,解决了2450MHZ微波解冻不均匀的问题，且相对于13.56MHZ和27MHZ的微波解冻系统，频率更高，食物分子运动的速度更快，温升更快，能达到迅速解冻的目的。

发明人经试验发现：将产生433MHZ频率、200W微波的固态功率源30通过能量辐射单元120作用于微波解冻腔体10内时，对500g的被解冻物品50从-18摄氏度解冻到-2摄氏度，仅仅需要5-8分钟，且被解冻物品50的各个部分温度差异小于2摄氏度，达到了快速均匀解冻的效果，且功率越大，解冻速度越快。

由于所述微波解冻装置包括所述微波解冻腔体10，因为所述微波解冻装置具有所述微波解冻腔体10的所有特点，在此不做赘述。

综上，本发明提供了一种微波解冻腔体及装置，微波解冻装置包括微波解冻腔体10和固态功率源30，微波解冻腔体10通过设置解冻腔室114、容纳腔室116、能量辐射单元120和线缆130，使得微波解冻腔体10的结构简单并可有效避免微波泄漏。进一步的，通过采用微波频率为400-450MHz的固态功率源30使得所述微波解冻装置的解冻效果达到较佳状态。进一步的，通过设置绝缘壳体180和通孔117，并在通孔117处安装散热风扇150有效保障所述微波解冻腔体10及微波解冻装置使用过程中的安全性。最后通过在解冻腔室114中设置托物盘160和支撑部件170，有效避免被解冻物品50在解冻过程中的污渍流入所述解冻腔室114内。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。