本发明涉及一种姜蓉生产工艺。
背景技术：
生姜作为调味品，有多种使用方法，将生姜加工成姜蓉作为调味品就是其中一种使用方法。但现在市场上没有成熟的姜蓉生产工艺，现有姜蓉的加工工艺，一般多采用手工加工工艺，每次制作量不大，但每次制作量都很少，且不能长期保存。还有的采用半机械加工工艺，将生姜洗净、去皮、切片、切丝、切丁，再将姜丁通过离心除汁得到姜蓉，将姜蓉灭菌处理后加入其它调味品，制得姜蓉制品，但这种半机械加工工艺同样存在生产效率低、产品保质期短、产品质量不一致的弊端。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、操作简便、极大程度保留生姜原有风味及营养成分的姜蓉生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明包括以下步骤：
1）取新鲜的生姜洗净；
2）将洗净的生姜放入磨皮机中进行磨皮，将磨皮后的生姜清洗干净；
3）将清洗干净的生姜放入打浆机中进行粉碎打浆，得姜泥；
4）将姜泥放入脱水设备中脱水，得姜蓉；
5）将脱水后的姜蓉放入油温为150℃～180℃的油炸设备中进行油炸；
6）将油炸后的姜蓉放入脱油机中脱油；
7）将脱油后的姜蓉冷却；
8）将冷却后的姜蓉放入容器中，加入姜蓉重量13％～18％的鸡精、6％～9％的味精、5％～7％的食用盐、1％～3％的白砂糖，搅拌均匀；
9）将搅拌均匀的姜蓉进行灭菌处理，即得姜蓉制品。
所述步骤2）中，将生姜上去皮未彻底的部位手工去皮。
所述油炸时间为5～8分钟；脱油时间为5～8分钟。
所述灭菌处理条件为：灭菌温度95℃～103℃，灭菌时间5～6分钟。
所述油炸用油为植物油。
还包括以下步骤：将姜蓉制品分装，真空包装。
本发明的优点是：采用磨皮机中进行磨皮，去皮效率高，将生姜放入打浆机中进行粉碎打浆，通过脱水设备脱水，制得的姜蓉均匀且产出率高，姜蓉通过油炸、脱油处理，极大程度的保留了生姜原有风味及营养成分以及颜色、口感、味道，经灭菌处理，产品保质期长、产品质量高。本发明的姜蓉可做各式菜肴的调味料，使用方便，并且制作成本低，操作简便，便于工业化生产。
具体实施方式
下面结合优选的实施例对本发明进行详细的阐述。
1）选择新鲜的大姜，取形态完整，具有该品种固有的特征，肥大丰满充，形态色泽基本一致，表面光滑，清洁，气味正常，具有生姜固有的正常辛辣味，无腐烂霉变，焦皮皱缩，冻伤，日灼伤，无杂质，祛除表面的杂质，冲洗干净。
2）将洗净的生姜放入磨皮机中进行磨皮，将磨皮后的生姜清洗干净，磨完皮后，再进行修整，将未磨到的地方手工去皮，完善后再用清水冲洗。磨皮机是在槽体中排列有脱皮辊，脱皮辊由电动机驱动，脱皮辊上有3厘米的刺毛呈u形排列；把大姜倒入u形排列的脱皮辊上后开动电动机，脱皮辊转动就能把大姜表面的姜皮和泥沙全部清理干净。该磨皮机为通用设备，也可以是专用设备。
3）将清洗干净的生姜放入打浆机中进行粉碎打浆，得姜泥。打浆机为通用设备，也可以是专用设备。优选带有切刀及研磨齿的打浆机。
4）将打好的姜泥放入脱水设备中脱水，得姜蓉。该脱水设备为通用设备，转速为370～400转/分钟，脱水时间一般为4～6分钟。
5）将脱水后的姜蓉放入油温为150℃～180℃的油炸设备中进行油炸，油炸用油为植物油，油炸时间为5～8分钟。油炸设备为通用设备，优选带有旋转料筒的油炸设备。
6）将油炸后的姜蓉放入脱油机中脱油，脱油机为通用设备，脱油机转速一般为560～600转/分钟，脱油时间为5～8分钟。
7）将脱油后的姜蓉冷却至常温。
8）将冷却后的姜蓉放入容器中，加入姜蓉重量13％～18％的鸡精、6％～9％的味精、5％～7％的食用盐、1％～3％的白砂糖，搅拌均匀。
9）将搅拌均匀的姜蓉进行灭菌处理，灭菌温度95℃～103℃，灭菌时间5～6分钟，即得姜蓉制品，再将姜蓉制品分装，真空包装。
实施例列表
上述调味料经质量检验机构检测，各项指标均合格。