本发明属于腌制的食品或食料技术领域，尤其涉及一种酱菜脱水卸料装置。
背景技术：
酱菜深受人们的喜爱，是餐桌上不可或缺的食品。酱菜是以新鲜的蔬菜，经食盐腌渍成咸菜坯，再用压榨或用清水浸泡以降低咸度的方法，将咸菜坯中的多余盐水(盐分)拔出，使成菜坯的盐度降低，然后再用不同的酱(黄酱、甜面酱等)或酱油进行酱制，使酱中的糖分、氨基酸、芳香气等渗入到咸菜坯中，成为味道鲜美、营养丰富、开胃增食、容易保存的酱菜。
采用传统工艺制作酱菜，对咸菜坯进行压榨脱盐时，通常在咸菜坯上覆盖配重块以去除水分，由于配重块重量大，操作人员在搬运时劳动强度大，且具有一定的安全隐患。
由于传统的压制脱盐工序操作麻烦，现在市场上出现了很多种类的压榨机。公开号为cn205143423u的中国实用新型专利公开了一种酱菜自动脱水装置，包括工作台、储菜箱、导杆、第一配重块、第二配重块、横梁、第一滑轮、第二滑轮、多级油缸、钢丝绳，工作时，将储菜箱放置于工作台上，多级油缸动作，多级油缸通过钢丝绳带动第一配重块在导杆上在缓缓下滑，当设置与多级油缸上的挡块触发第二接近开关时，多级油缸停止工作，第一配重块落入储菜箱将酱菜内的水分通过漏水孔挤出，多级油缸继续动作，带动第二配重块继续下降，直到触发第一接近开关后，多级油缸停止工作，此时，第二配重块落在第一配重块上，将酱菜内水分去除。该装置能自动有效去除酱菜内水分，降低操作人员劳动强度，提高劳动生产率。但该装置还存在以下缺陷：1、压榨的时候，腌菜容易将出水孔堵塞，导致清理困难。2、压榨后需从储菜箱里将腌菜取出，取出时十分麻烦，而且部分腌菜容易沾附在内壁上，导致取料不彻底。
技术实现要素：
本发明的目的在提供一种酱菜脱水卸料装置，酱菜压制完成后能使酱菜自动脱离脱水筒，解决了卸料麻烦的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：酱菜脱水卸料装置，包括工作台、下端开口的脱水筒、料板和用于驱动脱水筒上下活动的液压缸，所述脱水筒位于料板的上方；所述脱水筒的侧壁铰接有进料门和开有多个出水孔，脱水筒的上部固定有压板；所述压板上设有推柱，推柱的下部滑动连接有加重块；所述工作台上固定有机架，机架上固定有沿压板活动方向设置的伸出部；所述料板铰接在伸出部上，料板与脱水筒滑动连接且料板能与脱水筒的内壁贴合，料板在自由状态下向一侧倾斜；所述工作台上开有均装有液压油并竖向设置的推槽和滑动槽，推槽和滑动槽的底部之间连通；所述滑动槽上滑动连接有用于顶平料板的顶杆，推槽上滑动连接有推杆；所述推杆的上部与加重块相对，加重块落在工作台上时，加重块将推杆完全推进推槽中，顶杆上升固定的高度将料板顶平。
料板在自由状态下向一侧倾斜，自由状态指的是，料板不受外力作用，只受自身重力的状态。
本基础方案的工作原理在于：对酱菜进行脱水时，启动液压缸，在液压缸的驱动下，脱水筒带动压板一起向下运动且逐渐向料板靠近。在脱水筒向下运动的过程中，脱水筒带动推柱一同向下运动，推柱上的加重块与推杆接触，对推杆施加作用力，推杆挤压推槽内的液压油，在液压油的作用下，顶杆逐渐向上运动。加重块本身具有一定的重力，当加重块落在工作台的表面时，由于加重块的重力作用，推杆被完全压进推槽内，此时顶杆上升到固定位置且恰好能将料板顶起，使料板保持水平放置。与此同时，脱水筒逐渐下行然后将料板罩在脱水筒内，当料板刚进入脱水筒内后，使液压缸停止运动，此时打开进料门，将酱菜放入脱水筒内。放料完成后，再次启动液压缸使其带动压板向下运动，压板对脱水筒内的酱菜进行压制，酱菜中多余的水分通过出水孔排出。压制完成后，液压缸带动脱水筒和压板上行，推柱上的加重块也逐渐远离工作台，此时推杆也开始逐渐上升。而在此过程中，由于液压油对顶杆施加的作用力减小，顶杆逐渐下行远离料板，由于失去顶杆的支撑，料板向一侧倾斜，料板上的酱菜沿着料板的表面向下滑落。
本基础方案的有益效果在于：
1、酱菜压制完成后，在脱水筒上行的过程中，脱水筒、顶杆均与料板分离，由于失去了顶杆的支撑、脱水筒的限制，料板向一侧倾斜，料板上的酱菜自动沿着倾斜一侧向下滑落，此时直接用收纳容器将酱菜接收即可，不需人为地将酱菜转移，卸料十分方便而且彻底。
2、当脱水筒下行时，顶杆上行将料板顶起，使料板能够承放酱菜且与脱水筒正常配合；当脱水筒上行时，顶杆下行使料板能将酱菜卸下。通过脱水筒上下运动带动顶杆活动，不需额外设置动力装置驱动顶杆活动，充分利用了系统内的资源。
3、加重块落在工作台后，顶杆上升到固定的高度对料板进行支撑，此时脱水筒还会继续下行挤压酱菜，脱水筒下行时推柱也一同下行，此时推柱沿着加重块向下滑动。加重块的设置有两个作用：1）保证了顶杆上升的高度是固定的，此时顶杆恰好能使料板平行于压板；2）使推柱能在加重块内滑动，避免了推柱直接与工作台接触而导致由于工作台的阻碍使压板不能继续下行对酱菜进行挤压。
进一步，还包括洗刷筒，所述洗刷筒环绕在脱水筒的外壁，洗刷筒的内壁设有与脱水筒外壁相抵的刷毛。洗刷筒固定不动，而脱水筒在液压缸的驱动下上下活动，由于运动是相对的，在此过程中，洗刷筒上的刷毛在脱水筒的侧壁上来回运动，部分刷毛能伸进出水孔内，将堵塞出水孔的酱菜挤压回脱水筒内，防止出水孔被堵塞。
进一步，所述料板左右两侧的中部铰接在伸出部上，料板的一侧设有配重块。料板的重心落在料板左右两侧的中部，在料板的一侧设有配重块，则在不受外力的情况下，料板向设有配重块的一侧倾斜。
进一步，所述料板偏离中心的一侧铰接在伸出部上。料板的重心落在料板左右两侧的中部，而料板的一侧铰接在伸出部上，则在不受外力的情况下，料板向另一侧倾斜。
进一步，所述伸出部上设有限制料板摆动的挡块。挡块的设置限制了料板的最大摆动幅度，避免卸料时料板翻转90度而与伸出部贴合，导致顶杆上行时不能与料板接触。而且限制了料板的最大摆动幅度，能够根据料板的最大摆动幅度计算酱菜下落的位置，能提前放置收纳容器用于接收酱菜。
进一步，所述推柱与加重块之间连接有弹簧。当配重块落在工作台上时，压板、推柱继续向下运动，压板挤压料板上的酱菜，而推柱在加重块内滑动，当推柱下行速度过快时会与加重块发生剧烈碰撞，弹簧的设置能有效缓冲推柱与加重之间的碰撞。
进一步，所述推槽与推杆接触的部位、滑动槽与顶杆接触的部位均设有密封垫。密封垫的设置能增强推槽和滑动槽的密封性，防止推杆在推槽、顶杆在滑动槽内活动时液压油外溢。
附图说明
图1是本发明酱菜脱水卸料装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、推槽11、滑动槽12、顶杆13、推杆14、机架15、伸出部151、脱水筒2、压板21、液压缸3、洗刷筒4、刷毛41、料板5、推柱6、加重块61、弹簧611。
实施例1
如图1所示，酱菜脱水卸料装置，包括工作台1、料板5、洗刷筒4、脱水筒2和用于驱动脱水筒2上下活动的液压缸3，脱水筒2位于料板5的上方，料板5与脱水筒2滑动连接且料板5能与脱水筒2的内壁贴合。洗刷筒4环绕的设置在脱水筒2的外壁，洗刷筒4的内壁固定有与脱水筒2外壁相抵的刷毛41，脱水筒2上下活动时，在此过程中，刷毛41在脱水筒2的侧壁上来回运动，部分刷毛41能伸进出水孔内，将堵塞出水孔的酱菜挤压回脱水筒2内，防止出水孔被堵塞。脱水筒2的下端开口，上部固定有用于挤压酱菜的压板21。脱水筒2的侧壁铰接有进料门和开有多个出水孔，压板21上还设有推柱6，在推柱6的下部连接有加重块61，推柱6与加重块61之间连接有弹簧611。加重块61内开有滑槽和与滑槽连通的限位槽，推柱6的下部设有凸起，对推柱6施加作用力时，推柱6能沿着滑槽移动，而凸起沿着限位槽滑动。
工作台1上固定有机架15，机架15上固定有伸出部151，该伸出部151沿着压板21的活动方向设置。料板5左右两侧的中部铰接在伸出部151上，料板5的一侧底部安装有配重块，料板5不受外力作用时向装有配重块的一侧倾斜。伸出部151上固定挡块，该挡块能够限制料板5摆动的幅度。工作台1上开有推槽11和滑动槽12，槽和滑动槽12内设有密封垫；在推槽11和滑动槽12内充有液压油，推槽11和滑动槽12的底部之间连通。滑动槽12上滑动连接有顶杆13，顶杆13上升到固定位置后能将料板5顶起，使得料板5能与压板21保持平行；推槽11上滑动连接有推杆14，推杆14的上部与加重块61相对。
对酱菜进行脱水时，启动液压缸3，液压缸3带动脱水筒2、压板21一起向下运动。在脱水筒2向下运动的过程中，脱水筒2带动推柱6一同运动，推柱6上的加重块61与推杆14接触，对推杆14施加作用力，推杆14挤压推槽11内的液压油，在液压油的作用下，顶杆13逐渐向上运动。当加重块61落在工作台1的表面时，由于加重块61的重力作用，推杆14被完全压进推槽11内，此时顶杆13上升到固定位置且恰好能将料板5顶起，使料板5保持水平放置。与此同时，脱水筒2逐渐下行然后将料板5罩在脱水筒2内，当料板5刚进入脱水筒2内后，使液压缸3停止运动，打开进料门，将酱菜放入脱水筒2内。放料完成后，再次启动液压缸3，压板21对脱水筒2内的酱菜进行压制，酱菜中多余的水分通过出水孔排出。压制完成后，液压缸3带动脱水筒2和压板21上行，推柱6上的加重块61也逐渐远离工作台1，此时推杆14也开始逐渐上升。而在此过程中，由于液压油对顶杆13施加的作用力减小，顶杆13逐渐下行远离料板5，由于失去顶杆13的支撑，料板5向一侧倾斜，料板5上的酱菜沿着料板5的表面向下滑落。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，料板5的一侧铰接在伸出部151上，在不受外力的情况下，料板5向另一侧倾斜。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。