用于构树树叶的加工方法与流程

本发明涉及植物加工技术领域，具体涉及一种用于构树树叶的加工方法。

背景技术：

构树资源丰富，分布于黄河、长江和珠江流域地区，大多数为野生，少量为栽培。构树叶蛋白质含量高达20%～30%，氨基酸、维生素、碳水化合物及微量元素等营养成分也十分丰富。近几年，随着养殖业的迅速发展，各种饲料也随之迅速发展，现阶段市场的各种饲料品种繁多，作用各异，动物在不同的生长、生理时期对营养的要求不相同，其喂养的饲料也不一样，需要特别配制。经研究发现，构树的树叶是一种很好的动物饲料。如果将采摘的构树叶直接喂养动物的话，一方面适口性差；另一方面，由于叶柄与叶片生长成一体，叶柄与叶托的连接相对脆弱，所以在树叶的采摘过程中，为了提高工作效率，往往连同叶柄一起采摘。但是新鲜的构树叶不能存放太长时间，需要发酵之后进行存储，但是叶柄含水量比叶片大，如果混同叶片进行发酵的话会使饲料腐烂；而且，有些动物并不会食用叶柄。基于此，急需提出一种方法来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种筛分构树叶的叶片和叶柄且干燥叶片水分后进行发酵的加工方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种用于构树树叶的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：准备一种构树树叶加工设备，该设备包括破碎机构、筛分机构、干燥机构和发酵机构；其中，破碎机构包括一号机架、电机、通道和刀片，电机固定连接于一号机架上，刀片与电机固定连接，通道设置于一号机架内，通道出料口设置于刀片处；筛分机构包括二号机架、振动电机和筛子，振动电机固定连接于二号机架上，筛子固定设置于二号机架上，振动电机与筛子固定连接，筛子上设有筛孔，筛分机构设置于破碎机构下方；干燥机构包括干燥室、烘干机、除湿机和重量检测仪，重量检测仪安装于干燥室底部，烘干机安装于干燥室底部，除湿机安装于干燥室顶部；发酵机构包括发酵池、湿度感应器、温度感应器、搅拌机构、密封塞和控制搅拌机构开关的控制器，湿度感应器设置于发酵池的池壁，发酵池的池底设有用密封塞堵塞的开口；搅拌机构设置于池内，温度感应器设置于搅拌机构上，温度感应器和搅拌机构通过控制器电连接；

步骤2：启动电机，从通道入料口放入构树树叶，当通道内装满树叶时从通道入料口处对树叶施加压力，将树叶挤压出通道出料口并与旋转的刀片接触进行破碎；

步骤3：启动振动电机，将掉到筛子上的破碎的叶片和叶柄铺平，在振动电机的作用下叶柄从筛孔处掉下，然后将叶片收集起来；

步骤4：将叶片转移到干燥室内，转移完成后，记录下重量检测仪的数值m1，设定烘干机的热风温度范围值，然后启动烘干机，同时启动除湿机；当树叶烘干10min—20min后，关闭烘干机和除湿机，再次记录下重量检测仪的数值m2，若含水量（m1-m2）/m1*100%大于15%时，继续干燥树叶；若树叶含水量小于15%时，停止干燥操作；

步骤5：将干燥后的构树叶转移到发酵池内，密封发酵池，然后设定湿度感应器和温度感应器感的感应值；发酵过程中，当湿度感应器检测到发酵池内含水量大于设定值时，将堵塞开口的密封塞打开，当含水量小于设定值时，用密封塞堵住开口；当温度感应器检测到发酵池内温度大于设定值时，温度感应器将信号传递至控制器，控制器控制搅拌机构进行搅拌；当温度感应器检测到发酵池内温度小于设定值时，温度感应器将信号传递至控制器，控制器控制搅拌机构停止搅拌；构树叶片发酵5—7天后，饲料制备完成。

本方案的技术效果是：由于叶柄含水量高于叶片，将破碎后的叶片和叶柄分离开来，一方面减少了树叶的烘干时间，另一方面有效地避免了后期发酵过程中因水分太高造成构树叶饲料腐烂的情况。由于破碎后的叶片呈条状，叶柄呈颗粒状，在筛分时将破碎后的树叶铺平，可快速将构树叶片和叶柄分开；在烘干的过程中，控制好热风温度，不会导致叶片烧焦，同时将叶片含水量控制在合适范围内，在发酵时就不会造成叶片腐烂。在发酵时也可对树叶的发酵情况进行检测，若含水量太高，可通过打开密封塞从开口处排走多余水分；若发酵池中心温度过高，可通过搅拌机构搅拌叶片从而疏松叶片，降低发酵池中心温度，避免叶片腐烂。经过破碎、筛分、干燥和发酵一系列过程后，可将构树叶加工成富含营养的动物饲料。

进一步的，步骤4中所述烘干机的热风温度范围值设定为在90°c—110°c，烘干时间为15min；步骤5中所述湿度感应器的感应值为55%，温度感应器的感应值为60°c，构树叶发酵时间为6天。本方案的技术效果是：90°c—110°c是优选温度范围，15min是优选时间，同时满足这两个条件既能快速干燥叶片，同时也不会烧焦叶片；发酵池内含水量为55%时是最佳发酵湿度，温度在60°c以内饲料都不会腐烂；根据室外温度的变化，一般发酵时间为6天最为适宜，发酵后的饲料适口性好。

进一步的，步骤5中所述构树叶转移到发酵池后，向发酵池内撒入粗饲料降解剂和糖精。本方案的技术效果是：通过加入粗饲料降解剂可提高动物对构树叶内蛋白的消化吸收率；由于构树叶片略带苦味，加入糖精可消除苦味，提高饲料的适口性。

进一步的，搅拌机构包括二号气缸、支撑杆和旋转片，二号气缸固定于发酵池底部，支撑杆一端与二号气缸固定连接，支撑杆另一端与旋转片固定连接，温度感应器设置于支撑杆上，二号气缸、控制器和温度感应器串联。本方案的技术效果是：当温度感应器检测到温度大于设定值60°c时，将信号传递至控制器，控制器控制二号气缸启动，二号气缸带动旋转片转动，从而疏松发酵池内叶片，使发酵池内中心位置温度降低，避免叶片腐烂。

进一步的，步骤1中所述发酵池呈上宽下窄状，发酵池包括内层和外层，内层和外层之间开有空腔，内层上开有细孔，开口设置于外层底部。本方案的技术效果是：发酵池内层上凝结的水珠通过细孔进入空腔，积聚起来不会直接与树叶接触，避免造成树叶腐烂，同时当发酵池内含水量过高时，打开密封塞后水分直接从开口处流出。

进一步的，步骤1中所述破碎机构上方设有一号气缸，一号气缸输出轴对准通道入料口。本方案的技术效果是：可通过输出轴从通道入料口处对树叶施加压力，避免人工操作所带来的危险性。

采用上述技术方案时，可以通过筛分机构对破碎后的构树叶片和叶柄进行筛分，确保只有叶片进入干燥室内进行干燥，提高干燥速度，同时避免发酵池内的水分含量太高而造成饲料腐坏；在发酵池内加入粗饲料降解剂可以提高动物对蛋白的消化吸收率，加入糖精可提高饲料对于动物的适口性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明所用构树树叶加工设备示意图。

其中，如图标记表示为：一号机架1、通道2、刀片3、一号气缸4、二号机架5、筛子6、筛孔7、干燥室8、发酵池9、内层10、外层11、空腔12、细孔13。

具体实施方式

如图1所示的一种构树树叶加工设备，该设备从左到右包括破碎机构、筛分机构、干燥室8和发酵池9。破碎机构包括一号机架1、电机、通道2和刀片3，电机通过螺栓固定连接于一号机架1上，刀片3与电机通过螺栓固定连接，通道2设置于一号机架1内，通道2出料口设置于刀片3与电机连接处上方；破碎机构上方设有一号气缸4，一号气缸4输出轴对准通道2入料口。筛分机构包括二号机架5、振动电机和筛子6，振动电机通过螺栓固定连接于二号机架5上，筛子6焊接于二号机架5上，振动电机与筛子6通过螺栓连接，筛子6上设有筛孔7。干燥室8底部安装有重量检测仪和烘干机，干燥室8顶部安装有除湿机。发酵池9呈上宽下窄的无盖料斗状，发酵池9包括内层10和外层11，内层10和外层11之间开有空腔12，内层10上开有细孔13，内层10侧壁设有湿度感应器；外层11底部设有开口，开口通过密封塞封堵。内层10底部安装有二号气缸，二号气缸上焊接有支撑杆，支撑杆自由端通过螺栓连接有旋转片，支撑杆侧壁设置有温度感应器，温度感应器内设有控制器，温度感应器、控制器和二号气缸串联。

构树树叶的具体加工方法包括以下步骤：

步骤1：准备上述构树树叶的加工设备；

步骤2：启动电机，从通道2入料口放入构树树叶，当通道2内装满树叶时启动一号气缸4，气缸输出轴从通道2入料口处对树叶施加压力，将树叶挤压出通道2出料口并与旋转的刀片3接触进行破碎；

步骤3：启动振动电机，将掉到筛子6上的破碎的叶片和叶柄铺平，在振动电机的作用下叶柄从筛孔7处掉下，然后将叶片收集起来；

步骤4：将叶片转移到干燥室8内，转移完成后，记录下重量检测仪的数值m1，设定烘干机的热风温度范围为90°c—110°c，然后启动烘干机，同时启动除湿机；当树叶烘干15min后，关闭烘干机和除湿机，再次记录下重量检测仪的数值m2，若含水量（m1-m2）/m1*100%大于15%时，继续干燥树叶；若树叶含水量小于15%时，停止干燥操作；

步骤5：将干燥后的构树叶转移到发酵池9内，用布料密封发酵池9，然后设定湿度感应器的感应值55%和温度感应器的感应值60°c；发酵过程中，当湿度感应器检测到发酵池9内含水量大于55%时，人工打开密封塞，水从开口处流出；当含水量小于55%时，用密封塞堵住开口；当温度感应器检测到发酵池9内温度大于60°c时，温度感应器将信号传递至控制器，控制器控制二号气缸启动，二号气缸通过支撑轴带动旋转片转动，从而疏松叶片，降低发酵池9内温度；当温度感应器检测到发酵池9内温度小于60°c时，温度感应器将信号传递至控制器，控制器控制二号气缸停止工作；构树叶片发酵6天后，饲料制备完成。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术部分均为公知技术。