本发明涉及植物深加工
技术领域：
，尤其涉及一种野茉莉油微胶囊粉的制备方法及野茉莉油微胶囊粉。
背景技术：
：野茉莉又名越南安息香，属安息香科安息香属落叶乔木树种，主产于越南东京湾，在我国主要分布于云南、贵州、广西、广东、湖南和江西等地。野茉莉种子油主要以不饱和脂肪酸为主，含量达到了80％以上，比花生油中的含量高，尤其是其中多不饱和脂肪酸-亚油酸含量约为61％，亚麻酸接近18％左右，亚油酸是n-6系列多不饱和脂肪酸，具有降低胆固醇的作用，但过多使用亚油酸会造成心脑血管疾病，此外，在人体内可以转化为γ-亚麻酸、花生四烯酸，尤其是后者在大脑中的代谢-前列腺素d2，具有调节睡眠、体温等功能，其他还含有蛋白质、微量元素等对人体有益的成分，具有较高的营养价值。目前，野茉莉主要作为道观树木应用，其自身的潜力及应用价值未被充分彻底的开发，对社会的经济价值也未能充分得到体现。目前也未见针对野茉莉油在食品或医药方面的相关研究报道。技术实现要素：有鉴于此，本发明实施例提供了一种野茉莉油微胶囊粉的制备方法及野茉莉油微胶囊粉，主要目的是利用野茉莉油制成微胶囊粉状，方便食用和保存，开拓野茉莉油的应用领域，提高其应用价值。为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：一方面，本发明实施例提供了一种野茉莉油微胶囊粉的制备方法，所述方法包括以下步骤：将壁材和乳化剂溶解于温水中形成第一溶液；将野茉莉籽油加入到所述第一溶液中，混合搅拌后得到第二溶液；对所述第二溶液进行高压匀质处理，得到第三溶液；对所述第三溶液进行喷雾干燥，得到粉末，所述粉末为野茉莉油微胶囊粉。作为优选，所述野茉莉油微胶囊粉中所述野茉莉籽油的质量百分含量为32％-49％，所述野茉莉油微胶囊粉中所述壁材的质量百分含量46％-66％，所述野茉莉油微胶囊粉中所述乳化剂的质量百分含量2％-5％。作为优选，所述野茉莉油微胶囊粉中所述野茉莉籽油的质量百分含量为35％-45％，所述野茉莉油微胶囊粉中所述壁材的质量百分含量50％-60％，所述野茉莉油微胶囊粉中所述乳化剂的质量百分含量3％-5％。作为优选，所述壁材为大豆分离蛋白、麦芽糊精、壳聚糖、明胶、阿拉伯胶及酪蛋白酸钠中的至少一种；所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂、硬脂酰乳酸钠及吐温中的至少一种。作为优选，所述壁材为大豆分离蛋白和所述麦芽糊精的混合物，所述大豆分离蛋白和所述麦芽糊精的质量比为1-5∶1-7；所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯和所述蔗糖脂肪酸酯，所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯和所述蔗糖脂肪酸酯的质量比为0∶10-5∶5。作为优选，所述大豆分离蛋白和所述麦芽糊精的质量比为1∶2-5；所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯和所述蔗糖脂肪酸酯的质量比为1∶9-3∶7。作为优选，所述高压匀质处理的压力分为两级，第一级压力为20mpa-40mpa，第二级压力为5mpa-20mpa，均质次数为1-3次。作为优选，所述喷雾干燥时的进风温度为150℃-190℃，出风温度为80℃-100℃。作为优选，所述野茉莉油微胶囊粉的颗粒粒度为5μm-200μm；所述野茉莉油微胶囊粉的壁厚为0.2μm-10μm。作为优选，所述野茉莉由是南京扬子茉莉花文化科技有限公司于近年于南京市六合区河王湖畔栽种成功并扩大种植至5000余亩。本发明的制备方法适用于各种类型的野茉莉，优先选取上述南京公司种植的野茉莉品种。另一方面，本发明实施例提供了一种野茉莉油微胶囊粉，所述野茉莉油微胶囊粉是由上述方法制备而成。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过筛选出合适的壁材和乳化剂、设计出合理的各组分配比以及对制备过程中温度、压力等工艺参数的多次摸索调试，使得制备出的野茉莉油的包埋率达到80％以上；本发明通过将野茉莉油制备为微胶囊粉的形式，将野茉莉油包覆于外壁之内，有效防止了野茉莉油中不饱和脂肪酸与空气中的氧气接触而被氧化，保证了野茉莉油的营养物质的质量和保质期；采用本发明方法制备的野茉莉油微胶囊粉同时也具有良好的速溶性和稳定性，可应用于固体饮料食品。具体实施方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下以较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。微胶囊技术是通过特殊的方法，利用天然或者合成的具有成膜功能的高分子材料，将液态、固态以及某些气态物质完全密封形成微小颗粒粉末的技术。内部被包埋的物质被称为芯材，外层膜则称为壁材，包埋形成的颗粒大小在5-200μm之间，囊壁厚度在0.2-10μm之间。由于能够有效保护芯材免受外界环境的影响，提高芯材的稳定性，控制芯材的释放，隔离成分，保护敏感性成分，降低或者掩盖不良味道，降低挥发性。实施例1按照野茉莉油微胶囊粉的配方准备各原料(微胶囊粉以100g计)；(1)70℃温水溶解壁材和乳化剂得到第一溶液；其中，壁材为大豆分离蛋白24.5g，麦芽糊精24.5g(以固形物计)的混合物，乳化剂用量为2g，其中单硬脂酸甘油酯为0.4g，蔗糖脂肪酸酯为1.6g；(2)向上述第一溶液中添加野茉莉油49.0g，搅拌混合均匀，直至得到均一稳定体系的第二溶液；(3)对上述第二溶液进行高压匀质处理，第一级压力为30mpa，第二级压力为10mpa，均质次数为2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)对上述第三溶液进行喷雾干燥，其中进风口温度180℃，出风温度90℃，得到状态良好的野茉莉油微胶囊粉。实施例2按照野茉莉油微胶囊粉的配方准备各原料(微胶囊粉以100g计)；(1)80℃温水溶解壁材和乳化剂得到第一溶液；其中，壁材为大豆分离蛋白21g，麦芽糊精42g(以固形物计)的混合物，乳化剂用量为2g，其中单硬脂酸甘油酯为0.4g，蔗糖脂肪酸酯为1.6g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油33g，搅拌混合均匀，直至得到均一稳定体系的第二溶液；(3)对第二溶液高压匀质处理，第一级压力为30mpa，第二级压力为10mpa，均质次数为2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)对第三溶液进行喷雾干燥，其中进风口温度180℃，出风温度90℃，得到状态良好的野茉莉油微胶囊粉。实施例3按照野茉莉油微胶囊粉的配方准备各原料(微胶囊粉以100g计)；(1)70℃温水溶解壁材和乳化剂，得到第一溶液；其中，壁材为大豆分离蛋白32.2g，麦芽糊精16.3g(以固形物计)的混合物，乳化剂用量为3g，其中单硬脂酸甘油酯为0.6g，蔗糖脂肪酸酯为2.4g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油48.5g，搅拌混合均匀，直至得到均一稳定体系的第二溶液；(3)对第二溶液进行高压匀质处理，第一级压力为30mpa，第二级压力为10mpa，均质次数为2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)对第三溶液进行喷雾干燥，其中进风口温度180℃，出风温度90℃，得到状态良好的野茉莉油微胶囊粉。实施例4按照野茉莉油微胶囊粉的配方准备各原料(微胶囊粉以100g计)；(1)80℃温水溶解壁材和乳化剂，得到第一溶液；其中，壁材为大豆分离蛋白18.4g，麦芽糊精46.3g(以固形物计)的混合物，乳化剂用量为3g，其中单硬脂酸甘油酯为0.6g，蔗糖脂肪酸酯为2.4g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油32.3g，搅拌混合均匀，直至得到均一稳定体系的第二溶液；(3)对第二溶液进行高压匀质处理，第一级压力为30mpa，第二级压力为10mpa，均质次数为2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)对第三溶液进行喷雾干燥，其中进风口温度180℃，出风温度90℃，得到状态良好的野茉莉油微胶囊粉。实施例5依次按如下步骤制备野茉莉油微胶囊粉(微胶囊粉以100g计)(1)70℃温水溶解壁材和乳化剂，得到第一溶液；其中，壁材为大豆分离蛋白19.0g，麦芽糊精28.5g(以固形物计)的混合物，乳化剂用量为5g，其中单硬脂酸甘油酯为1.0g，蔗糖脂肪酸酯为4.0g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油47.5g，搅拌混合均匀，直至得到均一稳定体系的第二溶液；(3)对第二溶液进行高压匀质处理，第一级压力为30mpa，第二级压力为10mpa，均质次数为2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)对第三溶液进行喷雾干燥，其中进风口温度180℃，出风温度90℃，得到状态良好的野茉莉油微胶囊粉。实施例6按照野茉莉油微胶囊粉的配方准备各原料(微胶囊粉以100g计)；(1)80℃温水溶解壁材和乳化剂，得到第一溶液；其中，壁材为大豆分离蛋白25.2g，麦芽糊精38.1g(以固形物计)的混合物，乳化剂用量为5g，其中单硬脂酸甘油酯为1.0g，蔗糖脂肪酸酯为4.0g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油31.7g，搅拌混合均匀，直至得到均一稳定体系的第二溶液；(3)对第二溶液进行高压匀质处理，第一级压力为30mpa，第二级压力为10mpa，均质次数为2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)对第三溶液进行喷雾干燥，其中进风口温度180℃，出风温度90℃，得到状态良好的野茉莉油微胶囊粉。实施例7按照野茉莉油微胶囊粉的配方准备各原料(微胶囊粉以100g计)；(1)70℃温水溶解壁材和乳化剂，得到第一溶液；其中，壁材为大豆分离蛋白24.5g，麦芽糊精24.5g(以固形物计)的混合物，乳化剂用量为2g，其中单硬脂酸甘油酯为0.4g，蔗糖脂肪酸酯为1.6g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油49.0g，搅拌混合均匀，直至得到均一稳定体系的第二溶液；(3)第二溶液进行高压匀质处理，第一级压力为30mpa，第二级压力为10mpa，均质次数为2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)对第三溶液进行喷雾干燥，其中进风口温度170℃，出风温度90℃，得到状态良好的野茉莉油微胶囊粉。实施例8按照野茉莉油微胶囊粉的配方准备各原料(微胶囊粉以100g计)；(1)70℃温水溶解壁材和乳化剂，得到第一溶液；其中，壁材为大豆分离蛋白24.5g，麦芽糊精24.5g(以固形物计)的混合物，乳化剂用量为2g，其中单硬脂酸甘油酯为0.4g，蔗糖脂肪酸酯为1.6g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油49.0g，搅拌混合均匀，直至得到均一稳定体系的第二溶液；(3)对第二溶液进行高压匀质处理，第一级压力为30mpa，第二级压力为10mpa，均质次数为2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)对第三溶液进行喷雾干燥，其中进风口温度190℃，出风温度90℃，得到状态良好的野茉莉油微胶囊粉。实施例9按照野茉莉油微胶囊粉的配方准备各原料(微胶囊粉以100g计)；(1)70℃温水溶解壁材和乳化剂，得到第一溶液；其中，壁材为大豆分离蛋白24.5g，麦芽糊精24.5g(以固形物计)的混合物，乳化剂用量为2g，其中单硬脂酸甘油酯为0.4g，蔗糖脂肪酸酯为1.6g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油49.0g，搅拌混合均匀，直至得到均一稳定体系的第二溶液；(3)对第二溶液进行高压匀质处理，第一级压力为30mpa，第二级压力为10mpa，均质次数为2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)对第三溶液进行喷雾干燥，其中进风口温度180℃，出风温度80℃，得到状态良好的野茉莉油微胶囊粉。实施例10按照野茉莉油微胶囊粉的配方准备各原料(微胶囊粉以100g计)；(1)70℃温水溶解壁材和乳化剂，得到第一溶液；其中，壁材为大豆分离蛋白24.5g，麦芽糊精24.5g(以固形物计)的混合物，乳化剂用量为2g，其中单硬脂酸甘油酯为0.4g，蔗糖脂肪酸酯为1.6g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油49.0g，搅拌混合均匀，直至得到均一稳定体系的第二溶液；(3)对第二溶液进行高压匀质处理，第一级压力为30mpa，第二级压力为10mpa，均质次数为2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)对第三溶液进行喷雾干燥，其中进风口温度180℃，出风温度100℃，得到状态良好的野茉莉油微胶囊粉。实施例11对实施例1-10制备的野茉莉油微胶囊粉的包埋率进行测试，结果如表1所示。表1.包埋率实施例12对实施例1-10制备的野茉莉油微胶囊粉的速溶性进行测定：方法如下：用70℃的水对野茉莉油健康微胶囊粉进行冲调，得到15％的野茉莉油微胶囊粉溶液，匀速搅拌溶液，开始记录时间，直到溶液无肉眼可见的小颗粒为止；测定结果表2所示。表2.速溶性项目本发明制得的野茉莉油健康微胶囊粉溶液无肉眼可见的小颗粒所需时间(s)8由表2可知，本发明制得的野茉莉油健康微胶囊粉速溶性良好。实施例13对实施例1-10制备的野茉莉油微胶囊粉的稳定性进行测定：方法如下：用70℃的水对野茉莉油微胶囊粉进行冲调，得到15％的野茉莉油微胶囊粉溶液，匀速搅拌溶液，溶液搅拌均匀后，开始记录时间，观察表面出现浮油的时间；测定结果如表3所示。表3.稳定性样品15％野茉莉油溶液稳定时间(min)实施例175实施例270实施例380实施例472实施例588实施例690实施例792实施例8101实施例993实施例1088本发明采用微胶囊形式，利用本发明的特殊工艺，将野茉莉油均匀的包裹于可使用壁膜中，隔绝了野茉莉油与空气，避免了野茉莉油中不饱和脂肪酸与空气中氧气接触而被氧化变质不利于食用健康；采用本发明的工艺制备的野茉莉油微胶囊粉同时也具有良好的速溶性和稳定性，可应用于固体饮料领域，开拓了野茉莉油的使用领域，提高了野茉莉油的应用价值，并且食用方便，扩大了应用人群，具有较大的经济效益和应用前景。以上公开的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以上述权利要求的保护范围为准。当前第1页12