一种芡实破壳装置的制作方法

文档序号:11218440
一种芡实破壳装置的制造方法

本发明涉及农业机械技术领域,尤其涉及的是一种芡实破壳装置。



背景技术:

我国人工种植芡实的历史悠久,且分布较广,多分布栽培于湖泊、池塘和滩地,目前主产区包括江苏、山东、湖南、湖北、安徽等省。芡实具有较高的营养、保健和经济价值,是传统的农业出口商品。由于芡实果实为浆果,种皮较硬,种子外披一层坚硬的种皮,这些特性使其种子的取出和剥壳很难实现机械化。目前还没有比较理想的专用脱壳机械,各地芡实生产、加工主要以人工脱壳为主,虽可得到较完整的芡实,但是生产效率很低,这直接限制了芡实的生产规模和效益,致使适种芡实的地区不能根据市场需求大面积种植,满足不了日益增长的国际、国内营养保健食品市场对芡实的迫切需求。芡实作为一种珍贵的药食兼用的经济作物,随着市场需求的增长,芡实的剥壳已成为影响其质量和深加工的瓶颈问题。要大力发展芡实产业,就必须突破芡实机械加工的瓶颈,并在生产中广泛应用,使芡实产业化经营有可依托的技术与机具基础。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种芡实破壳装置,以实现芡实籽粒的机械化破壳,满足对芡实籽粒破壳质量及技术的要求。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种芡实破壳装置,包括机架,还包括料斗、清籽器、上取籽板、下取籽板、工作台、推籽器和挡块,

所述料斗安装在机架上方,所述料斗内设置清籽器,所述料斗底部设置有上取籽板,所述上取籽板上设置有排成一排的多个上通孔,通过所述清籽器将料斗内的芡实籽粒单粒顺次送入上取籽板的上通孔内;

所述下取籽板、工作台和挡块分别安装在机架上,所述下取籽板位于所述上取籽板正下方,所述下取籽板上设置有与所述上取籽板的多个上通孔一一对应的多个下通孔,每个上通孔与对应的下通孔之间通过一个取籽管相连接;

所述工作台位于所述下取籽板正下方,所述工作台上端面开有与下取籽板上的多个下通孔相对应的多个长槽,所述长槽沿前后方向延伸,每个长槽在宽度方向和高度方向上均仅能允许单粒芡实籽粒通过,每个长槽底部设置有一个凹坑,所述凹坑的位置位于对应的下通孔正下方,由所述下通孔下来的芡实籽粒直接落入对应长槽的凹坑内,且每个凹坑内仅能容纳单粒芡实籽粒;

所述推籽器包括一个顶杆连板及设置于所述顶杆连板上的多个顶杆,所述多个顶杆一一对应的位于所述工作台的多个长槽内且能沿着对应的长槽来回移动,所述工作台后方设置有挡块,通过第一驱动机构驱动所述推籽器的多个顶杆沿着长槽来回移动,从而将位于凹坑内的芡实籽粒向后推向挡块,在顶杆和挡块的挤压下实现芡实籽粒的破壳作业。

作为上述技术方案的优选实施方式,所述第一驱动机构包括电机、第一驱动轮、推籽主动轮、推籽转轴、推籽从动轮,所述第一驱动轮安装在电机的输出轴上,所述第一驱动轮和推籽主动轮之间通过第一皮带传动连接,所述推籽转轴呈水平方向转动安装在所述机架上,所述推籽主动轮和推籽从动轮分别固定在所述推籽转轴的两端,所述推籽器还包括一个传动板,所述传动板固定设置在所述顶杆连板下端且向下延伸,所述推籽从动轮与所述传动板相对设置,所述推籽从动轮外端设置有一个向传动板方向延伸的偏心杆,所述传动板上设有一个沿上下方向延伸的条形通槽,所述偏心杆外端伸入所述传动板的条形通槽内,通过电机带动第一驱动轮旋转,进而带动推籽主动轮和推籽从动轮旋转,推籽从动轮上的偏心杆在传动板的条形通槽内运动从而带动传动板沿前后方向往复运动,通过传动板来带动多个顶杆沿着长槽来回移动。

作为上述技术方案的优选实施方式,所述清籽器包括转动设置在机架上的清籽器传动轴、及固定设置在清籽器传动轴上的多片清籽板,每片清籽板沿着清籽器传动轴径向方向向外伸出,多片清籽板沿着清籽器传动轴的圆周方向均匀排布,所述清籽器传动轴一端设置有清籽主动轮,所述电机的输出轴上还安装有第二驱动轮,所述第二驱动轮与所述清籽主动轮之间通过第二皮带传动连接,通过电机旋转带动第二驱动轮和清籽主动轮旋转,从而带动清籽器旋转,进而将料斗内的芡实籽粒单粒顺次送入上取籽板的上通孔内。

作为上述技术方案的优选实施方式,所述上取籽板的多个上通孔下端设有多个向下凸出的上环形凸柱,所述下取籽板的多个下通孔上端设有多个向上凸出的下环形凸柱,所述取籽管的上下两端分别套接在对应的上环形凸柱和下环形凸柱上。

作为上述技术方案的优选实施方式,所述料斗通过安装支架安装在机架上。

作为上述技术方案的优选实施方式,所述上通孔、下通孔和取籽管内径与单粒芡实籽粒外径相吻合。

作为上述技术方案的优选实施方式,所述顶杆一端以螺纹连接的方式安装在顶杆连板上。

本发明相比现有技术具有以下优点:

1、本发明提供的一种芡实破壳装置,其通过清籽器将料斗内的芡实籽粒单粒顺次送入上取籽板的上通孔内,并依次经过取籽管和下取籽板的下通孔内后落入工作台的长槽的凹坑内,实现芡实籽粒的自动单粒取籽,然后在第一驱动机构的驱动下,推籽器的多个顶杆沿着长槽来回移动,从而将位于凹坑内的单粒芡实籽粒向后推向挡块,在顶杆和挡块的挤压下实现芡实籽粒的破壳,自动化程度高,无需人工破壳,大大提高了芡实的破壳效率。

2、本发明提供的一种芡实破壳装置,其料斗内部安装有清籽器,可对料斗内芡实籽粒进行搅动,使芡实籽粒单粒顺次进入上取籽板的上通孔内,并依次通过取籽管进入到下取籽板的下通孔内,该结构可实现芡实籽粒的分离取籽,同时实现连续性供籽;由于上通孔、下通孔和取籽管内径与单粒芡实籽粒外径相吻合,能实现对芡实籽粒的单粒取籽。

3、本发明提供的一种芡实破壳装置,工作台在下取籽板的正下方,其上正对下取籽板的下通孔处根据芡实果尺寸大小开有相应的长槽,长槽个数与下取籽板的下通孔个数相等,工作台与下取籽板的间距由芡实籽粒尺寸确定,确保每次每个下通孔中只有一粒芡实籽粒落入对应的长槽的凹坑内,设置凹坑能防止落下的芡实籽粒沿长槽滚动,进而确保顶杆往复运动一次仅对一粒芡实籽粒破壳,实现每个长槽内每次单粒破壳。

4、本发明提供的一种芡实破壳装置,其推籽器通过第一驱动机构驱动其沿着长槽来回移动,第一驱动机构中,通过电机带动推籽从动轮旋转,推籽从动轮上设置有偏心杆,偏心杆与推籽器的传动板上的条形通槽相配合,通过推籽从动轮上的偏心杆带动传动板往复运动,进而带动顶杆沿着长槽往复运动,实现对芡实籽粒的自动化冲压破壳。

5、本发明提供的一种芡实破壳装置,其顶杆一端以螺纹连接的方式安装在顶杆连板上,便于更换不同长度的顶杆杆,可通过电机调速及更换不同长度的顶杆,实现顶杆冲击过程中冲击力大小的调节以及顶杆距离挡块的距离调节,从而提高芡实籽粒破壳率,同时减小芡实籽粒内部果仁的破损。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的右视图。

图3是本发明的推籽器与工作台配合的俯视图。

图中标号:1电机,2推籽主动轮,3推籽转轴,4机架,5清籽主动轮,6清籽器传动轴,7料斗,8清籽器,9上取籽板,10取籽管,11下取籽板,12工作台,13推籽器,131顶杆,132顶杆连板,133传动板,134条形通槽,14推籽从动轮,15凹坑,16挡块,17安装支架,18第一驱动轮,19长槽,20偏心杆,21清籽板,22第二驱动轮。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图3,本实施例公开了一种芡实破壳装置,包括机架4、料斗7、清籽器8、上取籽板9、下取籽板11、工作台12、推籽器13和挡块16,

料斗7通过安装支架17安装在机架4上方。料斗7内设置清籽器8,料斗7底部设置有上取籽板9,上取籽板9上设置有排成一排的多个上通孔,通过清籽器8将料斗7内的芡实籽粒单粒顺次送入上取籽板9的上通孔内。

下取籽板11、工作台12和挡块16分别安装在机架4上,下取籽板11位于上取籽板9正下方,下取籽板11上设置有与上取籽板9的多个上通孔一一对应的多个下通孔,每个上通孔与对应的下通孔之间通过一个取籽管10相连接;上取籽板9的多个上通孔下端设有多个向下凸出的上环形凸柱,下取籽板11的多个下通孔上端设有多个向上凸出的下环形凸柱,取籽管10的上下两端分别套接在对应的上环形凸柱和下环形凸柱上,取籽管10可选用相应的软管,取籽管10两端直接拧在上取籽板9的上环形凸柱与下取籽板11的下环形凸柱上。上通孔、下通孔和取籽管10内径与单粒芡实籽粒外径相吻合,以实现单粒取籽。

工作台12位于下取籽板11正下方,工作台12上端面开有与下取籽板11上的多个下通孔相对应的多个长槽19,长槽19沿前后方向延伸,每个长槽19在宽度方向和高度方向上均仅能允许单粒芡实籽粒通过,每个长槽19底部设置有一个凹坑15,凹坑15的位置位于对应的下通孔正下方,由下通孔下来的芡实籽粒直接落入对应长槽19的凹坑15内,且每个凹坑15内仅能容纳单粒芡实籽粒;

推籽器13包括一个顶杆连板132及设置于顶杆连板132上的多个顶杆131,顶杆131一端以螺纹连接的方式安装在顶杆连板132上,便于顶杆131的更换。多个顶杆131一一对应的位于工作台12的多个长槽19内且能沿着对应的长槽19来回移动,工作台12后方设置有挡块16,通过第一驱动机构驱动推籽器13的多个顶杆131沿着长槽19来回移动,从而将位于凹坑15内的芡实籽粒向后推向挡块16,在顶杆131和挡块16的挤压下实现芡实籽粒的破壳作业。

其中,第一驱动机构包括电机1、第一驱动轮18、推籽主动轮2、推籽转轴3、推籽从动轮14,第一驱动轮18安装在电机1的输出轴上,第一驱动轮18和推籽主动轮2之间通过第一皮带传动连接,推籽转轴3呈水平方向转动安装在机架4上,推籽主动轮2和推籽从动轮14分别固定在推籽转轴3的两端,推籽器13还包括一个传动板133,传动板133固定设置在顶杆连板132下端且向下延伸,推籽从动轮14与传动板133相对设置,推籽从动轮14外端设置有一个向传动板133方向延伸的偏心杆20,传动板133上设有一个沿上下方向延伸的条形通槽134,偏心杆20外端伸入传动板133的条形通槽134内,通过电机1带动第一驱动轮18旋转,进而带动推籽主动轮2和推籽从动轮14旋转,推籽从动轮14上的偏心杆20在传动板133的条形通槽134内运动从而带动传动板133沿前后方向往复运动,通过传动板133来带动多个顶杆131沿着长槽19来回移动。

清籽器8包括转动设置在机架4上的清籽器传动轴6、及固定设置在清籽器传动轴6上的多片清籽板21,每片清籽板21沿着清籽器传动轴6径向方向向外伸出,多片清籽板21沿着清籽器传动轴6的圆周方向均匀排布,清籽器传动轴6一端设置有清籽主动轮5,电机1的输出轴上还安装有第二驱动轮22,第二驱动轮22与清籽主动轮5之间通过第二皮带传动连接,通过电机1旋转带动第二驱动轮22和清籽主动轮5旋转,从而带动清籽器8旋转,进而将料斗7内的芡实籽粒单粒顺次送入上取籽板9的上通孔内。该清籽器8与第一驱动机构共用同一个电机1,节省能源。

本实施例提供的一种芡实破壳装置的工作过程如下:

工作时,电机1运转,通过推籽主动轮2、清籽主动轮5将动力传递到推籽转轴3及清籽器传动轴6,带动清籽器8及推籽从动轮14旋转,料斗7内芡实籽粒在清籽器8作用下进入上取籽板9的上通孔内,并在重力作用下依次通过取籽管10、下取籽板11的下通孔后落入到工作台12上开的长槽19内相对应的凹坑15内,长槽19底部与下取籽板11的间距仅能容纳一个芡实籽粒,完全单粒取籽。同时推籽从动轮14转动,通过推籽从动轮14上偏心杆在传动板133的条形通槽134内运动,从而带动传动板133沿前后方向往复运动,进而带动顶杆131在工作台12上开的长槽19内往复运动,将位于凹坑15内的芡实籽粒推向挡块16,在顶杆131和挡块16的挤压下,对芡实籽粒进行冲压破壳。可通过电机1调速及更换不同长度的顶杆131,实现顶杆131冲击过程中冲击力大小及其距离挡块16的距离的调节,以便提高芡实籽粒破壳率,同时减小芡实籽粒内部果仁的破损。

以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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