一种核桃营养粉的制备方法与流程

文档序号:11183574
一种核桃营养粉的制备方法与流程

本发明涉及核桃制品,尤其涉及一种核桃营养粉的制备方法。



背景技术:

核桃作为一种极具营养价值的坚果,其液体和固定的饮品也受到广大消费者的喜爱,现有技术中的核桃营养粉通常通过如下工艺进行生产,核桃仁→选料→去皮→冲洗)+(大豆→烘烤→粉碎→去皮)→混合、加水磨浆→分离→乳状液→均质→浓缩→喷粉→筛粉,再将核桃粉与玉米粉、大豆粉或其他辅料混合制成营养粉。其中制粉的过程采用雾化喷粉的方法进行造粒,采用雾化造粒的方式容易对原料造成浪费,在生产现场产生大量粉尘,对生产环境造成污染,此外还容易对环境造成污染,并且生产工艺较多,尤其是在浆化等过程中容易造成营养成分的过度破碎而造成营养成分流失。



技术实现要素:

针对现有技术的缺陷和不足,本发明的目的在于提供一种对生产环境污染小、生产工艺少、营养价值高的核桃营养粉的制备方法。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种核桃营养粉的制备方法,其创新点在于,包括如下步骤:

(1)备料:选用无虫蛀、无霉变、不溢油的新鲜核桃仁,用清水漂洗除去泥砂和残壳等异物;选取洁净的枸杞鲜果洗净备用;选取洁净的冰片研磨成粉末;

(2)浸泡:用清水浸泡使核桃仁吸水膨胀,组织软化;

(3)脱皮:将核桃仁放入纯碱溶液中,加热煮沸保持5-10分钟后取出用高压水冲洗除去种皮;

(4)色选:将去皮后的核桃仁进行色选,选择色泽较好的核桃仁;

(5)风选:将核桃仁放入振动筛内进行高速震荡,采用风选方法将干瘪的核桃仁和种皮除去;

(6)核桃仁低温粉碎:将核桃仁放入低温冷却罐中进行冷却,冷却后投入超低温粉碎机中进行粉碎;

(7)真空冷冻升华干燥:将粉碎之后的物料进行真空冷冻,进行升温升华干燥;

(8)枸杞鲜果低温粉碎:将枸杞鲜果放入低温冷却罐中进行冷却,冷却后投入超低温粉碎机中进行粉碎,将粉碎后的物料进行真空冷冻升华干燥;

(9)混合:将核桃粉、枸杞粉和预先制备好的膨化玉米粉以及制备好的黑米粉进行充分搅拌混合;

(11)包装:将混合好的物料采用密封包装袋或密封包装盒进行包装;

(12)杀菌:将包装好的成品通过生产线输送经过紫外杀菌装置进行紫外线照射杀菌。

进一步的,所述步骤(2)中用清水浸泡使核桃仁时,核桃仁与水的重量比为1:2,浸泡时间为7-9个小时。

进一步的,所述步骤(3)中的纯碱浓度为5%。

进一步的,所述步骤(7)中的冷冻温度为零下30℃-零下10℃,所述步骤(7)中的的真空压力为2.0MPa-10MPa。

采用上述结构后,本发明有益效果为:

(1)本发明通过采用低温冷冻粉碎方法对核桃仁进行粉碎,通过机械粉碎的方法对核桃仁进行粉碎,能够最大程度上保证核桃营养成分的完成,从而提高核桃营养粉的营养价值,并且采用低温冷冻的方式进行粉碎造粒,能够避免产生大量粉尘,操作现场的空气环境不受影响,此外采用低温冷冻方法进行粉碎造粒对环境污染小。

(2)本发明通过将核桃粉与枸杞粉以及黑米粉进行混合,增强了核桃粉的养生保健功能。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

参看图1,本具体实施方式提供了一种核桃营养粉的制备方法,包括如下步骤:

(1)备料:选用无虫蛀、无霉变、不溢油的新鲜核桃仁,用清水漂洗除去泥砂和残壳等异物;选取洁净的枸杞鲜果洗净备用;选取洁净的冰片研磨成粉末;

(2)浸泡:用清水浸泡使核桃仁吸水膨胀,组织软化;可行的,用清水浸泡使核桃仁时,核桃仁与水的重量比为1:2,浸泡时间为7-9个小时。

(3)脱皮:将核桃仁放入纯碱溶液中,加热煮沸保持5-10分钟后取出用高压水冲洗除去种皮;可行的,纯碱浓度可以为5%。在本发明的其他具体实施方式中,还可以采用氢氧化钠或者其他碱溶液进行浸泡。

(4)色选:将去皮后的核桃仁进行色选,选择色泽较好的核桃仁,在本发明的其他具体实施方式中也可以不进行色选步骤,如备选原料时候采用了质量较好的原料怎不需要进行色选。

(5)风选:将核桃仁放入振动筛内进行高速震荡,采用风选方法将干瘪的核桃仁和种皮除去,这样能够避免种皮混入,从而给产品带来苦味。

(6)核桃仁低温粉碎:将核桃仁放入低温冷却罐中进行冷却,冷却后投入超低温粉碎机中进行粉碎,可行的,低温冷却的温度为零下80℃,在低温下核桃仁的组织被固话,尤其针对没有进行干燥的核桃,能够很好的破坏其细胞组织从而很方便的进行机械打碎从而粉碎成粉末。采用超低温进行粉碎,是通过机械粉碎的方法进行粉碎,能够保证核桃仁中大分子营养成分的结构完成,从而有效的保证核桃粉的营养价值不损失。并且采用机械粉碎的方法,由于低温,不会产生大量的粉尘,对生产环境的影响小,此外,由于没有后续的磨浆、均质和雾化造粒的过程,对环境的污染大大减小,并且最大程度上减小了营养成分的流失。

(7)真空冷冻升华干燥:将粉碎之后的物料进行真空冷冻,进行升温升华干燥,可行的,冻温度为零下30℃-零下10℃,所述步骤(7)中的的真空压力为2.0MPa-10MPa,采用冷冻升华干燥的方式进行干燥,对产品的污染小,并且能够保证不对营养成分的结构造成破坏,保证营养价值。

(8)枸杞鲜果低温粉碎:将枸杞鲜果放入低温冷却罐中进行冷却,冷却后投入超低温粉碎机中进行粉碎,将粉碎后的物料进行真空冷冻升华干燥。

(9)混合:将核桃粉、枸杞粉和预先制备好的膨化玉米粉以及制备好的黑米粉进行充分搅拌混合。

(11)包装:将混合好的物料采用密封包装袋或密封包装盒进行包装。

(12)杀菌:将包装好的成品通过生产线输送经过紫外杀菌装置进行紫外线照射杀菌,通过将核桃粉与枸杞粉以及黑米粉进行混合,增强了核桃粉的养生保健功能。

以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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