本发明涉及一种海产品生产方法，特别涉及一种海带深加工制作。
背景技术：
海带是一种在低温海水中生长的大型海生褐藻植物，属海藻类植物，其富含褐藻胶和碘质，不仅可以食用，而且还可提取碘、褐藻胶、甘露醇、岩藻多糖等重要的医药和工业原料。
我国是世界上主要的海带生产大国，约占世界海藻产量的80％以上。海带富含有60多种营养成分，具有调节血脂、降血糖、降血压、抗凝血、抗肿瘤、抗突变和防辐射、抗病毒、增强免疫功能、促进智力发育、预防和治疗甲状腺肿、保养皮肤以及美发等诸多功效。在有效功能成分提取和食品加工中作用明显，市场潜力巨大。目前，在全国范围内，海带食品加工基本处在初级阶段，加工大都以传统的盐渍海带、海带结、海带卷和海带丝等一些初级产品为主，使海带食品最终只能以拌、烧、炖、焖等烹饪方法来食用，从而使海带食品的消费量受到限制，极大限制了海带附加值的增长，不利于海带产业持久健康的发展。
刚从海里收集上来的湿海带，叶片厚实、有韧性、胶质多、有沾液、有腥味；其采收方式大都数是采用太阳直接晒干，晒干后的海带变硬、变脆。由于历史和海带本身的特征等原因，目前海带产品一直停留在产品粗加工阶段(即直接晒干加工)，造成价格便宜，经济附加值低下，使消费量受到限制，在我国开展海带的深加工既有资源优势，又有极大的消费市场，通过对其进行深加工，不但可以扩大海带的食用面，而且还会产生显著的经济效益。目前市场上一、二次深加工的即食海苔产品市场潜力巨大，一般都是以紫菜为原料生产的，造成近年来紫菜价格日益攀升。由于海带干品菜质较厚、较硬、较脆，也没有现成的加工设备及其生产工艺，使海带一直无法成为生产海苔的原料。目前国内外尚未报道采用海带作为原料，生产即食海苔，也未进行相关生产工艺研究，一直无法加工生产出类似于市场上销售的紫菜即食海苔。目前以海带为原料生产即食海苔仍是市场空白。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种海带加工即食海苔的生产方法，克服传统海带无法加工成香、酥、脆，色泽鲜艳的即食海苔的技术空白，大大提高了海带的消费量，有利于海带生产的持续发展。
为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案是这样的：
一种海带加工即食海苔的生产方法，包括一次加工处理和二次加工处理，其中，一次加工处理在一次加工车间处理，该一次加工处理包括如下步骤：
⑴前处理：称取海带干品，剪掉海带干品的根部，之后进行浸泡清洗处理，得到无沙、无杂、沥干的干净海带；
(2)捣碎：将干净海带进行无水捣碎，形成具有海带颗粒的海带浆，该海带颗粒的粒度在1～5mm之间；
(3)调和：将步骤(2)的海带浆置于调和槽中，加入25～35℃的温水进行调和，得到调和产物，海带浆与温水的质量比为10:1～10:5；
(4)浇片：用浇饼机将调和产物浇注成帘子上，在帘子上形成厚薄均匀的海带片；
(5)烘干：将海带片与帘子一同送至鼓风恒温烘箱进行烘干，得到烘干片，烘干温度为40～80℃，风压为0.5～1.0mpa，烘干时间为90～300分钟，且鼓风恒温烘箱在空气相对湿度30～80％条件下工作；
(6)再干：将烘干片从帘子中剥离下来，并对剥离下来的烘干片进行去刺处理，去刺后送进真空干燥机进行再干处理，干燥温度为40～80℃，干燥时间为5～30分钟，得到再干海带片；
(7)将再干海带片送至二次加工车间进行二次加工处理，该二次加工处理依次包括再干海带片供给、第一次烘烤、附味、第二次烘烤、人工检测、在线再干、切片和包装。
上述步骤(1)浸泡清洗处理时先将海带干品放置在流动清水中第一次清洗、第一次除沙和第一次除杂，之后在静止清水中第一次浸泡10-90分钟，第一次浸泡后捞出、沥干，换水后再次在流动清水中第二次清洗、第二次除沙和第二次除杂，之后在静止清水中第二次浸泡15-90分钟，第二次浸泡后捞出、沥干。
上述步骤(2)捣碎前，先用切菜机对干净海带进行剪切，切成其长度为1～3cm的海带条。
上述步骤(4)中海带片的规格为210mm*190mm。
在上述步骤(5)烘干前，采用在线式脱水机对帘子上的海带片进行挤压脱水。
上述二次加工处理中再干海带片供给采用自动供菜机供菜，供给速度为60～300张/分钟，第一次烘烤的烘烤温度为120～200℃，第一烘烤的烘烤转速为100～180转/分钟，第一次烘烤的烘烤时间为10～60秒，附味时通过全自动加味机加入海苔专用复合调味液进行调味，调味滚筒的转速为10～60转/分钟，海苔专用复合调味液的流量为3～12ml/s，第二次烘烤时采用恒流式烤箱进行烘烤，恒流式烤箱的烘烤温度为130～220℃，转速为90～200转/分钟，烘烤时间为10～60秒，再干时采用在线式再干机进行再干，再干温度为100～150℃，再干时间为5～30秒，在线式再干机的转速为60～150转/分钟，再干后由翻转式分理机分理并切菜，翻转式分理机的转速为100～200切/分钟。
上述二次加工车间为符合国家食品卫生安全标准的洁净车间，上述二次加工车间的车间湿度为28～35％，车间温度为25～28℃。
采用上述技术方案后，本发明具有如下有益效果：以海带干品为原料生产出即食海苔产品，使此即食海苔产品不仅香、酥、脆，符合国家gb/t23596-海苔标准，而且色泽鲜艳，无可见异物，还保留了海带的所有营养成分和海带风味，使即食海苔产品具有60多种营养成分，还含有锰、锌、铜、硒、磷、钾等多种微量元素，其营养成分不亚于紫菜加工而成的海苔，填补了海带精加工成即食海苔的技术空白，使海带的消费量得以大大提升，缓解了紫菜紧缺的压力，有利于海带生产的持续发展。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例详细描述本发明。
实施例一：
一种海带加工即食海苔的生产方法，包括一次加工处理和二次加工处理，其中，一次加工处理在一次加工车间中进行，所述的一次加工处理包括如下步骤：
⑴前处理：称取10kg海带干品，剪掉海带干品的根部并水表除杂质和异物，该海带干品优选采用的是生长幼龄期的海带进行晒干后的海带，之后进行浸泡清洗处理，得到无沙、无杂、沥干的干净海带，其中浸泡清洗处理时，最佳操作是：先将海带干品放置在流动清水中第一次清洗、第一次除沙和第一次除杂，之后放置在静止清水中浸泡30分钟，浸泡后捞出、沥干；换水后再次在流动清水中清洗、除沙和除杂，之后在静止清水中浸泡30分钟，浸泡后捞出、沥干；
(2)捣碎：将干净海带进行无水捣碎，形成具有海带颗粒的海带浆，该海带颗粒的粒度在1.0～5.0mm之间；在无水捣碎前可先进行粗切，即将干净海带用粗切机进行剪切，切成2～3mm的短条状，切断后的海带条再进行无水捣碎，此捣碎前的粗切有利于海带捣碎打浆，使海带打浆效果较佳，该打浆效果直接关系到海带产品的光泽、色泽、孔洞等三大指标；
(3)调和：将步骤(2)的海带浆置于调和槽中，加入25～35℃的温水进行调和，得到调和产物，海带浆与温水的质量比为10:4；
(4)浇片：用浇饼机将调和产物浇注成帘子上，在帘子上形成厚薄均匀的，规格为210mm*190mm的海带片，并保证浇饼机烘干出来的海带片每张重量控制在3.5～4g之间；
(5)烘干：将海带片与帘子一同送至鼓风恒温烘箱进行烘干，得到烘干片，烘干温度为40℃，风压为0.8mpa，烘干时间为150分钟，且鼓风恒温烘箱在空气相对湿度40％条件下工作；烘干工序中优选方案是在烘干前先进行脱水处理，即用在线式脱水机对浇在帘子上的海带片挤压脱水，该脱水处理工序可使海带片的表面更加平整，还能缩短烘干时间；
(6)再干：将烘干片及帘子一同送进剥菜机进行剥离，剥离下来的烘干片进行分选、计数、整理，并把有破洞、潮湿、起皱等次品挑选出来，之后送进毛刺去除机进行除刺，去刺后送进智能真空干燥机进行再干处理，干燥温度为70℃，干燥时间为5分钟，得到再干海带片；
(7)将再干海带片送至二次加工车间进行二次加工处理，二次加工车间为符合国家食品卫生安全标准的洁净车间，二次加工车间的车间湿度为28～35％，车间温度为25～28℃；此再干工序至关重要，在保证干燥度的同时还能保证海带片的光泽、色泽和平整度；
该二次加工处理包括如下步骤：
(a)再干海带片供给：将一次加工处理后的再干海带片采用自动供菜机给烤箱供料，供菜速度为220张/分钟；
(b)第一次烘烤：烤箱的温度为160℃，烘烤转速为150转/分钟，烘烤时间为20秒，得到烘烤片；
(c)附味：通过全自动加味机将事先调味好的海苔专用复合调味液对烘烤片进行调味，得到调味片，该全自动加味机的调味滚筒的转速为22转/分钟，海苔专用复合调味液的流量为8ml/s；
(d)第二次烘烤：将调味片送入恒流式烤箱内进行烘烤，恒流式烤箱的烘烤温度为170℃，转速为120转/分钟，烘烤时间为30秒；
(e)人工检测：将第二次烘烤后的海带片进行人工检测；
(f)在线再干：检测后的优品通过温度为110℃的在线式再干机进行再干，在线式再干机的转速为90转/分钟，再干时间为8秒；
(g)切片：再干后由翻转式分理机分理并切菜，得到海苔片，翻转式分理机的转速为160切/分钟；
(h)包装：将切好的海苔片通过自动包装机进行密封包装，并室温下贮藏即可。
通过上述方法即可生产出以海带干品为原料生产的原味、辣味、甜味等不同味道即食海苔产品，该即食海苔不仅香、酥、脆，符合国家gb/t23596-海苔标准，而且色泽鲜艳(浅绿色)，无可见异物，保留了海带的所有营养成分和海带风味，使加工出来的即食海苔片具有60多种营养成分，经分析海带即食海苔片含蛋白质、脂肪、碳水化合物、粗纤维、无机盐、胡萝卜素、硫胺素(维生素b1)、核黄素(维生素b2)、尼克酸、钙、铁、碘、钴、氟，此外，还含有锰、锌、铜、硒、磷、钾、硼等多种微量元素；其营养成分不亚于紫菜加工而成的海苔，成功实现了海带精加工成即食海苔，填补了海带精加工成即食海苔的技术空白，使海带的消费量得以大大提升，缓解了紫菜紧缺的压力，有利于海带生产的持续发展。
本发明中，经一次加工处理后的再干海带片在未进行二次加工处理时可先密封包装贮藏，以便二次加工处理随时加工。
实施例二：
一种海带加工即食海苔的生产方法，包括一次加工处理和二次加工处理，其中，二次加工处理在二次加工车间处理，二次加工车间为符合国家食品卫生安全标准的洁净车间，二次加工车间的车间湿度为28～35％，车间温度为25～28℃；
所述的一次加工处理包括如下步骤：
⑴前处理：称取10kg海带干品，剪掉海带干品的根部并水表除杂质和异物，该海带干品优选采用的是生长凹凸期的海带进行晒干后的海带，之后进行浸泡清洗处理，得到无沙、无杂、沥干的干净海带，其中浸泡清洗处理时，最佳操作是：先将海带干品放置在流动清水中清洗、除沙和除杂，之后放置在静止清水中浸泡40分钟，浸泡后捞出、沥干；换水后再次在流动清水中清洗、除沙和除杂，之后在静止清水中浸泡30分钟，浸泡后捞出、沥干；
(2)捣碎：将干净海带进行无水捣碎，形成具有海带颗粒的海带浆，该海带颗粒的粒度在1～5mm之间；在无水捣碎前可先进行粗切，即将干净海带用粗切机进行剪切，切成2～3mm的短条状，切断后的海带条再进行无水捣碎，此捣碎前的粗切有利于海带捣碎打浆，使海带打浆效果较佳，该打浆效果直接关系到海带产品的光泽、色泽、孔洞等三大指标；
(3)调和：将步骤(2)的海带浆置于调和槽中，加入25～35℃的温水进行调和，得到调和产物，海带浆与温水的质量比为10:2；
(4)浇片：用浇饼机将调和产物浇注成帘子上，在帘子上形成厚薄均匀的，规格为210mm*190mm的海带片，并保证浇饼机烘干出来的海带片每张重量控制在3.5～4.0g之间；
(5)烘干：将海带片与帘子一同送至鼓风恒温烘箱进行烘干，得到烘干片，烘干温度为50℃，风压为0.8mpa，烘干时间为160分钟，且鼓风恒温烘箱在空气相对湿度60％条件下工作；烘干工序中优选方案是在烘干前先进行脱水处理，即用在线式脱水机对浇在帘子上的海带片挤压脱水，该脱水处理工序可使海带片的表面更加平整，还能缩短烘干时间；
(6)再干：将烘干片及帘子一同送进剥菜机进行剥离，剥离下来的烘干片进行分选、计数、整理，并把有破洞、潮湿、起皱等次品挑选出来，之后送进毛刺去除机进行除刺，去刺后送进智能真空干燥机进行再干处理，干燥温度为75℃，干燥时间为5分钟，得到再干海带片；
(7)将再干海带片送至二次加工车间进行二次加工处理，二次加工车间为符合国家食品卫生安全标准的洁净车间，二次加工车间的车间湿度为28～35％，车间温度为25～28℃；此再干工序至关重要，在保证干燥度的同时还能保证海带片的光泽、色泽和平整度；
该二次加工处理包括如下步骤：
(a)再干海带片供给：将一次加工处理后的再干海带片采用自动供菜机给烤箱供料，供菜速度为220张/分钟；
(b)第一次烘烤：烤箱的温度为165℃，烘烤转速为145转/分钟，烘烤时间为22秒，得到烘烤片；
(c)附味：通过全自动加味机将事先调味好的海苔专用复合调味液对烘烤片进行调味，得到调味片，该全自动加味机的调味滚筒的转速为20转/分钟，海苔专用复合调味液的流量为8ml/s；
(d)第二次烘烤：将调味片送入恒流式烤箱内进行烘烤，恒流式烤箱的烘烤温度为175℃，转速为115转/分钟，烘烤时间为32秒；
(e)人工检测：将第二次烘烤后的海带片进行人工检测；
(f)在线再干：检测后的优品通过温度为115℃的在线式再干机进行再干，在线式再干机的转速为90转/分钟，再干时间为9秒；
(g)切片：再干后由翻转式分理机分理并切菜，得到海苔片，翻转式分理机的转速为155切/分钟；
(h)包装：将切好的海苔片通过自动包装机进行密封包装，并室
温下贮藏即可。
实施例三：
一种海带加工即食海苔的生产方法，包括一次加工处理和二次加工处理，其中，二次加工处理在二次加工车间处理，二次加工车间为符合国家食品卫生安全标准的洁净车间，二次加工车间的车间湿度为28～35％，车间温度为25～28℃；所述的一次加工处理包括如下步骤：
⑴前处理：称取10kg海带干品，剪掉海带干品的根部并水表除杂质和异物，该海带干品优选采用的是生长脆嫩期的海带进行晒干后的海带，之后进行浸泡清洗处理，得到无沙、无杂、沥干的干净海带，其中浸泡清洗处理时，最佳操作是：先将海带干品放置在流动清水中清洗、除沙和除杂，之后放置在静止清水中浸泡40分钟，浸泡后捞出、沥干；换水后再次在流动清水中清洗、除沙和除杂，之后在静止清水中浸泡30分钟，浸泡后捞出、沥干；
(2)捣碎：将干净海带进行无水捣碎，形成具有海带颗粒的海带浆，该海带颗粒的粒度在1～5mm之间；在无水捣碎前可先进行粗切，即将干净海带用粗切机进行剪切，切成2～3mm的短条状，切断后的海带条再进行无水捣碎，此捣碎前的粗切有利于海带捣碎打浆，使海带打浆效果较佳，该打浆效果直接关系到海带产品的光泽、色泽、孔洞等三大指标；
(3)调和：将步骤(2)的海带浆置于调和槽中，加入25～35℃的温水进行调和，得到调和产物，海带浆与温水的质量比为10:3；
(4)浇片：用浇饼机将调和产物浇注成帘子上，在帘子上形成厚薄均匀的，规格为210mm*190mm的海带片，并保证浇饼机烘干出来的海带片每张重量控制在3.5～4g之间；
(5)烘干：将海带片与帘子一同送至鼓风恒温烘箱进行烘干，得到烘干片，烘干温度为52℃，风压为0.8mpa，烘干时间为180分钟，且鼓风恒温烘箱在空气相对湿度65％条件下工作；烘干工序中优选方案是在烘干前先进行脱水处理，即用在线式脱水机对浇在帘子上的海带片挤压脱水，该脱水处理工序可使海带片的表面更加平整，还能缩短烘干时间；
(6)再干：将烘干片及帘子一同送进剥菜机进行剥离，剥离下来的烘干片进行分选、计数、整理，并把有破洞、潮湿、起皱等次品挑选出来，之后送进毛刺去除机进行除刺，去刺后送进智能真空干燥机进行再干处理，干燥温度为80℃，干燥时间为5分钟，得到再干海带片；
(7)将再干海带片送至二次加工车间进行二次加工处理，二次加工车间为符合国家食品卫生安全标准的洁净车间，二次加工车间的车间湿度为28～35％，车间温度为25～28℃；此再干工序至关重要，在保证干燥度的同时还能保证海带片的光泽、色泽和平整度；该二次加工处理包括如下步骤：
(a)再干海带片供给：将一次加工处理后的再干海带片采用自动供菜机给烤箱供料，供菜速度为120张/分钟；
(b)第一次烘烤：烤箱的温度为170℃，烘烤转速为140转/分钟，烘烤时间为25秒，得到烘烤片；
(c)附味：通过全自动加味机将事先调味好的海苔专用复合调味液对烘烤片进行调味，得到调味片，该全自动加味机的调味滚筒的转速为20转/分钟，海苔专用复合调味液的流量为8ml/s；
(d)第二次烘烤：将调味片送入恒流式烤箱内进行烘烤，恒流式烤箱的烘烤温度为180℃，转速为110转/分钟，烘烤时间为35秒；
(e)人工检测：将第二次烘烤后的海带片进行人工检测；
(f)在线再干：检测后的优品通过温度为120℃的在线式再干机进行再干，在线式再干机的转速为100转/分钟，再干时间为10秒；
(g)切片：再干后由翻转式分理机分理并切菜，得到海苔片，翻转式分理机的转速为155切/分钟；
(h)包装：将切好的海苔片通过自动包装机进行密封包装，并室温下贮藏即可。