樱桃果酱及其制作方法与流程

文档序号:11183564阅读:1494来源:国知局

本发明涉及食品加工领域,尤其涉及一种樱桃果酱及其制作方法。



背景技术:

樱桃,具有很强的生命力,其果肉的维c含量十分丰富,高于有“维c之王”之称的猕猴桃数倍。目前对樱桃的食用主要以直接食用果实为主,但是由于保存方法较为苛刻,使得食用樱桃的季节性较强,虽然也有企业将樱桃制成果酱,但是现有的樱桃果酱添加有大量防腐剂,樱桃的含量非常低,制作过程中导致营养的丢失,失去樱桃本身所具有的价值。



技术实现要素:

本发明针对上述问题,提供一种樱桃果酱及其制作方法,将樱桃加工为口味较佳的果酱,便于人们在各个季节都可食用。

本发明是通过如下技术方案实现的,提供一种樱桃果酱,包括樱桃果肉和甜味剂,甜味剂和樱桃果肉质量比为1:8~1:4。

本方案的樱桃果酱充分利用樱桃资源,无任何添加剂,食用安全、健康。

作为优选,所述甜味剂为白砂糖、红糖和蜂蜜中的一种。均为常见原料,降低了生产成本。

一种樱桃果酱的制作方法,包括如下步骤:

(1)冷冻:将樱桃放入—20℃~—10℃的环境中,冷冻2~3个小时,采用此种冷冻方式进行充分冷冻,以防止其变质腐烂,同时可有效缓解在清洗时樱桃掉色,由于冷冻后果肉较硬,也避免了清洗时樱桃被破坏,而且茎与果肉连接变脆,易于后续去茎;

(2)去茎:将冷冻后的樱桃上的茎秆去除,以免影响食用口感;

(3)清洗:使用清水清洗去茎后的樱桃,清洗时间不超过3分钟,以避免樱桃由于清洗时间过长而发生掉色;

(4)腌制:在清洗完成后的2~5分钟内,将甜味剂和樱桃按照1:8~1:4的质量比放入容器内进行腌制,腌制环境温度为18℃~25℃,腌制时间为30~36小时,此种腌制方式可以中和樱桃所含的致酸物质,使樱桃的酸味变淡,甜味变浓,符合大众口味;

(5)一次蒸煮:将腌制好的樱桃放入蒸煮锅,加热至80℃~100℃,并持续10~15分钟,此步骤可以将樱桃进行充分软化,在后续打碎过程中可以更好的保持果肉的完整性,避免果肉被过度破碎而影响口感;

(6)打碎:将一次蒸煮后的樱桃打碎,使樱桃的果肉与核之间的连接纤维断裂,以利于将核从果肉中去除;

(7)果肉分离:将核从果肉中去除,此步骤可以使用人工挑取,也可以使用设备去除;

(8)二次蒸煮:将果肉放入蒸煮锅,加热至130℃~140℃,并持续2~3小时,使果肉达到安全食用标准,同时将樱桃中所含果胶熬制出果肉形成果酱,便于包装和食用,为保证加热效果,可在加热时进行搅拌;

(9)灌装并封口。

作为优选,步骤(9)中灌装并封口是指,先将二次蒸煮后的果肉装瓶,并将装瓶的果肉进行红外杀菌,杀菌后,将瓶盖轻拧在瓶口,对瓶内抽真空,最后将瓶盖拧紧。这种灌装和封口的方式逐步进行,保证了果酱的卫生安全,同时利用真空环境延长果酱保质期。

作为优化,灌装时,果肉温度不低于70℃。采用热装,更利于杀菌和封口,利用温降增加封口的严密性。

作为优选,步骤(3)中采用流动清水对樱桃进行冲洗。利用流动清水冲洗可以节约清洗时间,防止清洗时间过长而使樱桃掉色。

作为优选,步骤(4)中腌制时,将樱桃逐层放至容器内,每放置一层樱桃,对应撒放一层甜味剂,且每层甜味剂与对应层的樱桃质量比为1:8~1:4。此种放置方式使樱桃的腌制效果更佳,腌制效率也更高。

作为优选,每层樱桃的厚度为10~15cm。避免过厚导致腌制效果不佳,也防止过薄而影响放置效率。

作为优选,步骤(4)中所述容器为食品级不锈钢容器。保证食用的安全性。

本发明的有益效果为:加工过程中两次高温蒸煮,保证了食用的安全性,且无任何防腐添加,使食用更加健康;腌制过程专门针对樱桃设置,改善了口感,使果酱可以被人们无季节区分的食用。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。

实施例一

本发明的樱桃果酱,包括樱桃果肉和白砂糖,白砂糖和樱桃果肉的质量比为1:8~1:4。

上述樱桃果酱的制作方法,包括如下步骤:

(1)冷冻:将樱桃放入—20℃~—10℃的环境中,冷冻2~3个小时,以防止其变质腐烂,同时可有效缓解在清洗时樱桃掉色,由于冷冻后果肉较硬,也避免了清洗时樱桃被破坏,而且茎与果肉连接变脆,易于后续去茎。

(2)去茎:将冷冻后的樱桃上的茎秆去除,以免影响食用口感。

(3)清洗:使用流动的清水冲洗去茎后的樱桃,冲洗时间不超过3分钟,以避免樱桃由于冲洗时间过长而发生掉色。

(4)腌制:在清洗完成后的2~5分钟内,将白砂糖和樱桃按照1:8~1:4的质量比放入食品级不锈钢的容器内进行腌制,腌制环境温度为18℃~25℃,腌制时间为30~36小时,腌制时后使樱桃的酸味变淡,甜味变浓。

本步骤将樱桃逐层放至容器内,每放置一层樱桃,对应撒放一层白砂糖,且每层白砂糖与对应层的樱桃质量比为1:8~1:4,每层樱桃的厚度为15cm。此种放置方式使樱桃的腌制效果更佳,腌制效率也更高。

(5)一次蒸煮:将腌制好的樱桃放入蒸煮锅,加热至80℃~100℃,并持续10~15分钟,此步骤可以将樱桃进行充分软化,在后续打碎过程中可以更好的保持果肉的完整性。

(6)打碎:将一次蒸煮后的樱桃打碎,使樱桃的果肉与核之间的连接纤维断裂,以利于将核从果肉中去除。

(7)果肉分离:将核从果肉中去除,此步骤可以使用人工挑取,也可以使用设备去除。

(8)二次蒸煮:将果肉放入蒸煮锅,加热至130℃~140℃,并持续2~3小时,使果肉达到安全食用标准,同时将樱桃中所含果胶熬制出果肉形成果酱,为保证加热效果,可在加热时进行搅拌。

(9)灌装并封口:灌装时,果肉温度不低于70℃。采用热装,更利于杀菌和封口,利用温降增加封口的严密性。

作为优选方案,本实施例步骤(9)中的灌装并封口是指,先将二次蒸煮后的果肉装瓶,并将装瓶的果肉进行红外杀菌,杀菌后,将瓶盖轻拧在瓶口,对瓶内抽真空,最后将瓶盖拧紧。这种灌装和封口的方式逐步进行,保证了果酱的卫生安全,同时利用真空环境延长果酱保质期。

利用本实施例的制作方法得到的樱桃果酱不含有任何防腐剂,符合大众口味,食用后有利于维c的补充,保证了樱桃本身的营养价值。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于,使用野生酸樱桃作为主要原料,野生酸樱桃的维c含量比普通樱桃高出数倍,但是由于其酸味过重,无人食用,果实成熟后自行掉落,造成大量浪费。

本实施例的果酱包括野生酸樱桃果肉和白砂糖,白砂糖和野生酸樱桃果肉的质量比为1:6~1:4,通过调整白砂糖与野生酸樱桃果肉的质量比,使得制成的果酱具备好的口感,并且在此质量比的范围内进行腌制时,不仅是靠白砂糖的量中和野生酸樱桃的酸味,而且在实际生产中发现,此范围内的质量比将腌制时间节约了近1/5,大大缩短了生产周期,提高了生产效率。

当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制,参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨,也应属于本发明的权利要求保护范围。

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