带有粉碎功能的鱼丸成型装置的制作方法

本发明涉及鱼丸成型装置，尤其涉及带有粉碎功能的鱼丸成型装置。

背景技术：

目前，传统的鱼丸成型机结构单一，工作人员需要将鱼肉放入粉碎机内对鱼肉进行绞肉粉碎处理，再将粉碎处理后的鱼肉从粉碎机内取出再移至鱼丸成型机内对粉碎后的鱼肉进行鱼丸成型处理，此种方式，费时费力，不仅增加了工作人员的工作强度，还降低了鱼丸制作的效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计带有粉碎功能的鱼丸成型装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供带有粉碎功能的鱼丸成型装置，来解决目前传统的鱼丸成型机结构简单，功能单一，增加了工作人员的工作强度，降低了鱼丸制作效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：带有粉碎功能的鱼丸成型装置，包括鱼丸成型机，还包括固定套、漏斗、电机、旋转轴、排料槽、连接管、连接板、排料孔、切割刀、支撑板、充气泵、连接套、弹簧、滑杆，所述的固定套位于鱼丸成型机顶部左侧，所述的固定套与鱼丸成型机螺纹相连，所述的漏斗位于固定套顶部，所述的漏斗与固定套螺纹相连，所述的电机位于固定套左侧，所述的电机与固定套螺纹相连，所述的旋转轴位于电机右侧，所述的旋转轴与电机紧配相连，且所述的旋转轴贯穿固定套，所述的旋转轴与固定套转动相连，所述的排料槽缠绕于旋转轴，所述的排料槽与旋转轴一体相连，所述的连接管位于固定套右侧，所述的连接管一端与固定套螺纹相连，且所述的连接管另一端贯穿鱼丸成型机，所述的连接板位于连接管内部，所述的连接板与连接管螺纹相连，所述的排料孔数量为若干件，所述的排料孔均匀分布于连接板内部，所述的排料孔为圆形通孔，所述的切割刀位于排料孔内部，所述的切割刀与排料孔一体相连，所述的支撑板位于鱼丸成型机顶部右侧，所述的支撑板与鱼丸成型机螺纹相连，所述的充气泵位于支撑板顶部右侧，所述的充气泵与支撑板螺纹相连，所述的连接套位于支撑板顶部中端，所述的连接套与支撑板螺纹相连，且所述的连接套与充气泵管道相连，所述的弹簧位于连接套内部顶端，所述的弹簧与连接套焊接相连，所述的滑杆位于连接套内部，所述的滑杆与连接套滑动相连，且所述的滑杆与弹簧焊接相连，所述的滑杆贯穿支撑板，所述的滑杆与支撑板滑动相连。

进一步，所述的连接套内部右侧上端还设有气压传感器，所述的气压传感器与连接套螺纹相连。

进一步，所述的连接套左侧上端还贯穿有排气管，所述的排气管与连接套螺纹相连。

进一步，所述的排气管外壁还设有电磁阀，所述的电磁阀与排气管螺纹相连。

进一步，所述的鱼丸成型机内部底端左侧还设有变压器，所述的变压器与鱼丸成型机螺纹相连。

进一步，所述的变压器左侧还设有插头，所述的插头与变压器导线相连。

进一步，所述的鱼丸成型机右侧下端还设有收纳盒，所述的收纳盒与鱼丸成型机活动相连。

与现有技术相比，该带有粉碎功能的鱼丸成型装置，使用时，首先工作人员将鱼肉放入漏斗内，工作人员再用手开启充气泵、电机以及鱼丸成型机，通过充气泵形成的充气气体，使得充气气体排入连接套内部上端，在充气气体的作用下，使得滑杆沿着连接套内部做由上向下运动，即滑杆沿着漏斗内鱼肉的方向移动，其目的是为了让滑杆对漏斗内的鱼肉实行挤压力，以此让漏斗内的鱼肉排入排料槽内，同时，在滑杆做由上向下移动的过程中，弹簧处于拉伸的状态，当连接套内的气压高于气压传感器所设定的标准值时，充气泵停止工作，同步，电磁阀被开启，此时，连接套内部上端的充气气体由排气管排出外界，同步，在弹簧回弹力的作用下，使得滑杆沿着连接套内部做由下向上运动，当连接套内的气压低于气压传感器所设定的标准值时，电磁阀关闭，同步，充气泵再次被开启，此时，滑杆再次沿着连接套做由上向下运动，即滑杆再次对漏斗内的鱼肉进行挤压，通过以上方式，使得滑杆反复的对漏斗内的鱼肉进行挤压，同时，通过电机的开启，使得电机驱动旋转轴连同排料槽做旋转运动，通过排料槽旋转的作用，使得排料槽内的鱼肉被排入连接管内部左侧，通过鱼肉处于边挤压边旋转排入连接管内部左侧的作用，使得鱼肉对连接板形成挤压力，此时，鱼肉只能由排料孔才能排入连接管内部右侧，当鱼肉排入排料孔时，切割刀对鱼肉进行切割，以此对鱼肉进行绞肉粉碎处理，粉碎处理后的鱼肉再由连接管排入鱼丸成型机内，此时，鱼丸成型机对粉碎后的鱼肉进行鱼丸制作，制作后的鱼丸再由鱼丸成型机排入收纳盒内，该带有粉碎功能的鱼丸成型装置，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，使得鱼肉的粉碎处理和鱼丸成型处理合为一体，极大的减少了工作人员的工作强度，有效的提高了鱼丸制作的效率，同时，插头是为了连接外界电源，以此让外界电源给该装置进行能量供应，变压器是为了确保该装置电压的稳定性，所述的气压传感器与电磁阀以及充气泵信号线相连，所述的气压传感器型号为mat316。

附图说明

图1是带有粉碎功能的鱼丸成型装置的局部主视剖视图；

图2是固定套的内部局部剖视图；

图3是连接管与连接板的右视剖视图；

图4是连接套的内部局部剖视图。

鱼丸成型机1、固定套2、漏斗3、电机4、旋转轴5、排料槽6、连接管7、连接板8、排料孔9、切割刀10、支撑板11、充气泵12、连接套13、弹簧14、滑杆15、气压传感器101、排气管102、电磁阀103、变压器104、插头105、收纳盒106。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4所示，带有粉碎功能的鱼丸成型装置，包括鱼丸成型机1、固定套2、漏斗3、电机4、旋转轴5、排料槽6、连接管7、连接板8、排料孔9、切割刀10、支撑板11、充气泵12、连接套13、弹簧14、滑杆15，所述的固定套2位于鱼丸成型机1顶部左侧，所述的固定套2与鱼丸成型机1螺纹相连，所述的漏斗3位于固定套2顶部，所述的漏斗3与固定套2螺纹相连，所述的电机4位于固定套2左侧，所述的电机4与固定套2螺纹相连，所述的旋转轴5位于电机4右侧，所述的旋转轴5与电机4紧配相连，且所述的旋转轴5贯穿固定套2，所述的旋转轴5与固定套2转动相连，所述的排料槽6缠绕于旋转轴5，所述的排料槽6与旋转轴5一体相连，所述的连接管7位于固定套2右侧，所述的连接管7一端与固定套2螺纹相连，且所述的连接管7另一端贯穿鱼丸成型机1，所述的连接板8位于连接管7内部，所述的连接板8与连接管7螺纹相连，所述的排料孔9数量为若干件，所述的排料孔9均匀分布于连接板8内部，所述的排料孔9为圆形通孔，所述的切割刀10位于排料孔9内部，所述的切割刀10与排料孔9一体相连，所述的支撑板11位于鱼丸成型机1顶部右侧，所述的支撑板11与鱼丸成型机1螺纹相连，所述的充气泵12位于支撑板11顶部右侧，所述的充气泵12与支撑板11螺纹相连，所述的连接套13位于支撑板11顶部中端，所述的连接套13与支撑板11螺纹相连，且所述的连接套13与充气泵12管道相连，所述的弹簧14位于连接套13内部顶端，所述的弹簧14与连接套13焊接相连，所述的滑杆15位于连接套13内部，所述的滑杆15与连接套13滑动相连，且所述的滑杆15与弹簧14焊接相连，所述的滑杆15贯穿支撑板11，所述的滑杆15与支撑板11滑动相连，所述的连接套13内部右侧上端还设有气压传感器101，所述的气压传感器101与连接套13螺纹相连，所述的连接套13左侧上端还贯穿有排气管102，所述的排气管102与连接套13螺纹相连，所述的排气管102外壁还设有电磁阀103，所述的电磁阀103与排气管102螺纹相连，所述的鱼丸成型机1内部底端左侧还设有变压器104，所述的变压器104与鱼丸成型机1螺纹相连，所述的变压器104左侧还设有插头105，所述的插头105与变压器104导线相连，所述的鱼丸成型机1右侧下端还设有收纳盒106，所述的收纳盒106与鱼丸成型机1活动相连。

该带有粉碎功能的鱼丸成型装置，使用时，首先工作人员将鱼肉放入漏斗3内，工作人员再用手开启充气泵12、电机4以及鱼丸成型机1，通过充气泵12形成的充气气体，使得充气气体排入连接套13内部上端，在充气气体的作用下，使得滑杆15沿着连接套13内部做由上向下运动，即滑杆15沿着漏斗3内鱼肉的方向移动，其目的是为了让滑杆15对漏斗3内的鱼肉实行挤压力，以此让漏斗3内的鱼肉排入排料槽6内，同时，在滑杆15做由上向下移动的过程中，弹簧14处于拉伸的状态，当连接套13内的气压高于气压传感器101所设定的标准值时，充气泵12停止工作，同步，电磁阀103被开启，此时，连接套13内部上端的充气气体由排气管102排出外界，同步，在弹簧14回弹力的作用下，使得滑杆15沿着连接套13内部做由下向上运动，当连接套13内的气压低于气压传感器101所设定的标准值时，电磁阀103关闭，同步，充气泵12再次被开启，此时，滑杆15再次沿着连接套13做由上向下运动，即滑杆15再次对漏斗3内的鱼肉进行挤压，通过以上方式，使得滑杆15反复的对漏斗3内的鱼肉进行挤压，同时，通过电机4的开启，使得电机4驱动旋转轴5连同排料槽6做旋转运动，通过排料槽6旋转的作用，使得排料槽6内的鱼肉被排入连接管7内部左侧，通过鱼肉处于边挤压边旋转排入连接管7内部左侧的作用，使得鱼肉对连接板8形成挤压力，此时，鱼肉只能由排料孔9才能排入连接管7内部右侧，当鱼肉排入排料孔9时，切割刀10对鱼肉进行切割，以此对鱼肉进行绞肉粉碎处理，粉碎处理后的鱼肉再由连接管7排入鱼丸成型机1内，此时，鱼丸成型机1对粉碎后的鱼肉进行鱼丸制作，制作后的鱼丸再由鱼丸成型机1排入收纳盒106内，同时，插头105是为了连接外界电源，以此让外界电源给该装置进行能量供应，变压器104是为了确保该装置电压的稳定性，所述的气压传感器101与电磁阀103以及充气泵12信号线相连，所述的气压传感器101型号为mat316。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。