本发明属于食品加工技术领域，特别涉及一种红薯浊汁饮料及其制备方法。
背景技术：
红薯又名甘薯、番薯、地瓜、红苕、山芋等，含有淀粉、膳食纤维、β-胡萝卜素、维生素c、钙和铁等营养素以及粘蛋白和去氢表雄甾酮等活性成分，具有较高的营养与保健价值。
目前，国内有关红薯饮料生产技术的研究较多。如曹凯光开发出一种红薯保健饮料的生产技术，该饮料的加工步骤包括原料预处理、磨浆分离、离心分离、酶解、灭酶、调配、预微细化、均质、脱气、灌装、杀菌等（曹凯光.红薯保健饮料的研制[j].江西食品工业,2003(2):27-28.）。虽然通过采用淀粉酶解、胶体磨预微细化、高压均质、添加复合稳定剂和调酸后常压杀菌等工艺技术可得到一种具有良好稳定性的红薯饮料，但在磨浆分离和离心分离之前未能将红薯进行烫漂护色或蒸制熟化处理，容易造成红薯中营养与风味物质损失和酶促褐变反应的发生；并且对调配后料液依次进行预微细化和均质化处理中存在的热效应会破坏红薯中不耐热的营养与风味物质。同时，该制备方法还存在生产工艺繁琐、生产周期长等不足。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种红薯浊汁饮料的制备方法，该方法不仅能够简化生产工艺，缩短生产时间，降低生产成本，而且可最大限度保留红薯的营养与风味。
一种红薯浊汁饮料，其特征在于其配料时的组分及各组分的质量份为红薯酶解液88~94份、饮用纯净水4-6份、食用糖1~4份、海藻糖0.8~1.7份、抗坏血酸0.1~0.2份、羧甲基纤维素钠0.05~0.15份、黄原胶0.05~0.15份；
所述红薯酶解液的制备方法如下：
（1）熟化
将经过预处理的新鲜红薯常压蒸制10min~15min至其充分软化，得到熟化红薯片；
（2）酶解
将步骤（1）中熟化红薯片打浆后得到的红薯浆中加入其质量0.08%~0.12%的高温α-淀粉酶，搅匀后加热至90℃~95℃，在此温度下保持30min~60min，煮沸灭酶后加入红薯浆质量0.3~0.6倍的饮用纯净水，搅匀后通过孔径为30µm~50µm的滤布过滤，得到红薯酶解液。
上述红薯浊汁饮料，其制备工艺步骤包括调配、灌装、杀菌与冷却。
上述技术方案的步骤（1）中，所述预处理是将新鲜红薯清洗去皮后切成2mm~4mm厚的片状。
上述技术方案的步骤（2）中，所述打浆是在熟化红薯片中加入其质量2~4倍的饮用纯净水，打浆细化至粒度200µm~250µm；
上述技术方案的步骤（2）中，所述高温α-淀粉酶的酶活力单位为3万u/g。
上述技术方案中，所述杀菌是将灌装后的饮料于118℃~121℃下保持15min~25min。
上述技术方案中，所述食用糖为白砂糖、冰糖或其组合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明中采用蒸制熟化和打浆细化的工艺制备红薯浆，采用蒸制熟化既可减少红薯中营养及风味物质的损失，有效保留其营养和风味，还能避免煮熟味的产生；打浆细化可以提高后续步骤中酶解的效率，节约能源。
2、本发明中采用高温α-淀粉酶适度水解红薯中的淀粉，使其水解为不易老化的糊精和低聚糖，从而避免了因该成分的存在而出现的饮料沉淀、分层和老化的现象，这样不仅可明显提高红薯饮料的贮藏稳定性，而且能最大限度保留红薯的原有风味和营养，同时消除食用红薯制品后烧心和胀气的不良反应。
3、本发明的红薯浊汁饮料制备方法中，调配时添加了海藻糖、抗坏血酸、羧甲基纤维素钠和黄原胶，这些辅料的合理使用能够确保红薯饮料具有良好的口感和稳定性。其中，海藻糖是一种非还原性双糖，不仅不易发生美拉德反应，对酸和热具有很好的稳定性，而且是一种优良的矫味剂，对饮料的香气具有协同增强作用，可掩盖或消除熟化红薯的不良风味，改善其滋味；抗坏血酸的添加能使红薯中淀粉和蛋白质成分在杀菌过程中获得一定程度的降解，从而可进一步减少饮料在货架期内发生淀粉老化和蛋白质变性沉淀，提高饮料的稳定性，还可改善饮料的口感；同时抗坏血酸是一种抗氧化剂，其添加可有效保红薯饮料中易于氧化的成分，从而保持其风味和色泽的稳定；羧甲基纤维素钠和黄原胶的搭配使用可进一步提高红薯浊汁饮料的悬浮稳定性能。
4、本发明的混浊红薯饮料中不含任何人工合成色素、香精和防腐剂，安全性高，最大程度保留红薯的风味和口感。
5、本发明方法操作简单，生产周期短，生产成本低，易于工业化生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明所述红薯浊汁饮料及其制备方法作进一步说明。有必要指出的是下述实施例只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述本发明的内容进行一些非本质的改进和调整。
实施例1
本实施例中，红薯浊汁饮料的配料为红薯酶解液94kg、饮用纯净水4kg、白砂糖1kg、海藻糖0.8kg、抗坏血酸0.1kg、羧甲基纤维素钠0.05kg、黄原胶0.05kg；
其制备工艺步骤如下：
（1）熟化
将红薯清洗去皮后切成4mm厚的薄片，取30kg红薯片常压蒸制15min，得到熟化红薯片；
（2）酶解
将步骤（1）得到的护色红薯片与120kg（原料质量4倍）饮用纯净水混合，打浆细化至粒度200µm，得到红薯浆；在得到的红薯浆加入其质量0.12%的高温α-淀粉酶，混匀后在95℃下酶解30min，煮沸灭酶后加入红薯浆质量0.3倍的饮用纯净水，搅匀后通过孔径为30µm的滤布过滤，得到红薯酶解液；
（3）调配
将1kg白砂糖、0.8kg海藻糖、0.1kg抗坏血酸、0.05kg羧甲基纤维素钠和0.05kg黄原胶混合均匀，然后加入到4kg饮用纯净水中，充分搅拌后与94kg红薯酶解液中混合均匀，得到调配料液；
（4）灌装、杀菌与冷却
将步骤（3）得到的调配料液灌装后于121℃下保持15min，冷却后得到红薯浊汁饮料。
实施例2
本实施例中，红薯浊汁饮料的配料为红薯酶解液91kg、饮用纯净水5kg、冰糖2kg、海藻糖1.65kg、抗坏血酸0.15kg，羧甲基纤维素钠0.1kg、黄原胶0.1kg；
其制备工艺步骤如下：
（1）熟化
将红薯清洗去皮后切成3mm厚的薄片，取40kg红薯片常压蒸制12min，得到熟化红薯片；
（2）酶解
将步骤（1）得到的护色红薯片与120kg（原料质量3倍）饮用纯净水混合，打浆细化至粒度220µm，得到红薯浆；在得到的红薯浆加入其质量0.1%的高温α-淀粉酶，混匀后在92℃下酶解45min，煮沸灭酶后加入红薯浆质量0.5倍的饮用纯净水，搅匀后通过孔径为40µm的滤布过滤，得到红薯酶解液；
（3）调配
将2kg冰糖、1.65kg海藻糖、0.15kg抗坏血酸、0.1kg羧甲基纤维素钠和0.1kg黄原胶混合均匀，然后加入到5kg饮用纯净水中，充分搅拌后与91kg红薯酶解液中混合均匀，得到调配料液；
（4）灌装、杀菌与冷却
将步骤（3）得到的调配料液灌装后于下120℃下保持20min，冷却后得到红薯浊汁饮料。
实施例3
本实施例中，红薯浊汁饮料的配料为红薯酶解液88kg、饮用纯净水6kg、白砂糖2kg、冰糖2kg、海藻糖1.7kg、抗坏血酸0.2kg，羧甲基纤维素钠0.05kg、黄原胶0.05kg；
其制备工艺步骤如下：
（1）熟化
将红薯清洗去皮后切成2mm厚的薄片，取50kg红薯片常压蒸制10min，得到熟化红薯片；
（2）酶解
将步骤（1）得到的护色红薯片与100kg（原料质量2倍）饮用纯净水混合，打浆细化至粒度250µm，得到红薯浆；在得到的红薯浆加入其质量0.08%的高温α-淀粉酶，混匀后在90℃下酶解60min，煮沸灭酶后加入红薯浆质量0.6倍的饮用纯净水，搅匀后通过孔径为50µm的滤布过滤，得到红薯酶解液；
（3）调配
将2kg白砂糖、2kg冰糖、1.7kg海藻糖、0.2kg抗坏血酸、0.05kg羧甲基纤维素钠和0.05kg黄原胶混合均匀，然后加入到6kg饮用纯净水中，充分搅拌后与88kg红薯酶解液中混合均匀，得到调配料液；
（4）灌装、杀菌与冷却
将步骤（3）得到的调配料液灌装后于118℃下保持25min，冷却后得到红薯浊汁饮料。