食品加工方法与流程

文档序号:11183459

本发明涉及食品领域,尤其涉及一种食品加工方法。



背景技术:

生肉消费的主流之一是冷冻肉,其中主要包括冷冻牛肉、冷冻猪肉和冷冻羊肉,含有丰富的营养成分,但是在加工、贮藏、运输、销售过程中却容易受微生物的污染而导致其腐败变质。造成肉类腐败的主要因素有微生物的污染、脂肪氧化酸败和酶的活性作用。但在人民生活水平日益提高同时,更加注重冷却肉的安全性和品质稳定性。目前国内大部分生鲜肉是在裸露状态下进行贮存、运输和销售的,产品的感官及营养价值会受到严重的影响,同时造成产品的汁液流失、保水性下降、脂肪氧化、风味物质和蛋白质损伤等,严重影响产品的品质。随着冷链的普及与推广,冷冻肉已成为主要的肉类消费种类。

目前,由于社会及人们生活节奏的加快,人们的饮食方式也向着快节奏及时尚化发展。由于微波炉的广泛使用,目前市场上出现了可采用微波加热的冷冻肉,但现有的冷冻肉直接是将生肉冷冻得到,不仅口感差,且在冷冻过程中肉类的部分营养流失,致使肉类鲜养量差,此外,肉类的保质期也短。



技术实现要素:

本发明提供一种食品加工方法,可以让冷冻肉的保质期延长,且保证肉类的鲜养量。

本发明实施例提供一种食品加工方法,包括:

步骤一:切割类设备将原材料切割成若干片,得到食品材料A;

步骤二:将所述食品材料A调味腌制,得到食品材料B;

步骤三:将所述食品材料B放入速冻库中,在-45度~-30度的条件下对所述食品材料B速冻,得到食品材料C;

步骤四:判断所述食品材料C是否冷冻完成;

步骤五:所述食品材料C冷冻完成,所述食品材料C出所述速冻库,并对所述食品材料C真空包装。

较佳的,所述步骤一之前包括:将所述原材料从仓库中取出,该仓库为冷库。

较佳的,所述原材料为猪肉、牛肉、鸡肉、鸭肉或者鱼肉中的至少一种。

较佳的,所述步骤一与所述步骤二之间包括:将所述食品材料A解冻。

较佳的,所述步骤二具体包括步骤:

将调味料调好后放入腌制设备中,所述调味料包括盐;

将食品材料B浸入所述腌制设备中的腌制液中;

控制腌制设备的真空度为0.05~0.2MPa,压力值为0.15~0.35MPa,真空与压力的时间比为1~4︰1,交替腌制的总时间小于6小时。

较佳的,所述食品材料B与腌制液的投料质量比为1︰1~3。

较佳的,所述:浸泡前的腌制液中含盐质量百分数为6~8%,鲜肉与腌制液的投料质量比为1︰1.5~4。

较佳的,所述步骤四通过判断所述食品材料C温度是都达到零下35度来判断所述食品材料C是否冷冻完成。

较佳的,所述步骤五具体包括:

当所述食品材料C冷冻完成后,将所述食品材料C从所述速冻库中移出;

将所述食品材料C放入杀菌室杀菌;

将消菌后的食品材料C真空包装。

较佳的,所述杀菌室的杀菌条件为112±2℃,时间30±5分钟,反压至0.1~0.15MPa后,冷却到37℃以下。

本发明的食品加工方法,通过腌制原材料使原材料带上味道,用户解冻肉更便于食用,且能够减少营养成分流失,锁定营养,还能加强肉质的保质期,此外,本发明的速冻方法能够保证食品的鲜养量。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例,为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下实施例,对本发明进行进一步详细描述。应理解,此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明,并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面详细描述根据本发明实施例的食品加工方法,包括:

步骤一:切割类设备将原材料切割成若干片,得到食品材料A,于本实施例中,所述原材料为猪肉、牛肉、鸡肉、鸭肉或者鱼肉中的至少一种;

步骤二:将所述食品材料A调味腌制,得到食品材料B;

步骤三:将所述食品材料B放入速冻库中,在-45度~-30度的条件下对所述食品材料B速冻,得到食品材料C;

步骤四:判断所述食品材料C是否冷冻完成;

步骤五:所述食品材料C冷冻完成,所述食品材料C出所述速冻库,并对所述食品材料C真空包装。

于本实施例中,所述步骤一之前包括:将所述原材料从仓库中取出,该仓库为冷库。

于本实施例中,所述步骤一与所述步骤二之间包括:将所述食品材料A解冻。

于本实施例中,所述步骤二具体包括步骤:

将调味料调好后放入腌制设备中,所述调味料包括盐;

将食品材料B浸入所述腌制设备中的腌制液中;

控制腌制设备的真空度为0.05~0.2MPa,压力值为0.15~0.35MPa,真空与压力的时间比为1~4︰1,交替腌制的总时间小于6小时。

于本实施例中,所述食品材料B与腌制液的投料质量比为1︰1~3。

于本实施例中,所述:浸泡前的腌制液中含盐质量百分数为6~8%,鲜肉与腌制液的投料质量比为1︰1.5~4。

于本实施例中,所述步骤四通过判断所述食品材料C温度是都达到零下35度来判断所述食品材料C是否冷冻完成。

于本实施例中,所述步骤五具体包括:

当所述食品材料C冷冻完成后,将所述食品材料C从所述速冻库中移出;

将所述食品材料C放入杀菌室杀菌;

将消菌后的食品材料C真空包装。

于本实施例中,所述杀菌室的杀菌条件为112±2℃,时间30±5分钟,反压至0.1~0.15MPa后,冷却到37℃以下。

本发明的食品加工方法,通过腌制原材料使原材料带上味道,用户解冻肉更便于食用,且能够减少营养成分流失,锁定营养,还能加强肉质的保质期,此外,本发明的速冻方法能够保证食品的鲜养量。

需要明确的是,本发明并不局限于上文所描述的特定配置和处理。为了简明起见,这里省略了对已知方法的详细描述。本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后,作出各种改变、修改和添加,或者改变步骤之间的顺序,这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

还需要说明的是,本发明中提及的示例性实施例,基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是,本发明不局限于上述步骤的顺序,也就是说,可以按照实施例中提及的顺序执行步骤,也可以不同于实施例中的顺序,或者若干步骤同时执行。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为了描述的方便和简洁,上述描述的的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。应理解,本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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