灭菌器的制作方法

本发明涉及一种灭菌设备，具体涉及一种灭菌器。

背景技术：

酱油、醋等调料在包装之前需要先进行灭菌，传统的方式是将物料通入灭菌器进行高温灭菌，灭菌完成后进行冷却，冷却完成后输送至灭菌器外，这样的方式存在如下弊端：①高温灭菌完成后，物料携带大量热量，故需要大量的冷却介质进行冷却，一方面，冷却速度慢，延长了物料在灭菌器内停留的时长，另一方面，被冷却的热量作为一种能源没有被很好利用，造成成本浪费；②由于参与灭菌的管道均呈细长状，不易清理，物料内的一部分物质会黏着于管道内壁，在长期未清理的状况下，造成管道流量逐渐变小，甚至堵塞，使灭菌器失去功能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种合理利用物料热量的灭菌器。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括进料管道、灭菌室及出料管道，所述的灭菌室设置有入口端及出口端，所述的进料管道与灭菌室的入口端衔接，所述的出料管道与灭菌室的出口端衔接，所述的灭菌室内设置有加热机构，其特征在于：还包括热交换管道，所述的热交换管道由热交换外管及热交换内管组成，所述的热交换内管沿热交换外管方向设置于热交换外管内部，所述的热交换内管衔接于进料管道与灭菌室的入口端之间，所述的热交换外管衔接于出料管道与灭菌室的出口端之间。

通过采用上述技术方案，热交换区管道是管套管方式，待灭菌物料先从热交换管道内管进入灭菌室，从灭菌室高温灭菌完成后进入热交换外管中，此时物料具有高温，即对待灭菌物料通过内管壁进行预热，此方式可使未加热灭菌的物料被预热，而已灭菌好的物料被预冷却，使出料温度达到理想的低温效果，使从灭菌室中出来的物料具有的热量杯合理利用，从而降低加热机构的功率，即可缩小灭菌室的体积，并提高灭菌效率，进而缩小整个设备的占用空间，节约能源、环保的同时使结构精简、优化。

本发明进一步设置为：所述的热交换外管呈连续的多段s形状，相邻的所述的热交换外管呈贴合设置。

通过采用上述技术方案，将热交换外管形状调节至s形状，增加管道之间的贴合面积，进一步增加热交换率，尽可能的将从灭菌室出口端出来的物料的热量用于预热从进料管道运输而来的物料，并冷却自身，提高热量的利用率，从而降低加热机构的功率，进一步节约能源、环保。

本发明进一步设置为：还包括冷却介质源、冷却介质回收源及冷却管道，所述的冷却管道由冷却外管及冷却内管组成，所述的冷却内管沿冷却外管方向设置于冷却外管内部，所述的冷却内管衔接于热交换外管与出料管道之间，所述的冷却外管衔接于冷却介质源与冷却介质回收源之间。

通过采用上述技术方案，增设与冷却介质交换热量的冷却管道，避免热交换管道为完全冷却，长度过长，占用过多体积，两者相配合使占用体积及灭菌效率可鞋套至最佳，增加灭菌器的实用性，其中，冷却介质可为水、冷却液等具有冷却功能的介质。

本发明进一步设置为：还包括钢珠储罐、钢珠进管及钢珠回管，所述的出料管道、钢珠储罐及进料管道沿自上而下的方向依次排布，所述的钢珠储罐内放置有钢珠，所述的钢珠进管一端衔接于钢珠储罐，另一端衔接于进料管道，所述的钢珠进管设置有控制钢珠进管通断的钢珠进阀，所述的钢珠回管一端衔接于出料管道，另一端衔接于钢珠储罐，所述的钢珠回管设置有控制钢珠回管通断的钢珠回阀。

通过采用上述技术方案，当需要对出料管道、进料管道及灭菌室内的管道进行清理时，在灭菌过程中随时可以打开钢珠进阀，将钢珠放入进料管中随物料一起快速在管道内流动，钢珠流动的同时对管壁进行快速撞击，达到清洗管壁的效果，在钢珠随着物料一起到出料管道时候，钢珠受重力作用进入钢珠回管，待钢珠循环一个来回后，关闭钢珠进阀，打开钢珠回流阀，这样钢珠又储存在钢珠储罐中待下一次使用，这样的清理工序适合细长状的管道，且操作简单，控制钢珠进阀及钢珠回阀即可，清理更加完全，从而大大延长灭菌器的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述的钢珠回管与出料管道衔接的位置设置有钢珠物料分离罐，该钢珠物料分离罐内设置有阻挡钢珠继续沿出料管道移动的滤网。

通过采用上述技术方案，增设钢珠物料分离罐，并在钢珠物料分离罐设置滤网，部分由于物料流体作用力过大，随出料管道移动，由滤网进行拦截，保证所有钢珠回到钢珠储罐内，以准备下一次清理工序。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的正视结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1—图2所示，本发明公开了一种灭菌器，包括进料管道1、灭菌室2及出料管道3，进料管道1设置有加速物料进入的多级泵11，灭菌室2设置有压力表23，出料管道3的末端设置有温度表31，灭菌室2设置有入口端21及出口端22，进料管道1与灭菌室2的入口端21衔接，进料管道1相对灭菌室2的另一端与物料源相衔接，出料管道3与灭菌室2的出口端22衔接，出料管道3相对灭菌室2的另一端与物料回收源相衔接，灭菌室2内设置有加热机构，加热机构可为电机热片，未在附图中表示，还包括热交换管道4，热交换管道4由热交换外管41及热交换内管42组成，热交换内管42沿热交换外管41方向设置于热交换外管41内部，热交换内管42衔接于进料管道1与灭菌室2的入口端21之间，热交换外管41衔接于出料管道3与灭菌室2的出口端22之间，热交换区管道是管套管方式，待灭菌物料先从热交换管道4内管进入灭菌室2，从灭菌室2高温灭菌完成后进入热交换外管41中，此时物料具有高温，即对待灭菌物料通过内管壁进行预热，此方式可使未加热灭菌的物料被预热，而已灭菌好的物料被预冷却，使出料温度达到理想的低温效果，使从灭菌室2中出来的物料具有的热量杯合理利用，从而降低加热机构的功率，即可缩小灭菌室2的体积，并提高灭菌效率，进而缩小整个设备的占用空间，节约能源、环保的同时使结构精简、优化。

热交换外管41呈连续的多段s形状，相邻的热交换外管41呈贴合设置，将热交换外管41形状调节至s形状，增加管道之间的贴合面积，进一步增加热交换率，尽可能的将从灭菌室2出口端22出来的物料的热量用于预热从进料管道1运输而来的物料，并冷却自身，提高热量的利用率，从而降低加热机构的功率，进一步节约能源、环保。

还包括冷却介质源、冷却介质回收源及冷却管道5，冷却管道5由冷却外管51及冷却内管52组成，冷却内管52沿冷却外管51方向设置于冷却外管51内部，冷却内管52衔接于热交换外管41与出料管道3之间，冷却外管51衔接于冷却介质源与冷却介质回收源之间，增设与冷却介质交换热量的冷却管道5，避免热交换管道4为完全冷却，长度过长，占用过多体积，两者相配合使占用体积及灭菌效率可鞋套至最佳，增加灭菌器的实用性，其中，冷却介质可为水、冷却液等具有冷却功能的介质，冷却介质源、冷却介质回收源在附图中为表示，用511表示冷却介质源的安装位置，512表示冷却介质回收源的安装位置。

还包括钢珠储罐6、钢珠进管61及钢珠回管62，出料管道3、钢珠储罐6及进料管道1沿自上而下的方向依次排布，钢珠储罐6内放置有钢珠63，钢珠进管61一端衔接于钢珠储罐6，另一端衔接于进料管道1，钢珠进管61设置有控制钢珠进管61通断的钢珠进阀611，钢珠回管62一端衔接于出料管道3，另一端衔接于钢珠储罐6，钢珠回管62设置有控制钢珠回管62通断的钢珠回阀621，当需要对出料管道3、进料管道1及灭菌室2内的管道进行清理时，在灭菌过程中随时可以打开钢珠进阀611，将钢珠63放入进料管中随物料一起快速在管道内流动，钢珠63流动的同时对管壁进行快速撞击，达到清洗管壁的效果，在钢珠63随着物料一起到出料管道3时候，钢珠63受重力作用进入钢珠回管62，待钢珠63循环一个来回后，关闭钢珠进阀611，打开钢珠63回流阀，这样钢珠63又储存在钢珠储罐6中待下一次使用，这样的清理工序适合细长状的管道，且操作简单，控制钢珠进阀611及钢珠回阀621即可，清理更加完全，从而大大延长灭菌器的使用寿命。

钢珠回管62与出料管道3衔接的位置设置有钢珠物料分离罐64，该钢珠物料分离罐64内设置有阻挡钢珠63继续沿出料管道3移动的滤网65，增设钢珠物料分离罐64，并在钢珠物料分离罐64设置滤网65，部分由于物料流体作用力过大，随出料管道3移动，由滤网65进行拦截，保证所有钢珠63回到钢珠储罐6内，以准备下一次清理工序。