本发明涉及食品调料领域，特别涉及一种郫县豆瓣罐式发酵工艺过程中的质量控制方法。
背景技术：
郫县豆瓣，四川省成都市郫都区（原郫县）特产，中国地理标志产品，是四川三大名瓣之一。它在选材与工艺上独树一帜，与众不同，其主要原料为红辣椒和蚕豆瓣，经过长时间的生物发酵制得。研究表明，郫县豆瓣的发酵过程是多种微生物共同作用的结果。影响微生物发酵的因素有很多，比如温度、水分、杂菌等。
现有技术中，郫县豆瓣的生产主要是传统的陶缸发酵工艺和在传统陶缸发酵工艺上发展起来的条池发酵，郫县豆瓣的生产是以蚕豆瓣制曲、辣椒坯和环境微生物等复杂的物质能量代谢过程为前提，通过独特的“日晒夜露”开发发酵工艺，使得栖息在曲药、辣椒坯、环境中的庞大微生物区系在发酵醅固、液、气三相界面发生复杂的物质转换、能量代谢和信息传递作用，并最终形成郫县豆瓣独特的成分构成和风味特征。，其生产工艺包括以下几个步骤：蚕豆瓣陶缸发酵或发酵池发酵；辣椒的陶缸或盐渍发酵池发酵：对鲜红辣椒进行清洗，晾干后利用粗碎机进行初步打碎，进入盐渍发酵池或陶缸发酵，辣椒盐渍发酵后与发酵后的蚕豆瓣混合均匀，将混合均匀的物料搬运到发酵条池中进行发酵，发酵完成后得郫县豆瓣；如果是陶缸发酵，则将发酵好的蚕豆瓣加入到发酵辣椒发酵的陶缸中发酵。
随着郫县豆瓣产业化生产的推进，陶缸发酵产业化生产需要大量的陶缸，露天晾晒发酵需要占用大面积的场地；发酵过程中需要不断的进行人工搅拌，人力成本高；基于上述陶缸发酵的诸多问题，条池发酵被发展起来，条池发酵郫县豆瓣相比陶缸发酵，周期时间内，其产量得到大幅增加，发酵条池的使用使得可在发酵过程中引入一些机械设备，如物料搬运装置、搅拌装置等，实现机械化生产，大大的减少了人力成本。如韦公远，蚕豆瓣辣椒酱的生产工艺，“江苏调味副食品”，2003年第20卷第5期。但陶缸发酵和条池发酵还存在以下问题：
1、陶缸发酵和发酵池发酵均为自然发酵，在不经过任何调控手段情况下，达到标准《gb/t20560～2006地理标志产品郫县豆瓣》的发酵时间长，整个生产周期通常为一年以上，致使郫县豆瓣生产周期长；
2、真菌在郫县豆瓣发酵过程中发挥了非常重要的作用，在制曲阶段，霉菌能分泌蛋白酶、淀粉酶、糖化酶等多种酶类，这些酶作用于辣椒和蚕豆不仅生成了大量的风味物质，也为后发酵期其他微生物生长创造了条件。但是，由于郫县豆瓣后发酵阶段的生产处于开放环境，少则半年多则两年以上的“日晒夜露”后发酵期还有大量的环境微生物参与其发酵过程，这不仅决定了郫县豆瓣独特的成分构成和风味特征，也存在巨大的食品安全风险，如毛霉菌和青霉菌会产生霉臭味，产毒黄曲霉和部分寄生曲霉还可能产生黄曲霉毒素b1，带来重大食品安全隐患。
3、为了抑制致病菌，在发酵时采用高盐（含盐量为16～22%）发酵蚕豆瓣和辣椒，高盐发酵一定程度上能抑制黄曲霉菌和大肠杆菌，同时也抑制有益微生物发挥作用，因此使得整个发酵周期长，发酵得到高盐蚕豆酱瓣和高盐辣椒用于发酵郫县豆瓣，得到的郫县豆瓣含盐高，不利于身体健康；另，发酵过程中会产生大量的高盐废水，高盐废水直接排放会产生大量盐碱地，处理后再排放则增加生产成本。
4、现有陶缸发酵和条池发酵无法制作出质量稳定的郫县豆瓣产品，批次间存在一定的质量差异。随着环境的恶劣，传统晾晒易使豆瓣在加工过程中受粉尘、重金属、蚊蝇鼠蚁等外来污染。
基于上述问题，研究人员在郫县豆瓣的制作周期及致病菌污染问题上提出了一些相应的改善方法，缩短郫县豆瓣的发酵周期（保证郫县豆瓣品质的情况下），包括缩短蚕豆酱瓣的制作周期、辣椒椒胚的制作周期及缩短蚕豆酱瓣与辣椒椒胚混合后的后发酵周期。
缩短蚕豆酱瓣制作周期，通过在制作蚕豆酱瓣时，（在条池发酵）加入生物制剂：如cn101897429a，用于郫县豆瓣生产的复合微生物菌剂及其制备方法，将酿酒酵母、产朊假丝酵母、植物乳杆菌和耐盐四联球菌的共培养物用于熟瓣子的制作，周期缩短1/3，氨基氮含量提高3～8倍，挥发性呈香组分含量提高2～4倍，黄曲霉毒素b1仅为0～0.5ppm。该方法缩短蚕豆酱瓣制作周期，一定程度的降低了黄曲霉毒素污染。如cn105420109a，天然复合微生物菌剂及生产郫县豆瓣的方法，将天然复合微生物菌剂与盐水配制得接种盐水，将曲瓣子与接种盐水混合发酵成甜瓣子，将辣椒醅和甜瓣子入池拌合并经翻、晒、露1.5～36个月，得郫县豆瓣，该方法其甜瓣子的生产发酵周期可缩短至25天。如cn105192596a，一种分段控温多微共酿快速发酵豆瓣的方法，制曲阶段加入了米曲霉(沪酿3.042)以及鲁氏毛霉(mucorouxianus)双曲种发酵制曲，然后中高温(45～47℃；55～58℃)梯度控温发酵，随后添加食窦魏斯氏菌(weissellaibaria)和鲁氏接合酵母as2.181结合深层翻拌制作甜瓣子。
缩短后发酵周期：如cn106520583a，一种用于强化豆瓣后发酵菌剂组合物的制备方法和应用，将酵母菌剂、米曲霉菌剂和格孢腔菌菌剂混合用于豆瓣后发酵，缩短生产周期6个月、氨基态氮提高20%，并指出在黄曲霉素产生的高峰(发酵30～60天)接入酵母，能抑制产黄曲霉菌的代谢，降低黄曲霉素含量。如cn103766862a，发酵型即食红油辣椒豆瓣酱的制作方法，分别在发酵期接入米曲霉和乳酸菌，从而使制得的豆瓣酱酱香浓郁，富含微生物、微量元素、氨基酸成分。如刘超兰等，“乳酸菌和酵母共培养技术缩短郫县豆瓣酱陈酿期的应用”，中国酿造，2009年第3期；将耐盐乳酸菌和酵母菌接种到郫县豆瓣的酱醅中共培养，陈酿8个月后，实验组的总酯显著增加，接近自然陈酿12个月的水平。
发酵罐发酵时工艺条件可控性好，生产工艺的自动化程度提升，节约人力成本，可大规模生产，有效节约场地，因此，可采用发酵罐发酵，如cn104207106a，一种辣椒豆瓣酱制备方法，直接将鲜辣椒和蚕豆瓣混合后，采用食品级玻璃钢发酵罐发酵，发酵温度控制为28～38℃，发酵5个月得成品。经实践，采用发酵罐发酵存在以下问题：发酵罐为全密闭发酵，在隔绝了致病菌（黄曲霉、大肠杆菌）的同时也隔绝了发酵需要的自然环境中有益菌；因此，在脱离了传统日晒夜露的条件下，按照cn104207106a的方法采用不发酵的蚕豆瓣和新鲜辣椒直接混合后送入到发酵罐中发酵，虽然缩短了发酵周期，但最后得到的产品其香味、鲜度达不到现有郫县豆瓣的要求。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术中陶缸发酵、条池发酵制备郫县豆瓣时存在的：发酵周期长；发酵过程中易染黄曲霉和大肠杆菌，致使得到的产品黄曲霉毒素和大肠杆菌超标、产品质量不稳定的问题，本发明的发明人基于发酵罐发酵能避免致病菌、生产条件可控、易控、产量高等优点，经过长期的研究实践，提出了发酵罐用于发酵郫县豆瓣的确实可行的工艺过程及条件，在满足品质的要求上，提升了产品的香味和鲜味，缩短了郫县豆瓣的制作周期，避免了制作过程中致病菌的污染，占地少，适合大规模工业化生产，满足了郫县豆瓣的市场需求量。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现:
一种郫县豆瓣罐式发酵工艺过程中的质量控制方法，包括下述步骤：
a、制备蚕豆酱瓣；蚕豆瓣经清洗、蒸煮、冷却摊晾、接种米曲霉菌粉得到蚕豆瓣曲料，将蚕豆瓣曲料送入到发酵罐中，并使发酵罐中蚕豆瓣曲料的水分含量为40～45%，盐含量为12～13%，控制温度为21～40℃进行发酵，发酵3～5天后，抽样检测，并控制物料的水分含量为≤50%，盐含量为12～15%进行发酵；当发酵至第13～15天，加入初始发酵时物料总重量的1～4‰的乳酸菌菌粉发酵，继续发酵3～4天后，加入初始发酵时物料总重量的1～4‰酵母菌菌粉持续发酵；所述酵母菌菌粉为鲁氏酵母菌菌粉和球拟酵母菌菌粉的组合；在发酵结束前的2～3天抽样检测物料水分含量、盐含量、氨基酸态氮、总酸、ph值，并控制物料的水分含量为≤50%，盐含量为12～15%、氨基酸态氮为≥0.4%、总酸0.8～1.4%；共发酵45-75天得蚕豆酱瓣；
b、制备辣椒椒胚：将干辣椒粉碎、浸泡后送入到椒胚发酵罐中，并使辣椒水分含量为60～65%，盐含量分为10～11%，然后加入椒胚发酵罐中物料总量的1～4‰乳酸菌菌粉混合均匀，排出椒胚发酵罐中空气，控制温度为26～30℃发酵7～10天得到辣椒椒胚；其中，在发酵1～2天后，调整发酵罐中物料的盐含量为10～12%，水分含量为60～75%，在发酵结束前的2～3天，调整发酵罐中物料酸度﹤1.2%、盐含量为10～12%，水分含量为60～75%；
c、按质量比4:6的比例，将步骤a制备好的蚕豆酱瓣进料到步骤b中的辣椒椒胚发酵罐中与发酵好的辣椒椒胚混合均匀，并使物料的盐含量为12～13%，水分含量为60～62%，控制温度为15～40℃，通入无菌空气发酵，发酵3～5天后，抽样检测并控制物料的盐含量为12～14%，水分含量为60～65%，然后加入总物料重量的1～4‰的酵母菌菌粉，混合均匀持续发酵；发酵结束前2-3天，调整物料盐分含量为12～14%，水分含量为60～65%，氨基态氮为≥0.4%，，总酸为≤2.0%，颜色为褐色，辣度为适口微辣，共发酵45～75天得郫县豆瓣。
在步骤a中，乳酸菌菌粉的含菌量为1×109cfu/g；鲁氏酵母菌菌粉的含菌量为2×1010cfu/g；球拟酵母菌菌粉的含菌量为2×1010cfu/g；所述酵母菌菌粉为鲁氏酵母菌菌粉和球拟酵母菌菌粉按菌数比为7～8:3～2的比例组合。在步骤b中，所述乳酸菌菌粉含菌量为1×109cfu/g。
上述方法的步骤c中，还包括在发酵过程中，将发酵析出的液体循环加入发酵物料上，同时进行搅拌的过程。其方法是在发酵罐的下部的径向方向上设置带漏液孔的隔板，发酵过程中析出的液体在发酵罐底部积累，当液体体积达到隔板至罐底空间的3/4时，开始循环，同时进行搅拌。搅拌装置的速度为5～60r/min。在发酵过程中，析出的液体会越来越少，当酵罐内无液体析出时，停止泵循环，只采用搅拌进行物料的混合。
为了更好的实施本发明，本发明进一步提供了在步骤a中的蚕豆瓣曲料的制备方法，该方法包括下述步骤：
（1）蚕豆瓣前处理过程：蚕豆瓣经过挑选、清洗，清洗的蚕豆瓣放入蒸煮锅，向蒸煮锅中加入清水，直至淹没蚕豆水位后，使用蒸汽加热到95℃以上蒸煮1.5～2min；蒸煮好后，沥水、冷却至40℃。
（2）制作蚕豆瓣曲料：将步骤a得到的蚕豆瓣送入拌料机设备中，并通过接种接粉机接入米曲霉菌粉和面粉至拌料机设备中，搅拌均匀，搅拌时间为10～15min；搅拌后放入曲房，开启蒸汽控制曲房内温度35～42℃和相对湿度在70%以上，保持48～72小时后得到蚕豆瓣曲料，所述米曲霉菌粉接种量为步骤a制备得到蚕豆瓣质量的0.1～0.4%，面粉的接入量为6～7%。
在传统的陶缸发酵或条池发酵中，发酵过程中，水分会有大量的流失（被蒸发等），其整个发酵过程中水分不能得到的有效控制，而本发明采用发酵罐发酵，微密封发酵，发酵过程中水分和盐分始终能控制在工艺值要求范围内，在本发明中，为了便于输送和减少浓浆泵打烂蚕豆酱瓣的量，本发明在进料前加入了一定量的盐水，虽然本发明通过工艺的整体控制使得加入的水分不影响发酵的进行，但发酵得到的郫县豆瓣酱在发酵过程中水分损失很小，使得最终产品中水分含量偏高，盐分偏低，在这样的条件下，得到的郫县豆瓣不易于长期保存。基于此，本发明人将郫县豆瓣进行浓缩除水，具体的为将物料（郫县豆瓣）输送至真空脱水机，在温度40～60℃，真空度≤0.095mpa条件下搅拌蒸发至含水量在≤50%。而浓缩得到的水，可以1:1的比例等量替换椒胚发酵过程中所添加的盐水中的水分，盐分添加不变，和粉碎后的干辣椒进行混合，进入辣椒椒胚制作。
本发明的有益效果如下：
1、本发明首次采用发酵罐发酵制作郫县豆瓣用的蚕豆酱瓣，相比现有技术的陶缸和条池发酵蚕豆瓣，发酵条件可控性好，更利于产业化、规模化生产；本发明提出的发酵罐发酵蚕豆瓣的方法能更好的实现发酵的工业化和自动化生产，为郫县豆瓣产业链升级提供基础；发酵罐发酵时，大大的降低外界影响，避免了在发酵过程染致病菌和大肠杆菌的问题，发酵工艺条件可控制且稳定，从而保证了各批次产品质量稳定。
发酵罐发酵蚕豆瓣、辣椒椒胚为本发明首次提出，而如果只将发酵容器从陶缸或条池变为发酵罐，其他条件不变的情况下发酵，实践证明，并不能得到符合要求的蚕豆酱瓣、辣椒椒胚，基于此，要得到品质至少能达到现有条池或陶缸发酵得到的蚕豆酱瓣品质，如《gb/t20560～2006地理标志产品郫县豆瓣》，发明人经过长期研究实践，提出了针对发酵罐发酵制备蚕豆酱瓣、辣椒椒胚以及用发酵得到的蚕豆酱瓣和辣椒椒胚制备郫县豆瓣的系统的、可行的发酵工艺及工艺条件；
常规理论计算配料发酵，由于物料在自由扩散、渗透作用和吸水作用下，组分含量达不到要求而需进行重复补料，从而使微生物生长环境不稳定，造成发酵出现偏差的问题，本发明将蚕豆瓣曲料加入发酵罐后，先控制蚕豆瓣曲料的水分含量为40～45%，盐含量为12～13%，控制温度为21～40℃进行发酵，在发酵3～5天后，抽样检测，并控制物料的水分含量为≤50%，盐含量为12～15%进行发酵，按照这种低限配料（盐含量为12～13%），中限控制（3～5天后检测控制），能避免理论配料出现的问题，保证微生物生长环境稳定，氨基态氮含量迅速升高，各批次各批间质量稳定；但在该发酵条件控制下，杂球菌的生长也逐步增强，为了防止酸败和氨基酸被大量消耗，本发明在发酵至13～15天时加入1～4‰的乳酸菌菌粉继续发酵，加入1～4‰的乳酸菌菌粉，主要作用在于够迅速酸化环境，酸化后的环境不但能够快速抑制住杂球菌持续增殖，避免酸败产生；同时使蛋白酶活性逐步减弱，使得氨基态氮缓慢少量增加至顶峰；还能为后续添加的酵母提供适宜的发酵环境，提供了香味物质的生成基础物质，最终提高了蚕豆酱瓣香味；整体上避免发酵完成后氨基态氮含量过高导致蚕豆酱瓣只有鲜味没有香味，保证了蚕豆酱瓣鲜香协调的风味；
本发明在加入乳酸菌菌粉的3～5天后加入1～4‰鲁氏酵母菌菌粉和球拟酵母菌菌粉，发酵生产的醇类物质，在酸性条件下经过复杂的生物化学反应形成了各种香味物质。
现有技术中，制备得到的蚕豆酱瓣都是以中间产品的形式存在，制备得到的蚕豆酱瓣没有指标要求，是一种半成品，用于郫县豆瓣制作时不利于后发酵条件的监控，也不能作为一种单独的产品销售，而采用本发明方法制备得到的蚕豆酱瓣，具有确定的、稳定的指标体系，是一种成品，可产业化生产和销售。
本发明首次采用发酵罐制备辣椒椒胚，先控制辣椒水分含量为60～65%，盐含量分为10～11%，然后加入椒胚发酵罐中物料总量的1～4‰乳酸菌菌粉混合均匀，在26～30℃条件下发酵1～2天后调整发酵罐中物料的盐含量为10～12%，水分含量为60～75%，该条件下7～10天即能得到产品，大大的缩短了辣椒椒胚的制作周期，同时有效除去辣椒的生腥味，得到的产品香味更好，色泽更鲜艳，鲜度更高，各批次产品质量稳定均一，为郫县豆瓣大规模生产提供足够的原料来源；且采用发酵罐发酵制备辣椒椒胚，发酵过程中的各项参数易控制，相比现有技术的条池和陶缸发酵，能避免在发酵过程中大肠杆菌及黄曲霉等有害菌的产生。
由于微生物发酵受周围环境影响较大，如水分，温度，环境气压等，一些环境细微的差异造成整个发酵过程的波动，为了弥补这些波动所造成的不良影响，本发明在蚕豆酱瓣制备、辣椒椒胚制作及郫县豆瓣后发酵每个发酵环节中的发酵结束前的2～3天抽样检测物料相关指标并调整达到设定值。实践证明，采用本发明上述工艺过程，大规模生成确实可行，填补了发酵罐发酵制备蚕豆酱瓣的空白。
采用本发明的蚕豆酱瓣和辣椒椒胚作为原料，并先控制混合物料盐度为12～13%，水分为60～62%，温度为15～40℃发酵，然后在发酵3～5天后，抽样检测并控制物料的盐含量为12～14%，水分含量为60～65%后加入酵母菌菌粉发酵制备郫县豆瓣，无需像现有技术经过日晒夜露，而且可避免发酵制备过程中由于微生物发酵的差异造成郫县豆瓣质量上波动的，使郫县豆瓣整体色、香、味等都能达到最佳水平。即能得到氨基态氮含量为≥4.0%的郫县豆瓣，不但后发酵（蚕豆酱瓣与辣椒椒胚混合后发酵）周期缩短了半年以上，同时得到的郫县豆瓣香味提高了。
4、本发明将郫县豆瓣在温度40～60℃，真空度≤0.095mpa条件脱水处理，能快速将产品中多余的水分去除，浓缩至产品要求范围内，同时该条件不破坏郫县豆瓣的香味物质成分。
本发明方法得到的郫县豆瓣水分/(g/100g)≤50.00，氨基酸态氮（以氮计）/(g/100g)≥0.4，且可高达0.8，总酸（以乳酸计）/(g/100g)≤2.0，食用盐（以氯化钠计）/(g/100g)16～18。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本发明。
实施例1
本实施例以制备1吨郫县豆瓣为例详细说明书本发明。
一种郫县豆瓣罐式发酵工艺过程中的质量控制方法，包括下述步骤：
a、制备蚕豆酱瓣:称取干蚕豆瓣141kg，经过选豆机挑选、清洗机清洗，得到138.2kg蚕豆瓣，将经过挑选、清洗的蚕豆瓣138.2㎏放入蒸煮锅，向蒸煮锅中加入清水，直至淹没蚕豆瓣后，使用蒸汽加热到95℃以上保持蒸煮2分钟左右；蒸煮好后，沥水放入风冷型绞龙中冷却至40℃，摊晾得到261.36kg蚕豆瓣，吸水123.15kg；摊晾好的蚕豆瓣送入到拌料机中，然后将17.1kg面粉、0.41kg的米曲霉菌粉通过接种接粉机分别接入至拌料机中，充分与蚕豆瓣搅拌均匀，搅拌时间为15min；搅拌后放入曲房，开启蒸汽控制曲房内温度40℃左右和相对湿度在70%以上，保持48小时，完成后得到蚕豆瓣曲料280.2kg；得到的蚕豆瓣曲料加入126.48kg含盐量为20%的盐水后送入到发酵罐中，控制温度为40℃进行发酵，3天后对发酵罐中的物料进行抽样检测，经检测盐含量为6.05%，水分含量为49.72%，具体方法流程如下：检测→判断→计算→计量→添加→混合→复检→确认。通过计算补加42㎏食用盐，混合后，经检测盐分为14.78%，达到设定标准；当发酵至第15天时，加入0.45㎏乳酸杆菌（含菌量为1×109cfu/g）代替球菌酸化，4天后，加入0.326㎏鲁氏酵母（含菌量为2×1010cfu/g）和0.135㎏球拟酵母（含菌量为2×1010cfu/g）继续发酵，共发酵然后恒温发酵75天后得到发酵蚕豆瓣。发酵结束前3天，从发酵罐中物料进行抽样检测。检测相应的质量指标,经检测此批蚕豆酱瓣具有下述指标：盐分14.77%，水分48.21%，氨基酸态氮为0.70%，总酸为1.6%，达到要求，不进行调整，发酵结束后物料继续贮存在发酵罐中待用；
b、制备辣椒椒胚：称取干辣椒209.08kg，放入粉碎机中，粉碎完成后，将物料放入复水槽中浸泡，浸泡后得到325.8kg干辣椒椒胚，得到的干辣椒椒胚中加入325.8㎏含盐量为20%的盐水后送入到椒胚发酵罐中，加入0.652㎏乳酸菌菌粉混合均匀，向椒胚发酵罐内充入n2，排除罐中剩余空间的空气，控制温度为30℃发酵，发酵1天后，对发酵罐中的物料进行抽样检测，经检测物料盐分为9.82%，水分为61.83%，具体补料方法流程如下：检测→判断→计算→计量→添加→混合→复检→确认。通过计算补加14.661㎏食用盐，经检测，盐分为11.96%，达到设定标准；共发酵10天得辣椒椒胚。发酵完成前2天发酵罐中的物料进行抽样检测，经检测盐分11.95%，水分61.66%，总酸0.8%达到相应标准(盐分10-12%、水分60-75%、总酸﹤1.2)不需要补加其余物料发酵结束后物料继续贮存在发酵罐中待用；
c、将步骤a发酵完毕后的椒胚料662㎏输入到与椒胚发酵罐底部的出料口连接的混料槽中，大约放置混料槽一半的位置，启动混料槽中的混合搅拌装置（转速：6转/min），开始搅拌，同时将发酵完成的蚕豆瓣447.6㎏，采用螺旋输送机输送到混料槽中，边通入15%的食盐水149.87㎏，待混合30分钟后，采用浓浆泵，将混合物料泵入至1.5t椒胚发酵罐内（装入物料体积占发酵罐总体积的70～85%）。物料装入完毕后，恒温至21℃，通入过滤后的无菌新鲜空气发酵，发酵至第5天加入1㎏酵母菌粉（含菌量为1×1010cfu/g），搅拌混合0.5h，抽样检测，经检测：盐分为13.1%，水分为60.41%，符合（盐度12-14%和水分60-65%）的要求，不需添加其他物质持续发酵，每隔48h搅拌混合0.5h，共搅拌3次；总发酵周期为75天，得郫县豆瓣。发酵完成前3天，从发酵罐中的物料进行抽样检测，依据《gb/t20560-2006地理标志产品郫县豆瓣》中的出厂指标作出相应检测，经检测本发酵产品感官指标符合标准要求，理化指标：盐分13.25%，水分60.70%，氨基酸态氮0.63%，总酸1.52%
通过以上指标发现，水分和盐分均没达到郫县豆瓣地方标准和本发明设定要求，需采用浓缩技术达到。
通过螺杆输送泵将物料输送至真空脱水机内，开启真空脱水机运转，将温度升至60℃，并保持规定的真空度0.05mpa，边搅拌（转速：20转/min）边蒸发，将物料水分含量控制在50%以内，通过冷凝回收装置将蒸发物质回收，回收的料水通过管道泵送入存储回收罐内。最终进行出厂检测，感官指标合格；检测结果为，理化指标：盐分16.95%，水分49.98%，氨基酸态氮0.68%，总酸1.62%。完全符合一级郫县豆瓣出厂标准。
实施例2
一种郫县豆瓣罐式发酵工艺过程中的质量控制方法，包括下述步骤：
a、制备蚕豆酱瓣:称取干蚕豆瓣705kg，经过选豆机挑选、清洗机清洗，得到691kg蚕豆瓣，将经过挑选、清洗的蚕豆瓣放入蒸煮锅，向蒸煮锅中加入清水，直至淹没蚕豆瓣后，使用蒸汽加热到95℃以上保持蒸煮2分钟左右；蒸煮好后，沥水放入风冷型绞龙中冷却至40℃，摊晾得到1306.8kg蚕豆瓣，此时吸水615.75kg；摊晾好的蚕豆瓣送入到拌料机中，然后将85.5kg面粉、2.05kg的米曲霉菌粉通过接种接粉机分别接入至拌料机中，充分与蚕豆瓣搅拌均匀，搅拌时间为15min；搅拌后放入曲房，开启蒸汽控制曲房内温度40℃左右和相对湿度在70%以上，保持48小时，完成后得到蚕豆瓣曲料1401kg；得到的蚕豆瓣曲料加入632.4kg含盐量为20%的盐水后送入到发酵罐中，控制温度为25℃进行发酵，发酵罐的下部设置有带漏液孔的隔板，这样发酵过程中，有部分体液析出通过隔板在发酵罐底部积累，当液体体积达到隔板与罐底空间的3/4时，采用循环泵将析出液循环加入发酵罐的物料上，同时采用搅拌装置以10转/min搅拌，发酵5天后对发酵罐中的物料进行抽样检测，经检测盐分为6.20%，水分为55.16%，需补加盐分具体方法流程如下：检测→判断→计算→计量→添加→混合→复检→确认。通过计算补加191.81㎏食用盐，经检测盐分为14.17%达到设定标准；当发酵至第15天，加入9kg的乳酸菌菌粉发酵，3天后，加入6.52㎏鲁氏酵母菌菌粉和2.7㎏球拟酵母菌菌粉；共发酵60天得蚕豆酱瓣；发酵结束前3天，从发酵罐中物料进行抽样检测。检测相应的质量指标,经检测其盐分14.18%，水分50.00%,氨基酸态氮0.73%，总酸1.4%；均达到标准范围，故不做任何添加。发酵结束后物料继续贮存在发酵罐中待用；
b、制备辣椒椒胚：称取干辣椒1045.4kg，放入粉碎机中，粉碎完成后，将物料放入复水槽中浸泡，浸泡后得到1629kg干辣椒椒胚，得到的干辣椒椒胚中加入1630.8㎏含盐量为20%的盐水后送入到椒胚发酵罐中，加入13.04㎏乳酸菌菌粉混合均匀，向椒胚发酵罐内充入n2，排除罐中剩余空间的空气，控制温度为26℃发酵，发酵1天后对发酵罐中的物料进行抽样检测，经检测盐分为9.95%，需补加食盐，具体方法流程如下：检测→判断→计算→计量→添加→混合→复检→确认。经计算补加1.68㎏食盐，共发酵10天得到辣椒椒胚；发酵完成前2天发酵罐中的物料进行抽样检测，经检测盐分10.02%，水分62.80%，总酸0.83%，均达到设定标准，发酵结束后物料继续贮存在发酵罐中待用；
c、将步骤a发酵完毕后的椒胚料输入到与椒胚发酵罐底部的出料口连接的混料槽中，大约放置混料槽一半的位置，启动混料槽中的混合搅拌装置（转速：6转/min），开始搅拌，同时将发酵完成的蚕豆酱瓣采用螺旋输送机输送到混料槽中，边在蚕豆酱瓣输送时加入15%的食盐水749.35㎏，待混合30分钟后，采用浓浆泵，将混合物料泵入至6t椒胚发酵罐内（装入物料体积占发酵罐总体积的70～85%）。物料装入完毕后，恒温至15～18℃，通入过滤后的无菌新鲜空气发酵，发酵至第5天加入20㎏酵母菌粉（含菌量为1×1010cfu/g），搅拌混合0.5h，从发酵罐中的物料进行抽样检测，盐分为12.07%，水分为60.68%，符合盐度10-14%和水分60-65%的要求，不需添加其他物质。持续发酵，每隔48h搅拌混合0.5h，共搅拌3次；总发酵周期为70天得郫县豆瓣。发酵完成前3天，从发酵罐中的物料进行抽样检测，经检测：感官指标中辣味略显不足，色泽和气味符合标准，氨基酸态氮0.81%，总酸1.52%，盐分12.04%，水分60.70%，确认具体方法流程如下：检测→判断比对→计算→计量→添加→混合→复检→确认。经计算补加3.6kg4%的水溶性辣椒精，混合均匀，经过感官评定，达到郫县豆瓣特有辣度，符合标准。后将物料放通过螺杆输送泵输送至真空脱水机内，开启真空脱水机运转，将温度升至50℃，并保持规定的真空度0.06mpa，边搅拌（转速：20转/min）边蒸发28小时完成后，按出厂检验进行检测，通过冷凝回收装置将蒸发物质回收，回收的料水通过管道泵送入存储回收罐内备用。经出厂检测：感官指标检测符合标准，理化指标：盐分16.05%，水分45.98%，氨基酸态氮0.85%，总酸1.67%；完全符合特级郫县豆瓣出厂标准。
实施例3
一种郫县豆瓣罐式发酵工艺过程中的质量控制方法，包括下述步骤：
a、制备蚕豆酱瓣:称取干蚕豆瓣1410kg，经过选豆机挑选、清洗机清洗，得到1382kg蚕豆瓣，将经过挑选、清洗的蚕豆瓣放入蒸煮锅，向蒸煮锅中加入清水，直至淹没蚕豆瓣后，使用蒸汽加热到95℃以上保持蒸煮2分钟左右；蒸煮好后，沥水放入风冷型绞龙中冷却至40℃，摊晾得到2613.6kg蚕豆瓣，此时吸水1231.5kg；摊晾好的蚕豆瓣送入到拌料机中，然后将171kg面粉、4.1kg的米曲霉菌粉通过接种接粉机分别接入至拌料机中，充分与蚕豆瓣搅拌均匀，搅拌时间为15min；搅拌后放入曲房，开启蒸汽控制曲房内温度40℃左右和相对湿度在70%以上，保持48小时，完成后得到蚕豆瓣曲料2802kg；得到的蚕豆瓣曲料加入1264.8kg含盐量为20%的盐水后送入到发酵罐中，控制温度为23℃进行发酵，发酵罐的下部设置有待漏液孔的隔板，这样发酵过程中，有部分体液析出通过隔板在发酵罐底部积累，当液体体积达到隔板与罐底空间的3/4时，采用循环泵将析出液循环加入发酵罐的物料上，同时采用搅拌装置以16转/min搅拌，发酵4天后，对发酵罐中的物料进行抽样检测，经检测盐分为6.40%，水分为55.12%，需补加盐分具体方法流程如下：检测→判断→计算→计量→添加→混合→复检→确认。通过计算补加401.66㎏食用盐，经检测盐分为14.54%达到设定标准，当发酵至第13天，加入9kg的乳酸菌菌粉发酵，继续发酵3天后，加入6.52㎏鲁氏酵母菌菌粉和2.70㎏球拟酵母菌菌粉；共发酵75天得蚕豆酱瓣；发酵结束前3天，从发酵罐中物料进行抽样检测。检测相应的质量指标,经检测此批酱瓣含量如下盐分14.59%，水分49.93%，,氨基酸态氮0.75%，总酸1.65%；检测相应的质量指标(盐分12-15%、水分45-60%、氨基酸态氮＞0.65%，总酸≤2%)均在相应标准范围内，故不需要添加任何物质，储存待用。
b、制备辣椒椒胚：称取干辣椒2909.8kg，放入粉碎机中，粉碎完成后，将物料放入复水槽中浸泡，浸泡后得到3258kg干辣椒椒胚，得到的干辣椒椒胚中加入3258.0㎏含盐量为20%的盐水后将送入到椒胚发酵罐中，加入13.04㎏乳酸菌菌粉混合均匀，向椒胚发酵罐内充入n2，排除罐中剩余空间的空气，控制温度为28℃发酵，3天后对发酵罐中的物料进行抽样检测，经检测盐分为9.98%，水分为62.97%需补加食盐，具体方法流程如下：检测→判断→计算→计量→添加→混合→复检→确认。通过计算补加74.83㎏食用盐，经检测，盐分为11.01%，达到设定标准，共发酵8天得辣椒椒胚。发酵结束前2天对发酵罐中的物料进行抽样检测，经检测盐分11.00%，水分62.18%，总酸0.78%，均达到设定标准；发酵结束后物料继续贮存在发酵罐中待用；
c、将步骤a发酵完毕后的椒胚料输入到与椒胚发酵罐底部的出料口连接的混料槽中，大约放置混料槽一半的位置，启动混料槽中的混合搅拌装置（转速：5转/min），开始搅拌，同时将发酵完成的蚕豆瓣采用螺旋输送机输送到混料槽中，边通入15%的食盐水1498.7㎏，待混合30分钟后，采用浓浆泵，将混合物料泵入至椒胚发酵罐内（装入物料体积占发酵罐总体积的70～85%）。物料装入完毕后，恒温至35℃，通入过滤后的无菌新鲜空气发酵，发酵至第5天加入25.4㎏酵母菌粉（含菌量为1×1010cfu/g），搅拌混合0.5h，从发酵罐中的物料进行抽样检测，盐分为12.58%，水分为60.43%，符合盐度12-14%和水分60-65%的要求，持续发酵，每隔48h搅拌混合0.5h，共搅拌3次；总发酵周期为70天得郫县豆瓣。发酵完成前3天，从发酵罐中的物料进行抽样检测，依据《gb/t20560-2006地理标志产品郫县豆瓣》中的出厂指标作出相应检测，经检测
本发酵产品感官指标符合标准要求，理化指标：氨基酸态氮0.76%，总酸1.23%，盐分12.56%，水分60.49%。通过以上指标发现，水分和盐分均没达到郫县豆瓣地方标准和本发明设定要求，需采用浓缩技术达到。通过螺杆输送泵将物料输送至真空脱水机内，开启真空脱水机运转，将温度升至45℃，并保持规定的真空度0.04mpa，边搅拌（转速：20转/min）边蒸发，控制在一定时间36h，将物料含水量控制在50%以内，通过冷凝回收装置将蒸发物质回收，回收的料水通过管道泵送入存储回收罐内。经出厂检测：感官指标检测符合标准理化指标：盐分17.45%，水分45.02%氨基酸态氮0.79%，总酸1.67%完全符合一级郫县豆瓣出厂标准。
实施例4
本实施例参照实施1-3任一实施例操作，不同之处在于：
本实施例中，在步骤a中，蚕豆瓣曲料送入到发酵罐中，并使发酵罐中蚕豆瓣曲料的水分含量为45%，盐含量为12%，控制温度为21℃进行发酵，发酵3天后，抽样检测，并控制物料的水分含量为≤50%，盐含量为14%进行发酵；当发酵至第13天时，加入初始发酵时物料总重量的1‰的乳酸菌菌粉发酵，继续发酵3天后，加入初始发酵时物料总重量的4‰酵母菌菌粉持续发酵；所述酵母菌菌粉为鲁氏酵母菌菌粉和球拟酵母菌菌粉的组合；在发酵结束前的2天抽样检测物料水分含量、盐含量、氨基酸态氮、总酸，并控制物料的水分含量为50%，盐含量为14%、氨基酸态氮为0.77、总酸0.81；共发酵75天得蚕豆酱瓣；
在步骤b中，将干辣椒粉碎、浸泡后送入到椒胚发酵罐中，并使辣椒水分含量为60%，盐含量分为10%，然后加入椒胚发酵罐中物料总量的1‰乳酸菌菌粉混合均匀，排出椒胚发酵罐中空气，控制温度为26℃发酵7天得到辣椒椒胚；其中，在发酵1天后，调整发酵罐中物料的盐含量为11%，水分含量为65%，在发酵结束前的2天，调整发酵罐中物料酸度为0.81%、盐含量为11.2%，水分含量为64.88%；
c、按质量比4:6的比例，将步骤a制备好的蚕豆酱瓣进料到步骤b中的辣椒椒胚发酵罐中与发酵好的辣椒椒胚混合均匀，并使物料的盐含量为12%，水分含量为60%，控制温度为21℃，通入无菌空气发酵，发酵4天后加入总物料重量的1～4‰的酵母菌菌粉，混合均匀后抽样检测并控制物料的盐含量为65%，水分含量为14%，持续发酵；共发酵75天得郫县豆瓣。
实施例5
本实施例参照实施1-3任一实施例操作，不同之处在于：
本实施例中，在步骤a中，蚕豆瓣曲料送入到发酵罐中，并使发酵罐中蚕豆瓣曲料的水分含量为40%，盐含量为13%，控制温度为30℃进行发酵，发酵4天后，抽样检测，并控制物料的水分含量为50%，盐含量为15%进行发酵；当发酵至第13天时，加入初始发酵时物料总重量的4‰的乳酸菌菌粉发酵，继续发酵3天后，加入初始发酵时物料总重量的1‰酵母菌菌粉持续发酵；所述酵母菌菌粉为鲁氏酵母菌菌粉和球拟酵母菌菌粉的组合；在发酵结束前的2天抽样检测物料水分含量、盐含量、氨基酸态氮、总酸，并控制物料的水分含量为49%，盐含量为12%、氨基酸态氮为0.65、总酸0.82；共发酵45天得蚕豆酱瓣；
在步骤b中，将干辣椒粉碎、浸泡后送入到椒胚发酵罐中，并使辣椒水分含量为65%，盐含量分为11%，然后加入椒胚发酵罐中物料总量的4‰乳酸菌菌粉混合均匀，排出椒胚发酵罐中空气，控制温度为30℃发酵7天得到辣椒椒胚；其中，在发酵1天后，调整发酵罐中物料的盐含量为11%，水分含量为70%，在发酵结束前的2天，调整发酵罐中物料酸度为0.97%、盐含量为11.2%，水分含量为69.5%；
c、按质量比4:6的比例，将步骤a制备好的蚕豆酱瓣进料到步骤b中的辣椒椒胚发酵罐中与发酵好的辣椒椒胚混合均匀，并使物料的盐含量为12%，水分含量为62%，控制温度为40℃，通入无菌空气发酵，发酵4天后加入总物料重量的1～4‰的酵母菌菌粉，混合均匀后抽样检测并控制物料的盐含量为64%，水分含量为14%，持续发酵；发酵结束前两天抽样检验，调整物料感官指标达到要求，盐分为14%，水分为64%，氨基酸态氮0.67%，总酸为0.82%，共发酵45天得郫县豆瓣。
实施例6
本实施例参照实施1-4任一实施例操作，不同之处在于：
本实施例中，在步骤a中，蚕豆瓣曲料送入到发酵罐中，并使发酵罐中蚕豆瓣曲料的水分含量为40%，盐含量为12%，控制温度为30℃进行发酵，发酵5天后，抽样检测，并控制物料的水分含量为50%，盐含量为15%进行发酵；当发酵至第13天时，加入初始发酵时物料总重量的2‰的乳酸菌菌粉发酵，继续发酵4天后，加入初始发酵时物料总重量的3‰酵母菌菌粉持续发酵；所述酵母菌菌粉为鲁氏酵母菌菌粉和球拟酵母菌菌粉的组合；在发酵结束前的2天抽样检测物料水分含量、盐含量、氨基酸态氮、总酸，并控制物料的水分含量为50%，盐含量为15%、氨基酸态氮为0.52、总酸0.86；共发酵50天得蚕豆酱瓣；
在步骤b中，将干辣椒粉碎、浸泡后送入到椒胚发酵罐中，并使辣椒水分含量为60%，盐含量分为11%，然后加入椒胚发酵罐中物料总量的1‰乳酸菌菌粉混合均匀，排出椒胚发酵罐中空气，控制温度为25℃发酵10天得到辣椒椒胚；其中，在发酵1天后，调整发酵罐中物料的盐含量为12%，水分含量为68%，在发酵结束前的2天，调整发酵罐中物料酸度为0.88%、盐含量为12%，水分含量为68%；
c、按质量比4:6的比例，将步骤a制备好的蚕豆酱瓣进料到步骤b中的辣椒椒胚发酵罐中与发酵好的辣椒椒胚混合均匀，并使物料的盐含量为12%，水分含量为62%，控制温度为35℃，通入无菌空气发酵，发酵4天后加入总物料重量的1～4‰的酵母菌菌粉，混合均匀后抽样检测并控制物料的盐含量为65%，水分含量为12%，持续发酵；发酵结束前两天抽样检验，调整物料感官指标达到要求，盐分为12.2%，水分为64.8%，氨基酸态氮0.58%，总酸为0.89%，共发酵50天得郫县豆瓣。
实施例7
本实施例参照实施1-4任一实施例操作，不同之处在于：
本实施例中，在步骤a中，蚕豆瓣曲料送入到发酵罐中，并使发酵罐中蚕豆瓣曲料的水分含量为40%，盐含量为12%，控制温度为30℃进行发酵，发酵3天后，抽样检测，并控制物料的水分含量为40%，盐含量为12%进行发酵；当发酵至第13天时，加入初始发酵时物料总重量的1‰的乳酸菌菌粉发酵，继续发酵3天后，加入初始发酵时物料总重量的3‰酵母菌菌粉持续发酵；所述酵母菌菌粉为鲁氏酵母菌菌粉和球拟酵母菌菌粉的组合；在发酵结束前的3天抽样检测物料水分含量、盐含量、氨基酸态氮、总酸，并控制物料的水分含量为40%，盐含量为12%、氨基酸态氮为0.66、总酸0.66；共发酵65天得蚕豆酱瓣；
在步骤b中，将干辣椒粉碎、浸泡后送入到椒胚发酵罐中，并使辣椒水分含量为60%，盐含量分为11%，然后加入椒胚发酵罐中物料总量的1‰乳酸菌菌粉混合均匀，排出椒胚发酵罐中空气，控制温度为28℃发酵8天得到辣椒椒胚；其中，在发酵2天后，调整发酵罐中物料的盐含量为11.5%，水分含量为75%，在发酵结束前的3天，调整发酵罐中物料酸度为0.87%、盐含量为11.8%，水分含量为74.2%；
c、按质量比4:6的比例，将步骤a制备好的蚕豆酱瓣进料到步骤b中的辣椒椒胚发酵罐中与发酵好的辣椒椒胚混合均匀，并使物料的盐含量为13%，水分含量为62%，控制温度为30℃，通入无菌空气发酵，发酵4天后加入总物料重量的1～4‰的酵母菌菌粉，混合均匀后抽样检测并控制物料的盐含量为14%，水分含量为65%，持续发酵；发酵结束前3天抽样检验，调整物料感官指标达到要求，盐分为14%，水分为64.8%，氨基酸态氮0.66%，总酸为0.92%，共发酵75天得郫县豆瓣。
实施例8
本实施例参照实施1-4任一实施例操作，不同之处在于：
本实施例中，在步骤a中，蚕豆瓣曲料送入到发酵罐中，并使发酵罐中蚕豆瓣曲料的水分含量为45%，盐含量为12%，控制温度为25℃进行发酵，发酵5天后，抽样检测，并控制物料的水分含量为50%，盐含量为13%进行发酵；当发酵至第14天时，加入初始发酵时物料总重量的1‰的乳酸菌菌粉发酵，继续发酵3天后，加入初始发酵时物料总重量的4‰酵母菌菌粉持续发酵；所述酵母菌菌粉为鲁氏酵母菌菌粉和球拟酵母菌菌粉的组合；在发酵结束前的2天抽样检测物料水分含量、盐含量、氨基酸态氮、总酸、ph值，并控制物料的水分含量为50%，盐含量为13%、氨基酸态氮为0.58、总酸0.88；共发酵55天得蚕豆酱瓣；
在步骤b中，将干辣椒粉碎、浸泡后送入到椒胚发酵罐中，并使辣椒水分含量为60%，盐含量分为11%，然后加入椒胚发酵罐中物料总量的2‰乳酸菌菌粉混合均匀，排出椒胚发酵罐中空气，控制温度为26℃发酵7天得到辣椒椒胚；其中，在发酵1天后，调整发酵罐中物料的盐含量为12%，水分含量为75%，在发酵结束前的2天，调整发酵罐中物料酸度为0.98%、盐含量为12%，水分含量为75%；
c、按质量比4:6的比例，将步骤a制备好的蚕豆酱瓣进料到步骤b中的辣椒椒胚发酵罐中与发酵好的辣椒椒胚混合均匀，并使物料的盐含量为13%，水分含量为62%，控制温度为40℃，通入无菌空气发酵，发酵5天后加入总物料重量的1～4‰的酵母菌菌粉，混合均匀后抽样检测并控制物料的盐含量为14%，水分含量为60%，持续发酵；发酵结束前3天抽样检验，调整物料感官指标达到要求，盐分为14%，水分为60%，氨基酸态氮0.56%，总酸为0.82%，共发酵45天得郫县豆瓣。
实施例9
本实施例参照实施1-4任一实施例操作，不同之处在于：
本实施例中，在步骤a中，蚕豆瓣曲料送入到发酵罐中，并使发酵罐中蚕豆瓣曲料的水分含量为42.5%，盐含量为12.5%，控制温度为29℃进行发酵，发酵4天后，抽样检测，并控制物料的水分含量为47%，盐含量为13.4%进行发酵；当发酵至第14天时，加入初始发酵时物料总重量的4‰的乳酸菌菌粉发酵，继续发酵3天后，加入初始发酵时物料总重量的1‰酵母菌菌粉持续发酵；所述酵母菌菌粉为鲁氏酵母菌菌粉和球拟酵母菌菌粉的组合；在发酵结束前3天抽样检测物料水分含量、盐含量、氨基酸态氮、总酸，并控制物料的水分含量为48%，盐含量为15%、氨基酸态氮为0.56、总酸0.93；共发酵56天得蚕豆酱瓣；
在步骤b中，将干辣椒粉碎、浸泡后送入到椒胚发酵罐中，并使辣椒水分含量为65%，盐含量分为11%，然后加入椒胚发酵罐中物料总量的1‰乳酸菌菌粉混合均匀，排出椒胚发酵罐中空气，控制温度为32℃发酵9天得到辣椒椒胚；其中，在发酵2天后，调整发酵罐中物料的盐含量为11%，水分含量为70%，在发酵结束前的2天，调整发酵罐中物料酸度为0.91%、盐含量为11%，水分含量为70%；
c、按质量比4:6的比例，将步骤a制备好的蚕豆酱瓣进料到步骤b中的辣椒椒胚发酵罐中与发酵好的辣椒椒胚混合均匀，并使物料的盐含量为12%，水分含量为61%，控制温度为15℃，通入无菌空气发酵，发酵4天后加入总物料重量的1～4‰的酵母菌菌粉，混合均匀后抽样检测并控制物料的盐含量为14%，水分含量为60%，持续发酵；发酵结束前2天抽样检验，调整物料感官指标达到要求，盐分为14%，水分为60%，氨基酸态氮0.58%，总酸为0.89%，共发酵75天得郫县豆瓣。
在上述实施例1～9中，乳酸菌菌粉的含菌量为1×109cfu/g；鲁氏酵母菌菌粉的含菌量为2×1010cfu/g；球拟酵母菌菌粉含菌量为2×1010cfu/g。
上述实施例1～9制备得到的将郫县豆瓣，当其水分含量大于50%进行浓缩除水，具体的为将物料郫县豆瓣输送至真空脱水机，在温度40～60℃，真空度0.05～0.08mpa条件下搅拌蒸发至水分含量≤50。浓缩得到的水，可以1:1的比例等量替换椒胚发酵过程中所添加的盐水中的水分，盐分添加不变，和粉碎后的干辣椒进行混合，进入辣椒椒胚制作。
检测实施例4～9得到的蚕豆酱瓣的盐分、水分、氨基酸态氮、总酸，统计在下表1中，检测郫县豆瓣(脱水后)的盐分、水分、氨基酸态氮、总酸、颜色、辣味，并将结果统计在下表2中；
感官指标：色泽、滋味、气味（检测方法：取1kg在自然光下肉眼观察，鼻嗅、口尝）、杂质（gb/t5494）；检测结果显示，本发明方法得到的蚕豆酱瓣色泽呈褐色或浅黄色，鲜香协调合适，无石头、毛发、金属等杂志。
理化指标检测方法：盐分（gb/t12457）、水分（gb5009.3）、氨基酸态氮（gb/i5009.4）、总酸（gb/i5009.4）、大肠杆菌（gb4789.3）。
表1
表2