本发明涉及烤炉的技术领域,尤其是一种清洗功能的透明烤羊炉,特别涉及其机械连接结构。
背景技术:
现有的烤制炉具一般为全金属外壳,封闭式炉体,无法直接观察炉膛内的情况,炉具功能性差,高温油脂形成的污垢无法清理,故仍然需要对现有烤炉的外观结构和内壁结构进行进一步改进。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种透明烤羊炉,其侧面板和炉门均采用耐高温玻璃,炉腔内情况一目了然,炉体设置有两个水箱,可实现循环热蒸汽功能和自动清洗功能。克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的,本发明的技术方案为:透明烤羊炉,其特征在于:所述烤羊炉包括一炉体,该炉体的内腔呈中空状,炉体的侧面板为玻璃面板,炉体的正面设有玻璃门,炉体的背面设有热源箱,炉体的上部设有炉盖,炉体的下部设有底座,炉体处设有一调速电机和与炉体内腔连通的排烟管道,热源箱内分布有至少一组电热管和第一水箱,第一水箱通过蒸汽管路与炉体内腔连通,炉体的底部设有第二水箱,第二水箱的排水口通过管路通过水泵与炉体的清洗口连通,炉体处设有排污管路。
本发明公开了一种透明烤羊炉,其炉体为矩形或多边形,除炉体背部之外的其它侧面均为嵌入耐高温玻璃材料(包括炉门),炉腔内的情况一目了然,炉体顶部设置有调速电机,用于向下连接旋转支架,调速电机的转速可通过调速器来控制,炉体带有热风循环系统,实现炉腔内均匀温控。炉体的顶部设置有排烟系统,利用风门自动控制开闭,一则确保炉腔内空间的密闭性,另则实现定时定量排放。炉体内设置有两个水箱,分别用于蒸汽加热系统和循环清洗系统。炉具整体设计合理,具有很好的实用性和功能性,相比现有技术而言,具有突出的实质性特点和显著进步。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的a-a向结构示意图。
图3为本发明装配图。
图4为本发明横向截面示意图。
图5为本发明立体图。
图6为本发明内部管路结构示意图。
图7为本发明另一实施例结构示意图。
其中:
1、炉体;
2、玻璃面板;
3、玻璃门;
4、热源箱;
5、炉盖;
6、底座;
7、调速电机;
8、排烟管道;
9、电热管;
10、第一水箱;
11、第二水箱;
12、排污管路;
13、旋转支架;
14、盖帽;
15、风阀;
16、风机;
17、二通电动阀;
18、水泵;
19、三通电磁阀;
20、接油盘。
具体实施方式
下面参照附图,对本发明进一步进行描述。
本发明公开了透明烤羊炉,其区别于现有技术在于:所述烤羊炉包括一炉体1,该炉体1的内腔呈中空状,炉体1的侧面板为玻璃面板2,炉体1的正面设有玻璃门3,炉体1的背面设有热源箱4,炉体1的上部设有炉盖5,炉体1的下部设有底座6,炉体1处设有一调速电机7和与炉体1内腔连通的排烟管道8,热源箱4内分布有至少一组电热管9和第一水箱10,第一水箱10通过蒸汽管路与炉体1内腔连通,炉体1的底部设有第二水箱11,第二水箱的上表面能用于冷却高温油脂的温度,防止污垢形成,第二水箱11的排水口通过管路通过水泵与炉体1的清洗口连通,炉体1处设有排污管路12。
在具体实施时,所述调速电机7设置于炉体1的顶部,调速电机7的输出端向下连接有旋转支架13,调速电机7与调速器电器连接。
在具体实施时,所述热源箱4内设有两组电热管9,电热管9的后方设置有风机16,风机工作时,可在炉体内腔形成均匀的热风循环。
在具体实施时,所述排烟管道8设置于炉体1的上方,排烟管道8的下端与炉体1的上方连接并且与炉体1的内腔连通,排烟管道8的上端延伸至炉盖5的顶部并且与外界连通。
在具体实施时,所述炉盖5近似呈凌锥台状,炉盖5的顶部开设有排烟口13,该排烟口13与排烟管道8的上端连接,排烟口13的上方设有盖帽14,盖帽14与下方的排烟口13之间形成间隙,盖帽14通过支架固定于炉盖5的上方。
在具体实施时,所述排烟管道8内设有风阀15,风阀可定时打开。
在具体实施时,所述排污管路12设置于炉体1底部,排污管路12的上端与炉体1内腔连通,排污管路12的下端向下延伸至底座6内,排污管路12下端的下方设置有一个接油盘20,排污管路12上设置有二通电动阀17,用于控制排污管路的开闭。
在烤羊炉烤制时,二通电动阀17打开,油脂直接通过排污管路滴入接油盘。烤制完成后,开始清洗烤炉内腔,二通电动阀17关闭,水泵18开始工作,三通电磁阀19关闭排水,在水泵18的作用下,第二水箱11内的热水反冲入炉体内进行清洗,清洗后的污水还能再通过排污管路12经水泵18进入炉体内再次进行清洗,实现循环水洗。水洗完成后,三通电磁阀19打开排水端,排除污水。实现循环用水,油水分离,清洗彻底。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。