一种用于不规则甘蔗的削皮机构的制作方法

本发明涉及削皮机构的技术领域，具体涉及到一种用于不规则甘蔗的削皮机构。

背景技术：

甘蔗是是人们喜欢食用的农作物之一，在食用甘蔗之前，需要去掉甘蔗皮，少部分人则直接用牙齿将甘蔗皮扯掉，这样既对牙齿损害大，同时也不卫生。传统的甘蔗削皮采用人工使用削皮刀手工削皮，如果操作不当会造成对手的损伤，且其效率低，卫生也难以得到保障。虽然目前出现了机器削皮机，现有的甘蔗削皮机构只能对甘蔗节点上且非常直的甘蔗进行削皮，且不能达到100%削皮，最重要的是对于不规则，比如弯弯曲曲的甘蔗进行削皮时就无能为力了，并且容易出现卡机、停机等故障。现有的很多甘蔗削皮机体积大、结构过于复杂、操作繁琐、耗能大、制造成本高等问题，不适合大众水果摊或者家庭的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一种用于不规则甘蔗的削皮机构

本发明为了解决现有技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种用于不规则甘蔗的削皮机构，包括机架、立柱、底板和顶板，所述底板设置于机架上，所述机架上设有若干立柱，所述立柱上设有顶板，所述底板上和顶板上设有削皮单元，所述底板上和顶板上的削皮单元对称设置。

进一步地，所述底板上侧设有第一滑轨，下侧设有第二滑轨，所述削皮单元包括第一滑块、第二滑块、第一连接杆、第二连接杆、转动轴、第一套筒和第二套筒，所述第一滑轨和第二滑轨中均安装有一个第一滑块和一个第二滑块，所述两个第一滑块之间安装第一连接杆，所述两个第二滑块之间安装第二连接杆，所述第一连接杆上套装有第一套筒，所述第一套筒可以在第一连接杆上滑动，所述第二连接杆上套装有第二套筒，所述第二套筒可以在第二连接杆上滑动，所述第一套筒与第二套筒之间设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与第二安装板平行设置，所述第一安装板和第二安装板上设有安装孔，所述安装孔中设有轴承，所述轴承与安装孔之间采用过盈配合安装，所述第一安装板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动轴连接，所述转动轴的一端贯穿第一安装板上的轴承与驱动电机的输出端连接，所述转动轴的另一端安装在第二安装板的轴承中，所述转动轴上设有切削柱形刀，所述切削柱形刀可以沿转动轴中心轴线滑动。

进一步地，所述切削柱形刀包括切削刀片和柱形切削座，所述柱形切削座呈圆柱形，沿柱形切削座的轴线设有通孔，所述通孔的内壁上设有导向槽，所述转动轴上设有与导向块相适配的导向块，所述柱形切削座可以沿转动轴的轴线在转动轴上滑动，所述柱形切削座的中部设有环状的凹槽，所述凹槽内设置有若干切削刀片，所述切削刀片呈螺旋状均匀分布在凹槽内，所述切削刀片与切削刀片之间平行；更进一步地，所述凹槽内设有第六弧形板，所述第六弧形板与凹槽之间通过第四弹簧连接，所述第六弧形板上设有切削刀片。

进一步地，所述第一滑块与第一套筒之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套装与第一连接杆上，所述第二滑块与第二套筒之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套装与第二连接杆上。

进一步地，所述第一安装板、第二安装板与第一套筒、第二套筒之间采用第三弹簧连接。

进一步地，所述柱形切削座与第一安装板、第二安装板之间设有第四弹簧，所述第四弹簧套装在转动轴上。

进一步地，所述切削刀片与柱形切削座的轴线之间的夹角为0~90°。

进一步地，所述通孔中设有第三套筒，所述第三套筒与通孔之间填充有弹性填料或者是采用第四弹簧连接，所述第三套筒的内壁上设有导向槽，所述转动轴上设有与导向块相适配的导向块，所述柱形切削座可以沿转动轴的轴线在转动轴上滑动。

进一步地，所述切削柱形刀包括切削刀片和柱形切削座，所述柱形切削座包括若干金属盘，所述金属盘的中心均设有通孔，所述通孔的内壁上设有导向槽，所述转动轴上设有与导向块相适配的导向块，所述导向块与转动轴的轴线平行，所述金属盘均能沿导向槽在转动轴上滑动，所述若干金属盘通过通孔安装在转动轴上，所述金属盘从转动轴上部到中部金属盘的直径逐渐递减，从转动轴中部到下部金属盘的直径逐渐递增，所述金属盘从转动轴上部到中部金属盘的直径逐渐递减，从转动轴中部到下部金属盘的直径逐渐递增形成凹槽，所述凹槽内依次从上到下设有第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板和第五弧形板，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板和第五弧形板通过第五弹簧与金属盘连接，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板和第五弧形板可以拼合为半圆弧的弧形板，所述半圆弧的弧形板与凹槽内部相适配，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板和第五弧形板上设有切削刀片。

进一步地，所述金属盘与金属盘之间设有第六弹簧，所述第六弹簧套装在转动轴上；更进一步地，所述金属盘采用不锈钢制作而成。

进一步地，所述凹槽内依次从上到下设有第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板和第五弧形板，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板和第五弧形板通过第五弹簧与凹槽内部连接，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板和第五弧形板可以拼合为半圆弧的弧形板，所述半圆弧的弧形板与凹槽内部相适配，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板和第五弧形板上设有切削刀片。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述用于不规则甘蔗的削皮机构，所述底板上和顶板上设有削皮单元，所述削皮单元包括第一滑块、第二滑块、第一连接杆、第二连接杆、第一套筒、第二套筒，所述削皮单元通过第一滑块、第二滑块安装在第一滑轨、第二滑轨中，使得削皮单元在底板上滑动，所述第一滑块与第一套筒之间设有第一弹簧，所述第二滑块与第二套筒之间设有第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧的设置使得削皮单元可以沿着第一连接杆和第二连接杆上微调滑动，当削皮单元遇到甘蔗节点时就可以根据甘蔗节点的大小调整纵向（沿第一连接杆或第二连接杆的方向）位移；同时所述第一安装板、第二安装板与第一套筒、第二套筒之间采用第三弹簧连接，当削皮单元遇到甘蔗节点时，为了避免削皮单元被甘蔗节点卡主而造成停机故障，由于第三弹簧的设置，使得削皮单元在横向（沿第一滑轨或第二回归的方向）方向微调位移，使得削皮单元能够正常工作，大大提高了本发明所述削皮机构的削皮效率和削皮速度，减小了工作强度，节约了劳动成本，降低了劳动程度。

所述切削柱形刀包括切削刀片和柱形切削座，所述柱形切削座呈圆柱形，沿柱形切削座的轴线设有通孔，所述通孔的内壁上设有导向块，所述转动轴上设有与导向块相适配的导向槽，所述柱形切削座可以沿转动轴的轴线在转动轴上滑动，所述柱形切削座的中部设有环状的凹槽，所述凹槽内设置有若干切削刀片，所述切削刀片呈螺旋状均匀分布在凹槽内，所述切削刀片与切削刀片之间平行。，所述柱形切削座与第一安装板、第二安装板之间设有第四弹簧，第四弹簧的设置保证了切削柱形刀可以沿着转动轴轴向方向微调位移，所述通孔中设有第三套筒，所述第三套筒与通孔之间填充有弹性填料或者是采用第四弹簧连接，第五弹簧的设置保证了切削柱形刀能够在垂直底板的方向上微调位移，保证了削皮单元的正常运转，避免了削皮单元被甘蔗节点卡住造成停机故障的问题，同时延长了切削刀片的使用寿命，使劳动成本大大降低。

本发明所述削皮机构，结构新颖紧凑，体积小，占地面积小，生产制作成本低，易操作，削皮效率高，劳动强度低，适合大面积生产推广使用。

附图说明

图1是本发明所述用于不规则甘蔗的削皮机构的结构示意图。

图2是本发明所述底板与削皮单元的俯视示意图。

图3是本发明所述顶板与削皮单元的仰视示意图。

图4是本发明所述实施例1中切削柱形刀的结构示意图。

图5是本发明所述实施例1中切削柱形刀的结构示意图。

图6是本发明所述实施例1中切削柱形刀的结构示意图。

图7是本发明所述实施例2中切削柱形刀的结构示意图。

图中：1.机架，2.立柱，3.底板，4.顶板，5.第一滑轨，6.第二滑轨，7.第一滑块，8.第二滑块，9.第一连接杆，10.第二连接杆，11.第一套筒，12.第二套筒，13.第一安装板，14.第二安装板，15.安装孔，16.轴承，17.驱动电机，18.转动轴，19.切削柱形刀，20.第一弹簧，21.第二弹簧，22.第三弹簧，23.第四弹簧，24.第五弹簧，25.第六弹簧，26.切削刀片，27.柱形切削座，28.通孔，29.第六弧形板，30.凹槽，31.第三套筒，32.导向块，33.导向槽，34.金属盘，35.第一弧形板，36.第二弧形板，37.第三弧形板，38.第四弧形板，39.第五弧形板，40.削皮单元，41甘蔗，42.节点。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如附图1~6所示，提供一种用于不规则甘蔗41的削皮机构，包括机架1、立柱2、底板3和顶板4，所述底板3设置于机架1上，所述机架1上设有若干立柱2，所述立柱2上设有顶板4，所述底板3上和顶板4上设有削皮单元40，所述底板3上和顶板4上的削皮单元40对称设置。

所述底板3上侧设有第一滑轨5，下侧设有第二滑轨6，所述削皮单元40包括第一滑块7、第二滑块8、第一连接杆9、第二连接杆10、转动轴18、第一套筒11和第二套筒12，所述第一滑轨5和第二滑轨6中均安装有一个第一滑块7和一个第二滑块8，所述两个第一滑块7之间安装第一连接杆9，所述两个第二滑块8之间安装第二连接杆10，所述第一连接杆9上套装有第一套筒11，所述第一套筒11可以在第一连接杆9上滑动，所述第二连接杆10上套装有第二套筒12，所述第二套筒12可以在第二连接杆10上滑动，所述第一套筒11与第二套筒12之间设有第一安装板13和第二安装板14，所述第一安装板13与第二安装板14平行设置，所述第一安装板13和第二安装板14上设有安装孔15，所述安装孔15中设有轴承16，所述轴承16与安装孔15之间采用过盈配合安装，所述第一安装板13上设有驱动电机17，所述驱动电机17的输出端与转动轴18连接，所述转动轴18的一端贯穿第一安装板13上的轴承16与驱动电机17的输出端连接，所述转动轴18的另一端安装在第二安装板14的轴承16中，所述转动轴18上设有切削柱形刀19，所述切削柱形刀19可以沿转动轴18中心轴线滑动。

所述切削柱形刀19包括切削刀片26和柱形切削座27，所述柱形切削座27呈圆柱形，沿柱形切削座27的轴线设有通孔28，所述通孔28的内壁上设有导向槽33，所述转动轴18上设有与导向块32相适配的导向块32，所述柱形切削座27可以沿转动轴18的轴线在转动轴18上滑动，所述柱形切削座27的中部设有环状的凹槽30，所述凹槽30内设置有若干切削刀片26，所述切削刀片26呈螺旋状均匀分布在凹槽30内，所述切削刀片26与切削刀片26之间平行；更进一步地，所述凹槽30内设有第六弧形板29，所述第六弧形板29与凹槽30之间通过第四弹簧23连接，所述第六弧形板29上设有切削刀片26。

所述第一滑块7与第一套筒11之间设有第一弹簧20，所述第一弹簧20套装与第一连接杆9上，所述第二滑块8与第二套筒12之间设有第二弹簧21，所述第二弹簧21套装与第二连接杆10上。

所述第一安装板13、第二安装板14与第一套筒11、第二套筒12之间采用第三弹簧22连接。

所述柱形切削座27与第一安装板13、第二安装板14之间设有第四弹簧23，所述第四弹簧23套装在转动轴18上。

所述切削刀片26与柱形切削座27的轴线之间的夹角为0~90°。

所述通孔28中设有第三套筒31，所述第三套筒31与通孔28之间填充有弹性填料或者是采用第四弹簧23连接，所述第三套筒31的内壁上设有导向槽33，所述转动轴18上设有与导向块32相适配的导向块32，所述柱形切削座27可以沿转动轴18的轴线在转动轴18上滑动。

实施例2

如附图1~7所示，提供一种用于不规则甘蔗41的削皮机构，包括机架1、立柱2、底板3和顶板4，所述底板3设置于机架1上，所述机架1上设有若干立柱2，所述立柱2上设有顶板4，所述底板3上和顶板4上设有削皮单元40，所述底板3上和顶板4上的削皮单元40对称设置。

所述底板3上侧设有第一滑轨5，下侧设有第二滑轨6，所述削皮单元40包括第一滑块7、第二滑块8、第一连接杆9、第二连接杆10、转动轴18、第一套筒11和第二套筒12，所述第一滑轨5和第二滑轨6中均安装有一个第一滑块7和一个第二滑块8，所述两个第一滑块7之间安装第一连接杆9，所述两个第二滑块8之间安装第二连接杆10，所述第一连接杆9上套装有第一套筒11，所述第一套筒11可以在第一连接杆9上滑动，所述第二连接杆10上套装有第二套筒12，所述第二套筒12可以在第二连接杆10上滑动，所述第一套筒11与第二套筒12之间设有第一安装板13和第二安装板14，所述第一安装板13与第二安装板14平行设置，所述第一安装板13和第二安装板14上设有安装孔15，所述安装孔15中设有轴承16，所述轴承16与安装孔15之间采用过盈配合安装，所述第一安装板13上设有驱动电机17，所述驱动电机17的输出端与转动轴18连接，所述转动轴18的一端贯穿第一安装板13上的轴承16与驱动电机17的输出端连接，所述转动轴18的另一端安装在第二安装板14的轴承16中，所述转动轴18上设有切削柱形刀19，所述切削柱形刀19可以沿转动轴18中心轴线滑动。

所述切削柱形刀19包括切削刀片26和柱形切削座27，所述柱形切削座27包括若干金属盘34，所述金属盘34的中心均设有通孔28，所述通孔28的内壁上设有导向槽33，所述转动轴18上设有与导向块32相适配的导向块32，所述导向块32与转动轴18的轴线平行，所述金属盘34均能沿导向槽33在转动轴18上滑动，所述若干金属盘34通过通孔28安装在转动轴18上，所述金属盘34从转动轴18上部到中部金属盘34的直径逐渐递减，从转动轴18中部到下部金属盘34的直径逐渐递增，所述金属盘34从转动轴18上部到中部金属盘34的直径逐渐递减，从转动轴18中部到下部金属盘34的直径逐渐递增形成凹槽30，所述凹槽30内依次从上到下设有第一弧形板35、第二弧形板36、第三弧形板37、第四弧形板38和第五弧形板39，所述第一弧形板35、第二弧形板36、第三弧形板37、第四弧形板38和第五弧形板39通过第五弹簧24与金属盘34连接，所述第一弧形板35、第二弧形板36、第三弧形板37、第四弧形板38和第五弧形板39可以拼合为半圆弧的弧形板，所述半圆弧的弧形板与凹槽30内部相适配，所述第一弧形板35、第二弧形板36、第三弧形板37、第四弧形板38和第五弧形板39上设有切削刀片26。

所述金属盘34与金属盘34之间设有第六弹簧26，所述第六弹簧26套装在转动轴18上；更进一步地，所述金属盘34采用不锈钢制作而成。

所述凹槽30内依次从上到下设有第一弧形板35、第二弧形板36、第三弧形板37、第四弧形板38和第五弧形板39，所述第一弧形板35、第二弧形板36、第三弧形板37、第四弧形板38和第五弧形板39通过第五弹簧24与凹槽30内部连接，所述第一弧形板35、第二弧形板36、第三弧形板37、第四弧形板38和第五弧形板39可以拼合为半圆弧的弧形板，所述半圆弧的弧形板与凹槽30内部相适配，所述第一弧形板35、第二弧形板36、第三弧形板37、第四弧形板38和第五弧形板39上设有切削刀片26。

本发明所述用于不规则甘蔗41的削皮机构，所述底板3上和顶板4上设有削皮单元40，所述削皮单元40包括第一滑块7、第二滑块8、第一连接杆9、第二连接杆10、第一套筒11、第二套筒12，所述削皮单元40通过第一滑块7、第二滑块8安装在第一滑轨5、第二滑轨6中，使得削皮单元40在底板3上滑动，所述第一滑块7与第一套筒11之间设有第一弹簧20，所述第二滑块8与第二套筒12之间设有第二弹簧21，第一弹簧20和第二弹簧21的设置使得削皮单元40可以沿着第一连接杆9和第二连接杆10上微调滑动，当削皮单元40遇到甘蔗41节点42时就可以根据甘蔗41节点42的大小调整纵向（沿第一连接杆9或第二连接杆10的方向）位移；同时所述第一安装板13、第二安装板14与第一套筒11、第二套筒12之间采用第三弹簧22连接，当削皮单元40遇到甘蔗41节点42时，为了避免削皮单元40被甘蔗41节点42卡主而造成停机故障，由于第三弹簧22的设置，使得削皮单元40在横向（沿第一滑轨5或第二回归的方向）方向微调位移，使得削皮单元40能够正常工作，大大提高了本发明所述削皮机构的削皮效率和削皮速度，减小了工作强度，节约了劳动成本，降低了劳动程度。

所述切削柱形刀19包括切削刀片26和柱形切削座27，所述柱形切削座27呈圆柱形，沿柱形切削座27的轴线设有通孔28，所述通孔28的内壁上设有导向块32，所述转动轴18上设有与导向块32相适配的导向槽33，所述柱形切削座27可以沿转动轴18的轴线在转动轴18上滑动，所述柱形切削座27的中部设有环状的凹槽30，所述凹槽30内设置有若干切削刀片26，所述切削刀片26呈螺旋状均匀分布在凹槽30内，所述切削刀片26与切削刀片26之间平行。，所述柱形切削座27与第一安装板13、第二安装板14之间设有第四弹簧23，第四弹簧23的设置保证了切削柱形刀19可以沿着转动轴18轴向方向微调位移，所述通孔28中设有第三套筒31，所述第三套筒31与通孔28之间填充有弹性填料或者是采用第四弹簧23连接，第五弹簧24的设置保证了切削柱形刀19能够在垂直底板3的方向上微调位移，保证了削皮单元40的正常运转，避免了削皮单元40被甘蔗41节点42卡住造成停机故障的问题，同时延长了切削刀片26的使用寿命，使劳动成本大大降低。

本发明所述削皮机构，结构新颖紧凑，体积小，占地面积小，生产制作成本低，易操作，削皮效率高，劳动强度低，适合大面积生产推广使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。述所述连接方式：活动链接、固定连接、相连、相连接、连接等均为焊接、螺栓连接、铆接、相嵌连接、铰接或销轴连接等其中的一种或者多种，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明范围内。