一种节能型锅炉以及煮食装置的制作方法

本发明涉及煮食器械领域，具体而言，涉及一种节能型锅炉以及煮食装置。

背景技术：

牲畜，泛指人类饲养的兽禽类，例如猪、牛、羊等。在中国传统文化中，喂养牲畜使之繁殖生养一直是农民生活中很重要的一部分，牲畜可以帮助人们进行农业生产，也可以作为人们的肉食。在牲畜的饲养过程中，现在很多都是直接喂养饲料，但是在一些比较传统或者对牲畜肉质有一定要求的地方，需要把食材进行蒸煮，再用煮熟的食物喂养牲畜。

发明人研究发现，现在猪的传统熟食喂养煮食主要利用煤或柴火对煮食锅底部进行燃烧加热，煮食过程中需人工搅拌才能使食料受热均匀、不粘锅、不糊锅，传统煮食耗时长，人力成本高，环境污染严重。

有鉴于此，设计制造出一种节约能源、自动搅拌的节能型锅炉以及煮食装置特别是在煮食锅炉生产中显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能型锅炉，结构简单，能够在炉膛内部进行燃烧加热，加热效率高，节能环保，并且能够实现自动化搅拌，减少人力成本，避免物料粘锅、糊锅。

本发明的另一目的在于提供一种煮食装置，结构简单，能够在炉膛内部进行燃烧加热，加热效率高，节能环保，并且能够实现自动化搅拌，减少人力成本，避免物料粘锅、糊锅，实用性强，性价比高。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种节能型锅炉，包括锅炉本体、搅拌机构和燃烧机构，锅炉本体的底部呈内凹形，锅炉本体的底部外侧设置有燃烧空腔，燃烧机构安装于锅炉本体的底部，且与燃烧空腔连通，搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，驱动组件与搅拌组件连接，搅拌组件远离驱动组件的一端与锅炉本体的内底壁抵接，以清理锅炉本体内底壁沉积的物料，防止物料粘锅、糊锅。

进一步地，锅炉本体包括顶盖、侧壁、第一底壁、第二底壁和连接壁，侧壁的一端与第一底壁连接，第一底壁通过连接壁与第二底壁连接，顶盖盖合于侧壁远离第一底壁的一端，连接壁和第二底壁形成燃烧空腔，搅拌组件与第一底壁抵接，以在转动时对第一底壁进行清理。

进一步地，搅拌组件包括转动轴和多个搅拌件，驱动组件与转动轴连接，以带动转动轴发生转动，转动轴分别与多个搅拌件固定连接，以带动多个搅拌件进行转动，多个搅拌件远离转动轴的一端均与第一底壁抵接，以对第一底壁进行清理。

进一步地，搅拌件包括连接杆和刮板，连接杆的一端与转动轴固定连接，另一端与刮板可拆卸连接，便于安装与维护，刮板与第一底壁抵接，以对第一底壁进行清理。

进一步地，刮板由硅胶材料制成。

进一步地，驱动组件包括驱动电机和减速器，驱动电机与减速器连接，减速器远离驱动电机的一端与转动轴连接，以控制转动轴的转速。

进一步地，燃烧机构包括隔热层和燃烧器，燃烧器安装于锅炉本体的底部，且与燃烧空腔连通，隔热层覆盖于燃烧器和燃烧空腔外，以减缓热量的散失。

进一步地，燃烧器为甲醇燃烧器。

进一步地，节能型锅炉还包括出料机构，出料机构包括出料管和出料阀，出料阀设置于出料管上，锅炉本体设置有出料口，出料管与出料口连接。

一种煮食装置，包括安装架和节能型锅炉，节能型锅炉包括锅炉本体、搅拌机构和燃烧机构，锅炉本体和燃烧机构均安装于安装架上，锅炉本体的底部呈内凹形，锅炉本体的底部外侧设置有燃烧空腔，燃烧机构安装于锅炉本体的底部，且与燃烧空腔连通，搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，驱动组件与搅拌组件连接，搅拌组件远离驱动组件的一端与锅炉本体的内底壁抵接，以清理锅炉本体内底壁沉积的物料，防止物料粘锅、糊锅。

本发明提供的节能型锅炉以及煮食装置具有以下有益效果：

本发明提供的节能型锅炉，在需要煮食的时候，打开燃烧机构，燃烧机构点燃燃料，使其在燃烧空腔内进行燃烧，以对锅炉本体进行加热，与此同时，驱动组件开启，带动搅拌组件进行转动，搅拌组件在转动的过程中对锅炉本体的内底壁进行刮蹭，清理锅炉本体内底壁沉积的物料。与现有技术中的煮食锅炉相比，本发明提供的节能型锅炉由于采用了设置于锅炉本体内部的燃烧空腔以及与驱动组件连接的搅拌组件，所以能够增大燃烧接触面积，提高加热效率，节能环保，并且能够实现自动化搅拌，减少人力成本，避免物料粘锅、糊锅。

本发明提供的煮食装置，包括节能型锅炉，结构简单，能够增大燃烧接触面积，提高加热效率，节能环保，并且能够实现自动化搅拌，减少人力成本，避免物料粘锅、糊锅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的煮食装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的节能型锅炉的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的节能型锅炉中锅炉本体的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的节能型锅炉中搅拌机构的结构示意图。

图标：10-煮食装置；100-节能型锅炉；110-锅炉本体；111-燃烧空腔；112-顶盖；113-侧壁；114-第一底壁；115-第二底壁；116-连接壁；117-进料口；118-出料口；130-搅拌机构；131-驱动组件；132-驱动电机；133-搅拌组件；134-减速器；135-转动轴；137-搅拌件；1371-连接杆；1373-刮板；150-燃烧机构；151-燃烧器；153-隔热层；170-出料机构；171-出料管；173-出料阀；200-安装架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参照图1，本发明实施例提供了一种煮食装置10，用于对物料进行水煮。其结构简单，能够在炉膛内部进行燃烧加热，加热效率高，节能环保，并且能够实现自动化搅拌，减少人力成本，避免物料粘锅、糊锅，实用性强，性价比高。该煮食装置10包括安装架200和节能型锅炉100。安装架200用于对节能型锅炉100进行支撑。节能型锅炉100安装于安装架200上，用于对物料进行水煮。

请参照图2，节能型锅炉100包括锅炉本体110、搅拌机构130、燃烧机构150和出料机构170。锅炉本体110和燃烧机构150均安装于安装架200上，以在安装架200的作用下固定起来。锅炉本体110的底部呈内凹形，锅炉本体110的底部外侧设置有燃烧空腔111，用于增大燃烧接触面积。燃烧机构150安装于锅炉本体110的底部，且与燃烧空腔111连通。在燃烧机构150点燃燃料之后，火焰在燃烧空腔111内燃烧，对锅炉本体110进行加热。锅炉本体110设置有进料口117和出料口118，进料口117用于向锅炉本体110内添加物料或者水，出料口118用于输出煮好的物料。出料机构170与出料口118连接，以对输出的物料进行控制。

搅拌机构130包括驱动组件131和搅拌组件133。驱动组件131与搅拌组件133连接，以带动搅拌组件133进行转动。搅拌组件133远离驱动组件131的一端与锅炉本体110的内底壁抵接，以清理锅炉本体110内底壁沉积的物料，防止物料粘锅、糊锅。

请参照图3，锅炉本体110包括顶盖112、侧壁113、第一底壁114、第二底壁115和连接壁116。侧壁113的一端与第一底壁114连接，第一底壁114通过连接壁116与第二底壁115连接。顶盖112盖合于侧壁113远离第一底壁114的一端。连接壁116和第二底壁115形成燃烧空腔111，搅拌组件133与第一底壁114抵接，以在转动时对第一底壁114进行清理。

请参照图4，搅拌组件133包括转动轴135和多个搅拌件137。驱动组件131与转动轴135连接，以带动转动轴135发生转动。转动轴135分别与多个搅拌件137固定连接，以带动多个搅拌件137进行转动。多个搅拌件137远离转动轴135的一端均与第一底壁114抵接，以对第一底壁114进行清理。

本实施例中，搅拌件137为两个，两个搅拌件137相对设置，在转动的过程中对第一底壁114进行清理，但并不仅限于此，搅拌件137也可以为三个，相邻两个搅拌件137之间呈120度夹角设置，三个搅拌件137在转动的过程中同时对第一底壁114进行清理。

搅拌件137包括连接杆1371和刮板1373。连接杆1371的一端与转动轴135固定连接，另一端与刮板1373可拆卸连接，便于安装与维护。刮板1373与第一底壁114抵接，以在运动的过程中与第一底壁114发生刮蹭，从而实现对第一底壁114的清理。

本实施例中，刮板1373由硅胶材料制成，但并不仅限于此，刮板1373也可以由耐高温塑胶材料制成，对刮板1373的材料不作具体限定，但凡能够在高温下对第一底壁114进行刮蹭清理的刮板1373的材料均在本发明的保护范围之内。

驱动组件131包括驱动电机132和减速器134。驱动电机132与减速器134连接，以带动减速器134转动。减速器134远离驱动电机132的一端与转动轴135连接，以控制转动轴135的转速。

请继续参照图2，燃烧机构150包括隔热层153和燃烧器151。燃烧器151安装于锅炉本体110的底部，且与燃烧空腔111连通，以放出燃料并使燃料在燃烧空腔111内进行燃烧，从而对锅炉本体110进行加热。隔热层153覆盖于燃烧器151和燃烧空腔111外，以减缓热量的散失，提高加热效率。

本实施例中，隔热层153由耐火纤维材料制成，在防止火焰外泄的同时避免了燃烧空腔111与外界空间之间温度的交互，减少了燃烧空腔111内热量的散失。

本实施例中，燃烧器151为甲醇燃烧器151，具有清洁、可再生的特点，在提高资源综合利用的同时减少了环境污染。但并不仅限于此，燃烧器151也可以为天然气燃烧器151，对燃烧器151对应的燃料不作具体限定。

出料机构170包括出料管171和出料阀173。出料管171与出料口118连接，以接收输出的物料。出料阀173设置于出料管171上，以对输出物料的速度以及总量进行控制。

本发明实施例提供的节能型锅炉100，在需要煮食的时候，打开燃烧机构150，燃烧机构150点燃燃料，使其在燃烧空腔111内进行燃烧，以对锅炉本体110进行加热，与此同时，驱动组件131开启，带动搅拌组件133进行转动，搅拌组件133在转动的过程中对锅炉本体110的内底壁进行刮蹭，清理锅炉本体110内底壁沉积的物料。与现有技术中的煮食锅炉相比，本发明提供的节能型锅炉100由于采用了设置于锅炉本体110内部的燃烧空腔111以及与驱动组件131连接的搅拌组件133，所以能够增大燃烧接触面积，提高加热效率，节能环保，并且能够实现自动化搅拌，减少人力成本，避免物料粘锅、糊锅，使煮食装置10功能强大，煮食效果好。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。