一种冷冻保鲜盆的制作方法

本发明涉及盆，尤其涉及一种冷冻保鲜盆。

背景技术：

在水产肉类等的储存运输过程中，经常会用到盆来储存进行冷冻，然后将冻好的肉类进行运输。现有的盆进行肉类的冷冻和运输时存在以下不足：盆为塑料结构的，进行冷冻时容易冻坏而且换热速度慢；取出冷库后放在加工车间进行加工上，需要加冰块到盆内对肉类进行保鲜，而且由于冰块为同肉类接触的，融化后的水位被污染了的废水，导致水资源浪费且导致水产加工过程中的污水量增加。

技术实现要素：

本发明提供了一种换热速度快且取出冷库后可以不加冰块也能够进行保鲜的冷冻保鲜盆，解决了现有的盆冻肉类时换热速度慢取出后需要加冰块才能保鲜的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种冷冻保鲜盆，包括盆体，其特征在于，还包括套设在盆体外的不锈钢外壳，所述盆体为不锈钢制作而成，所述盆体连接在所述外壳内，所述盆体包括内层和外层，所述内层和外层之间形成储水腔，所述储水腔内填充有水，所述外壳的内周面和外层的外周面之间可拆卸连接有保温层，所述外壳设有外壳部外翻边，所述外壳部外翻边形成外提手。冷冻采用不锈钢材料制作，换热速度快且不容易锈蚀。设置储水腔，冷冻上储水腔内的水结冰形成冰块层，使得本发明取出冷库后无需加冰也能够进行保鲜。移动本发明时，通过抠着外提升进行，移动时着力方便。

作为优选，所述盆体为圆形且转动连接在所述外壳内，所述外层的外周面设有沿外层周向分布轴向延伸的外条形齿，所述保温层为弹性结构，所述保温层设有沿外层轴向延伸的断开口，所述保温层朝向外层一侧的表面上设有沿外层周向分布轴向延伸的内条形齿，所述内条形齿和外条形齿啮合在一起，所述外壳设有作业口。防止冷库内冷冻时，转动盆体而从作业口中取出保温层，使得肉类能够快速冷冻。从冷库内取出后，使保温层的周向一端从作业口处通过内条形齿和外条形齿啮合在一起，然后转动盆体、盆体转动后将保温层拉到外壳和内侧之间，起到保温作用，使得本发明取出后形成与储水腔内的冰层的融化时间延长，起到延长保鲜时长的作用。

本发明还包括保温层装卸机构，所述保温层装卸机构包括同外壳转动连接在一起的驱动轴和连接在驱动轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮同所述外条形齿啮合在一起。能够提高装卸保温层时的方便性。

作为优选，所述驱动轴位于所述作业口内，所述转动轴的下端可拔出地转动连接在所述外壳的底壁上、上端设有固定架，所述固定架通过插销固定在所述外壳上。不用时能够将保温层装卸机构取下，不但能够提高移动本发明时的方便性，而且能够防止保温层装卸机构在被损坏的可能性。

作为优选，所述固定架通过的两端都通过所述插销固定在所述作业口的两侧上，所述插销沿上下方向延伸。能够防止装卸保温层的过程中作业口被挤压变形而损坏、避免外壳被张开过度而导致保温层不能够插入。

作为优选，所述外壳的底壁上同轴设置有平面轴承上和定位销，所述盆体搁置在所述平面轴承上，所述盆体可拔取地设置在所述外壳内，所述盆体设有套设在所述定位销上的定位孔。能够将盆体取出而独立地当做现有的盆使用。

作为优选，所述盆体的上端设有盆体部外翻边，所述盆体部外翻边形成内提手。

作为优选，所述驱动轴上设有从动锥齿轮，所述固定架转动连接有沿水平方向超出所述盆体部外翻边的转轴，所述转轴上设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合在一起。设置内提升手后仍旧能够方便地操作保温层装卸机构。

本发明具有下述优点：换热速度快，能够形成冰块对盆内肉类进行保鲜，形成的冰块不同肉类接触，能够重复利用。

附图说明

图1为本发明实施例一的俯视示意图。

图2为图1的a—a剖视示意图。

图3为本发明实施例二的示意图。

图中：盆体1、内层11、外层12、储水腔13、定位孔14、盆体部外翻边15、外壳2、作业口21、外壳部外翻边22、平面轴承23、定位销24、保温层装卸机构3、驱动轴31、驱动齿轮32、固定架33、插销34、滚珠轴承35、摇柄36、从动锥齿轮37、转轴38、主动锥齿轮39、保温层4、断开口41。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1，一种冷冻保鲜盆，包括盆体1、外壳2和保温层装卸机构3。

盆体1为不锈钢制作而成。盆体1为圆形。盆体1包括内层11和外层12。内层11和外层12的上端密封连接在一起、具体为焊接。内层11和外层12之间形成储水腔13。储水腔13内填充有水。水只填充了储水腔13的90%的空间、从而防止结冰时将盆体1撑坏变形。外层12的外周面设有沿外层周向分布轴向延伸的外条形齿。

外壳2为不锈钢制作而成。外壳2为圆形。外壳2套设在盆体1外。外壳2的侧壁上设有作业口21。

外壳2的内周面和外层12的外周面之间可拆卸连接有保温层4。保温层4为弹性结构，具体为橡胶。保温层4设有沿外层轴向也即上下方向延伸的断开口41。保温层4朝向外层一侧的表面也即内周面上设有沿外层周向分布轴向延伸的内条形齿，内条形齿和外条形齿啮合在一起。

保温层装卸机构3包括驱动轴31、驱动齿轮32和固定架33。驱动轴31位于作业口21呢。驱动轴31的下端同外壳2的底壁转动连接在一起，且可以拔出。驱动轴31的上端同固定架33转动连接在一起。驱动齿轮32连接在驱动轴31上。驱动齿轮32同外层12上的外条形齿啮合在一起。固定架33的两端各通过一根插销34同外壳2连接在一起。插销34沿上下方向延伸。插销34同外壳可拔出地连接在一起。两根插销34位于作业口21的两侧。驱动轴31上连接有摇柄36。

参见图2，外壳2设有外壳部外翻边22。外壳部外翻边22形成外提手。盆体1通过平面轴承23支撑在外壳2的底壁上，从而设置盆体1在外壳内可以转动。驱动轴31的下端设有滚珠轴承35。驱动轴31通过滚珠轴承35同外壳转动连接在一起。

参见图1和图2，放在冷库内进行冷冻时，将保温层4取出和保温层装卸机构3取下，使得热量能够快速传递而且。储水腔13内的水结为冰而形成冰层起到对盆体内的肉类进行保鲜的作用。

从冷库内取出而在生产车间内对肉类进行加工时，将保温层4装饰。

取下保温层装卸机构3的方法为，拔出插销34，然后上提驱动轴31到驱动轴31同外壳脱落即可。

拆卸下保温层4的方法为：通过摇柄转动驱动轴31，驱动轴31起到驱动齿轮32转动，驱动齿轮32驱动盆体1转动，盆体1带动保温层4一起转动，转动到保温层的周向的端部进入作业口21时，用水外拉住保温层(保温层为弹性结构，可以变现)，继续转动直到保温层4被完全取出即可。

安装上保温层的方法为：使保温层4的一端从作业口21出贴合到外层12上且使内条形齿和外条形齿啮合在一起，然后转动盆体（转动方法同上述拆卸时相同），从而将保温层牵引到外壳和盆体之间。

实施例二，同实施例一的不同之处为：外壳2的底壁上还设有同轴设置有平面轴承上和定位销24。定位销24和平面轴承23同轴。盆体1的底壁上还设有定位孔14。盆体1为搁置在平面轴承上的。盆体可拔取地设置在外壳内。定位销穿设在定位孔内。盆体1的上端设有盆体部外翻边15。盆体部外翻边15形成内提手。驱动轴31上设有从动锥齿轮37。固定架33转动连接有沿水平方向超出所述盆体部外翻边的转轴38。转轴38沿水平方向超出盆体部外翻边15和外壳部外翻边22。转轴38上设有主动锥齿轮39。主动锥齿轮39和从动锥齿轮37啮合在一起。摇柄36设置在转轴38的外端上。

通过转动摇柄，摇柄驱动转轴转动，转轴通过主动锥齿轮驱动从动锥齿轮转动，从而实现驱动轴的转动。