一种新型饲料生产专用输送设备的制作方法

本发明涉及饲料生产技术领域，具体为一种新型饲料生产专用输送设备。

背景技术：

输送设备分为很多种，有管链输送机、皮带输送机、滚筒输送机、斗式提升机和螺旋输送机，而螺旋输送机是输送机的重要一种形式，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，为了使输送筒底部的物料也能被顺利的输送，现有的螺旋输送机一般螺旋叶片紧靠输送筒筒壁设置，在输送时螺旋叶片很容易和输送筒壁发生接触，容易造成螺旋叶片的损伤，而且在实际使用中，输送筒的筒壁与螺旋叶片之间存在清洗不彻底的问题，另外输送筒的密封性也不好。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型饲料生产专用输送设备，操作简单，给使用带来了便利，而且拆卸、清洗方便，密封性很好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型饲料生产专用输送设备，包括输送筒筒体，所述输送筒筒体的开口槽内活动卡装有输送筒盖板，输送筒盖板为半弧形，输送筒盖板的两端均设有上端条形板，输送筒盖板的外侧中部设有第一饲料进口和第二饲料进口，所述输送筒筒体的开口槽两端均设有下端条形板，下端条形板通过螺栓和螺母与上端条形板连接，螺栓和螺母的数量为九组且等间距设置，所述输送筒筒体的外侧中部设有饲料出口，所述输送筒筒体的内部左端和右端中部均设有轴承，所述输送筒筒体的外侧左端设有电机开关，电机开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述输送筒筒体的外侧左端中部设有电机固定座，电机固定座固定有电机，电机的输入端与电机开关的输出端电连接，电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴套接于轴承的内圈，转轴的外侧表面设有螺旋叶片，在输送筒筒体外壁上设有防腐涂层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一饲料进口和第二饲料进口均包括进口导管，进口导管的中部设有进口阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述饲料出口包括出口导管，出口导管的中部设有出口阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送筒盖板与输送筒筒体的两侧端部之间均设有密封垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋叶片为硅胶板，且螺旋叶片与输送筒筒体的内壁和输送筒盖板的内壁相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防腐涂层按重量份由以下组分组成：纳米改性聚脲39.5份，纳米二氧化钛7.5份，丙烯酸锌树脂32.5份，丙二醇甲醚7.8份，羟乙基纤维7.6份，n-羟甲基丙烯酰胺3.1份，苯酚磺酸3.6份，滑石粉2.9份，酚醛胺7.7，脂肪酸聚乙二醇酯0.54份，破泡聚硅氧烷溶液0.57份，端基改性有机硅0.33份，乙二醇丁醚12.1份，石墨烯3.2份，氧化铝8.1份；

制备方法：

a将苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化铝放入搅拌罐中，在50-80℃的温度400～800r/min的转速下搅拌均匀；

b将纳米改性聚脲，纳米二氧化钛，丙烯酸锌树脂，丙二醇甲醚，羟乙基纤维，n-羟甲基丙烯酰胺加入到步骤a中，并在90-110℃的水浴中边搅拌边反应15-45min；

c将脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有机硅和其它组分加入到步骤b中，在200～400r/min转速条件下，搅拌10～15分钟；经过滤即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本新型饲料生产专用输送设备，操作简单、使用方便，通过电机运转，电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片旋转，将饲料输送到饲料出口，输送筒盖板与输送筒筒体通过螺栓与螺母连接，可以分离，方便对内部进行清洗，使用时密封性很好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构前视剖面；

图3为本发明结构左视图。

图中：1第一饲料进口、2第二饲料进口、3进口阀门、4进口导管、5密封垫、6电机、7电机固定座、8螺栓、9螺母、10下端条形板、11上端条形板、12输送筒筒体、13饲料出口、14出口阀门、15出口导管、16输送筒盖板、17电机开关、18轴承、19转轴、20螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型饲料生产专用输送设备，包括输送筒筒体12，输送筒筒体12的开口槽内活动卡装有输送筒盖板16，输送筒盖板16与输送筒筒体12的两侧端部之间均设有密封垫5，保证密封性，输送筒盖板16为半弧形，输送筒盖板16的两端均设有上端条形板11，输送筒盖板16的外侧中部设有第一饲料进口1和第二饲料进口2，第一饲料进口1和第二饲料进口2均包括进口导管4，进口导管4的中部设有进口阀门3，饲料可以从不同的进料口进入，输送筒筒体12的开口槽两端均设有下端条形板10，下端条形板10通过螺栓8和螺母9与上端条形板11连接，螺栓8和螺母9的数量为九组且等间距设置，可以实现输送筒盖板16与输送筒筒体12分离，便于清洗内部结构，输送筒筒体12的外侧中部设有饲料出口13，饲料出口13包括出口导管15，出口导管15的中部设有出口阀门14，便于控制饲料流出速度，输送筒筒体12的内部左端和右端中部均设有轴承18，输送筒筒体12的外侧左端设有电机开关17，电机开关17的输入端与外部电源的输出端电连接，输送筒筒体12的外侧左端中部设有电机固定座7，电机固定座7固定有电机6，电机6的输入端与电机开关17的输出端电连接，电机6的输出轴通过联轴器与转轴19连接，转轴19套接于轴承18的内圈，转轴19的外侧表面设有螺旋叶片20，电机6通过转轴19带动螺旋叶片20旋转，实现将饲料向前输送，螺旋叶片20为硅胶板，且螺旋叶片20与输送筒筒体12的内壁和输送筒盖板16的内壁相接触，耐磨，防止产生饲料残渣。

在输送筒筒体12外壁上设有防腐涂层。所述防腐涂层按重量份由以下组分组成：纳米改性聚脲39.5份，纳米二氧化钛7.5份，丙烯酸锌树脂32.5份，丙二醇甲醚7.8份，羟乙基纤维7.6份，n-羟甲基丙烯酰胺3.1份，苯酚磺酸3.6份，滑石粉2.9份，酚醛胺7.7，脂肪酸聚乙二醇酯0.54份，破泡聚硅氧烷溶液0.57份，端基改性有机硅0.33份，乙二醇丁醚12.1份，石墨烯3.2份，氧化铝8.1份；

制备方法：

a将苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化铝放入搅拌罐中，在50-80℃的温度400～800r/min的转速下搅拌均匀；

b将纳米改性聚脲，纳米二氧化钛，丙烯酸锌树脂，丙二醇甲醚，羟乙基纤维，n-羟甲基丙烯酰胺加入到步骤a中，并在90-110℃的水浴中边搅拌边反应15-45min；

c将脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有机硅和其它组分加入到步骤b中，在200～400r/min转速条件下，搅拌10～15分钟；经过滤即可。

在使用时：外部管路与第一饲料进口1或者第二饲料进口2连接，打开进口阀门3，接通外部电源，启动电机开关17，电机6运转，电机6通过转轴19带动螺旋叶片20旋转，将饲料输送到饲料出口，使用时，可以控制进口阀门3控制饲料进入速度，可以控制出口阀门14控制饲料流出速度，需要清洗时，拆掉螺栓8和螺母9，将输送筒盖板16与输送筒筒体12分离，方便清洗内部构件。

本发明操作简单、使用方便，通过电机6运转，电机6带动转轴19转动，转轴19带动螺旋叶片20旋转，将饲料输送到饲料出口13，输送筒盖板16与输送筒筒体12通过螺栓8与螺母9连接，可以分离，方便对内部进行清洗，使用时密封性很好，另外螺旋叶片20为硅胶板，耐磨，螺旋叶片20与输送筒筒体12的内壁和输送筒盖板16的内壁相接触，防止产生残渣。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。