本发明涉及一种猪饲料，具体涉及一种减少喂养次数的猪饲料。属于人工饲料技术领域。
背景技术：
近年来，随着养殖技术的不断发展，畜禽养殖的规模越来越大，猪肉作为一种广受人们喜爱的常用食材，相应的生猪养殖需求也随之增长。在此背景下，依靠完全天然的饲养手段已经不能满足人们的日常需求，专门用于饲养生猪的饲料应运而生。
猪饲料的种类很多，按照营养划分为蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂等。这些猪饲料往往需要搭配使用，而且目前普遍需要日喂养2～4次，随着养殖总量日渐增长，如此频繁的喂养无疑增加了人力和经济支出，每次喂养时不可避免的饲料浪费也会因为频繁喂养而累加至很多，造成资源浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种减少喂养次数的猪饲料。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种减少喂养次数的猪饲料，是由胶原蛋白和棕榈脂肪粉制成的缓释膜包覆压缩饲料颗粒而得，所述缓释膜是通过以下方法制备得到的：向胶原蛋白液中加入peg400，搅拌混匀，然后边搅拌边缓慢加入棕榈脂肪粉，混匀，即得；其中，胶原蛋白液由胶原蛋白和水组成，每30ml胶原蛋白液含胶原蛋白1g，胶原蛋白液、peg400和棕榈脂肪粉的质量比为1：0.2～0.3：0.5～0.7，缓释膜与压缩饲料颗粒的质量比为0.02～0.03：1。
优选的，所述压缩饲料颗粒是由以下重量份的组分制成的：玉米蛋白粉30～40份，豆粕20～30份，膨润土10～15份，亚麻油4～5份，乳清粉2～3份，蛋氨酸络合锰2～3份，乳酸脂肪酸甘油酯2～3份，褐藻多糖硫酸酯2～3份，赖氨酸1～2份，微量元素预混料1～2份，植酸酶1～2份，乳酸肠球菌0.8～1份，长枝木霉0.5～0.6份，茶多酚0.1～0.2份，酵母甘露聚糖0.1～0.2份，氨基葡萄糖盐酸盐0.04～0.05份，纽甜0.01～0.02份。
进一步优选的，微量元素预混料是由以下重量份的组分混合而成的：硫酸锰6～8份，硫酸铜10～12份，硫酸亚铁22～25份，硫酸锌28～30份，亚锡酸钠0.6～1份，碘酸钙2～3份。
进一步优选的，所述压缩饲料颗粒是通过以下方法制备得到的：
(1)称取配方量的玉米蛋白粉、豆粕和膨润土，混合均匀，得基础饲料，备用；
(2)称取配方量的乳清粉、蛋氨酸络合锰、赖氨酸、微量元素预混料、茶多酚、酵母甘露聚糖、氨基葡萄糖盐酸盐和纽甜，加入4～6倍重量的纯净水中，搅拌1～2小时，得初配液，备用；
(3)边搅拌边依次加入配方量的亚麻油、乳酸脂肪酸甘油酯、褐藻多糖硫酸酯和植酸酶，加热至40～45℃，搅拌3～4小时，自然冷却至室温，然后继续加入乳酸肠球菌和长枝木霉，搅匀，得混合液；
(4)将步骤(1)所得基础饲料倒入步骤(3)所得混合液中，超声处理2～3小时，真空干燥，送入压缩成型机造粒，即得。
更进一步优选的，步骤(4)中造粒粒径为120目。
优选的，所述胶原蛋白液的制备方法如下：
(a)粗胶原蛋白的提取：将鱼骨、鱼皮、鱼鳞或鱼筋中的一种用2～3倍原料重的0.05mol/l氢氧化钠溶液浸泡12～20小时后用清水漂洗至中性；接着用5～8倍原料重的0.05mol/l盐酸溶液搅拌浸泡2～3小时后用清水漂洗至中性、并搅碎制备成粗胶原蛋白；
(b)胶原蛋白液的调制：粗胶原蛋白中加入蒸馏水，80℃浸提，滤除不溶物即得，所述粗胶原蛋白与蒸馏水的质量体积比为1g：30ml。
本发明的有益效果：
本发明利用缓释膜包覆压缩饲料颗粒，缓释膜是由胶原蛋白和棕榈脂肪粉制成，猪摄食后，棕榈脂肪粉被吸收，缓释膜上形成很多微孔，其包覆的部分饲料成分迅速渗透出来，满足猪的即时进食需求，胶原蛋白也会缓慢降解，剩余的饲料成分缓慢渗透出来，避免突释，从而达到缓释目的。由于包覆的是压缩饲料颗粒，其与同体积的现有饲料相比，成分含量更高。本发明可有效减少喂养次数，每天喂养一次即可满足猪的正常生长营养需求。
在peg400的作用下，棕榈脂肪粉可均匀分散于胶原蛋白液中，保证了缓释膜的成分均匀性。本发明的压缩饲料颗粒科学复配，满足猪的生长需求，玉米蛋白粉和豆粕可满足基本营养需求，它们与膨润土一同作为饲料添加剂的载体，有助于提高饲料营养的利用率。乳酸肠杆菌和长枝木霉协同作用，有效维护猪肠道内的正常细菌菌群平衡，抑制病原菌的生长，降低腹泻率，提高免疫力。本发明添加了亚麻油、乳酸脂肪酸甘油酯和褐藻多糖硫酸酯，更符合猪的生长需求。茶多酚、植酸酶共同起到防变质的作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1：
一种减少喂养次数的猪饲料，是由胶原蛋白和棕榈脂肪粉制成的缓释膜包覆压缩饲料颗粒而得，缓释膜是通过以下方法制备得到的：向胶原蛋白液中加入peg400，搅拌混匀，然后边搅拌边缓慢加入棕榈脂肪粉，混匀，即得；其中，胶原蛋白液由胶原蛋白和水组成，每30ml胶原蛋白液含胶原蛋白1g，胶原蛋白液、peg400和棕榈脂肪粉的质量比为1：0.2：0.5，缓释膜与压缩饲料颗粒的质量比为0.02：1。
其中，压缩饲料颗粒是由以下重量份的组分制成的：玉米蛋白粉30份，豆粕20份，膨润土10份，亚麻油4份，乳清粉2份，蛋氨酸络合锰2份，乳酸脂肪酸甘油酯2份，褐藻多糖硫酸酯2份，赖氨酸1份，微量元素预混料1份，植酸酶1份，乳酸肠球菌0.8份，长枝木霉0.5份，茶多酚0.1份，酵母甘露聚糖0.1份，氨基葡萄糖盐酸盐0.04份，纽甜0.01份。
微量元素预混料是由以下重量份的组分混合而成的：硫酸锰6份，硫酸铜10份，硫酸亚铁22份，硫酸锌28份，亚锡酸钠0.6份，碘酸钙2份。
压缩饲料颗粒是通过以下方法制备得到的：
(1)称取配方量的玉米蛋白粉、豆粕和膨润土，混合均匀，得基础饲料，备用；
(2)称取配方量的乳清粉、蛋氨酸络合锰、赖氨酸、微量元素预混料、茶多酚、酵母甘露聚糖、氨基葡萄糖盐酸盐和纽甜，加入4倍重量的纯净水中，搅拌1小时，得初配液，备用；
(3)边搅拌边依次加入配方量的亚麻油、乳酸脂肪酸甘油酯、褐藻多糖硫酸酯和植酸酶，加热至40℃，搅拌3小时，自然冷却至室温，然后继续加入乳酸肠球菌和长枝木霉，搅匀，得混合液；
(4)将步骤(1)所得基础饲料倒入步骤(3)所得混合液中，超声处理2小时，真空干燥，送入压缩成型机造粒至120目，即得。
胶原蛋白液的制备方法如下：
(a)粗胶原蛋白的提取：将鳗鱼骨用2倍原料重的0.05mol/l氢氧化钠溶液浸泡12小时后用清水漂洗至中性；接着用5倍原料重的0.05mol/l盐酸溶液搅拌浸泡2小时后用清水漂洗至中性、并搅碎制备成粗胶原蛋白；
(b)胶原蛋白液的调制：粗胶原蛋白中加入蒸馏水，80℃浸提，滤除不溶物即得，所述粗胶原蛋白与蒸馏水的质量体积比为1g：30ml。
实施例2：
一种减少喂养次数的猪饲料，是由胶原蛋白和棕榈脂肪粉制成的缓释膜包覆压缩饲料颗粒而得，缓释膜是通过以下方法制备得到的：向胶原蛋白液中加入peg400，搅拌混匀，然后边搅拌边缓慢加入棕榈脂肪粉，混匀，即得；其中，胶原蛋白液由胶原蛋白和水组成，每30ml胶原蛋白液含胶原蛋白1g，胶原蛋白液、peg400和棕榈脂肪粉的质量比为1：0.3：0.7，缓释膜与压缩饲料颗粒的质量比为0.03：1。
其中，压缩饲料颗粒是由以下重量份的组分制成的：玉米蛋白粉40份，豆粕30份，膨润土15份，亚麻油5份，乳清粉3份，蛋氨酸络合锰3份，乳酸脂肪酸甘油酯3份，褐藻多糖硫酸酯3份，赖氨酸2份，微量元素预混料2份，植酸酶2份，乳酸肠球菌1份，长枝木霉0.6份，茶多酚0.2份，酵母甘露聚糖0.2份，氨基葡萄糖盐酸盐0.05份，纽甜0.02份。
微量元素预混料是由以下重量份的组分混合而成的：硫酸锰8份，硫酸铜12份，硫酸亚铁25份，硫酸锌30份，亚锡酸钠1份，碘酸钙3份。
压缩饲料颗粒是通过以下方法制备得到的：
(1)称取配方量的玉米蛋白粉、豆粕和膨润土，混合均匀，得基础饲料，备用；
(2)称取配方量的乳清粉、蛋氨酸络合锰、赖氨酸、微量元素预混料、茶多酚、酵母甘露聚糖、氨基葡萄糖盐酸盐和纽甜，加入6倍重量的纯净水中，搅拌2小时，得初配液，备用；
(3)边搅拌边依次加入配方量的亚麻油、乳酸脂肪酸甘油酯、褐藻多糖硫酸酯和植酸酶，加热至45℃，搅拌4小时，自然冷却至室温，然后继续加入乳酸肠球菌和长枝木霉，搅匀，得混合液；
(4)将步骤(1)所得基础饲料倒入步骤(3)所得混合液中，超声处理3小时，真空干燥，送入压缩成型机造粒至120目，即得。
胶原蛋白液的制备方法如下：
(a)粗胶原蛋白的提取：将鳗鱼骨用3倍原料重的0.05mol/l氢氧化钠溶液浸泡20小时后用清水漂洗至中性；接着用8倍原料重的0.05mol/l盐酸溶液搅拌浸泡3小时后用清水漂洗至中性、并搅碎制备成粗胶原蛋白；
(b)胶原蛋白液的调制：粗胶原蛋白中加入蒸馏水，80℃浸提，滤除不溶物即得，所述粗胶原蛋白与蒸馏水的质量体积比为1g：30ml。
实施例3：
一种减少喂养次数的猪饲料，是由胶原蛋白和棕榈脂肪粉制成的缓释膜包覆压缩饲料颗粒而得，缓释膜是通过以下方法制备得到的：向胶原蛋白液中加入peg400，搅拌混匀，然后边搅拌边缓慢加入棕榈脂肪粉，混匀，即得；其中，胶原蛋白液由胶原蛋白和水组成，每30ml胶原蛋白液含胶原蛋白1g，胶原蛋白液、peg400和棕榈脂肪粉的质量比为1：0.2：0.7，缓释膜与压缩饲料颗粒的质量比为0.02：1。
其中，压缩饲料颗粒是由以下重量份的组分制成的：玉米蛋白粉40份，豆粕20份，膨润土15份，亚麻油4份，乳清粉3份，蛋氨酸络合锰2份，乳酸脂肪酸甘油酯3份，褐藻多糖硫酸酯2份，赖氨酸2份，微量元素预混料1份，植酸酶2份，乳酸肠球菌0.8份，长枝木霉0.6份，茶多酚0.1份，酵母甘露聚糖0.2份，氨基葡萄糖盐酸盐0.04份，纽甜0.02份。
微量元素预混料是由以下重量份的组分混合而成的：硫酸锰6份，硫酸铜12份，硫酸亚铁22份，硫酸锌30份，亚锡酸钠0.6份，碘酸钙3份。
压缩饲料颗粒是通过以下方法制备得到的：
(1)称取配方量的玉米蛋白粉、豆粕和膨润土，混合均匀，得基础饲料，备用；
(2)称取配方量的乳清粉、蛋氨酸络合锰、赖氨酸、微量元素预混料、茶多酚、酵母甘露聚糖、氨基葡萄糖盐酸盐和纽甜，加入4倍重量的纯净水中，搅拌2小时，得初配液，备用；
(3)边搅拌边依次加入配方量的亚麻油、乳酸脂肪酸甘油酯、褐藻多糖硫酸酯和植酸酶，加热至40℃，搅拌4小时，自然冷却至室温，然后继续加入乳酸肠球菌和长枝木霉，搅匀，得混合液；
(4)将步骤(1)所得基础饲料倒入步骤(3)所得混合液中，超声处理2小时，真空干燥，送入压缩成型机造粒至120目，即得。
胶原蛋白液的制备方法如下：
(a)粗胶原蛋白的提取：将鱼骨、鱼皮、鱼鳞或鱼筋中的一种用3倍原料重的0.05mol/l氢氧化钠溶液浸泡12小时后用清水漂洗至中性；接着用8倍原料重的0.05mol/l盐酸溶液搅拌浸泡2小时后用清水漂洗至中性、并搅碎制备成粗胶原蛋白；
(b)胶原蛋白液的调制：粗胶原蛋白中加入蒸馏水，80℃浸提，滤除不溶物即得，所述粗胶原蛋白与蒸馏水的质量体积比为1g：30ml。
实施例4：
一种减少喂养次数的猪饲料，是由胶原蛋白和棕榈脂肪粉制成的缓释膜包覆压缩饲料颗粒而得，缓释膜是通过以下方法制备得到的：向胶原蛋白液中加入peg400，搅拌混匀，然后边搅拌边缓慢加入棕榈脂肪粉，混匀，即得；其中，胶原蛋白液由胶原蛋白和水组成，每30ml胶原蛋白液含胶原蛋白1g，胶原蛋白液、peg400和棕榈脂肪粉的质量比为1：0.3：0.5，缓释膜与压缩饲料颗粒的质量比为0.03：1。
其中，压缩饲料颗粒是由以下重量份的组分制成的：玉米蛋白粉30份，豆粕30份，膨润土10份，亚麻油5份，乳清粉2份，蛋氨酸络合锰3份，乳酸脂肪酸甘油酯2份，褐藻多糖硫酸酯3份，赖氨酸1份，微量元素预混料2份，植酸酶1份，乳酸肠球菌1份，长枝木霉0.5份，茶多酚0.2份，酵母甘露聚糖0.1份，氨基葡萄糖盐酸盐0.05份，纽甜0.01份。
微量元素预混料是由以下重量份的组分混合而成的：硫酸锰8份，硫酸铜10份，硫酸亚铁25份，硫酸锌28份，亚锡酸钠1份，碘酸钙2份。
压缩饲料颗粒是通过以下方法制备得到的：
(1)称取配方量的玉米蛋白粉、豆粕和膨润土，混合均匀，得基础饲料，备用；
(2)称取配方量的乳清粉、蛋氨酸络合锰、赖氨酸、微量元素预混料、茶多酚、酵母甘露聚糖、氨基葡萄糖盐酸盐和纽甜，加入6倍重量的纯净水中，搅拌1小时，得初配液，备用；
(3)边搅拌边依次加入配方量的亚麻油、乳酸脂肪酸甘油酯、褐藻多糖硫酸酯和植酸酶，加热至45℃，搅拌3小时，自然冷却至室温，然后继续加入乳酸肠球菌和长枝木霉，搅匀，得混合液；
(4)将步骤(1)所得基础饲料倒入步骤(3)所得混合液中，超声处理3小时，真空干燥，送入压缩成型机造粒至120目，即得。
胶原蛋白液的制备方法如下：
(a)粗胶原蛋白的提取：将鳗鱼骨用2倍原料重的0.05mol/l氢氧化钠溶液浸泡20小时后用清水漂洗至中性；接着用5倍原料重的0.05mol/l盐酸溶液搅拌浸泡3小时后用清水漂洗至中性、并搅碎制备成粗胶原蛋白；
(b)胶原蛋白液的调制：粗胶原蛋白中加入蒸馏水，80℃浸提，滤除不溶物即得，所述粗胶原蛋白与蒸馏水的质量体积比为1g：30ml。
实施例5：
一种减少喂养次数的猪饲料，是由胶原蛋白和棕榈脂肪粉制成的缓释膜包覆压缩饲料颗粒而得，缓释膜是通过以下方法制备得到的：向胶原蛋白液中加入peg400，搅拌混匀，然后边搅拌边缓慢加入棕榈脂肪粉，混匀，即得；其中，胶原蛋白液由胶原蛋白和水组成，每30ml胶原蛋白液含胶原蛋白1g，胶原蛋白液、peg400和棕榈脂肪粉的质量比为1：0.25：0.6，缓释膜与压缩饲料颗粒的质量比为0.025：1。
其中，压缩饲料颗粒是由以下重量份的组分制成的：玉米蛋白粉35份，豆粕25份，膨润土12份，亚麻油4.5份，乳清粉2.5份，蛋氨酸络合锰2.5份，乳酸脂肪酸甘油酯2.5份，褐藻多糖硫酸酯2.5份，赖氨酸1.5份，微量元素预混料1.5份，植酸酶1.5份，乳酸肠球菌0.9份，长枝木霉0.55份，茶多酚0.15份，酵母甘露聚糖0.15份，氨基葡萄糖盐酸盐0.045份，纽甜0.015份。
微量元素预混料是由以下重量份的组分混合而成的：硫酸锰7份，硫酸铜11份，硫酸亚铁24份，硫酸锌29份，亚锡酸钠0.8份，碘酸钙2.5份。
压缩饲料颗粒是通过以下方法制备得到的：
(1)称取配方量的玉米蛋白粉、豆粕和膨润土，混合均匀，得基础饲料，备用；
(2)称取配方量的乳清粉、蛋氨酸络合锰、赖氨酸、微量元素预混料、茶多酚、酵母甘露聚糖、氨基葡萄糖盐酸盐和纽甜，加入5倍重量的纯净水中，搅拌1.5小时，得初配液，备用；
(3)边搅拌边依次加入配方量的亚麻油、乳酸脂肪酸甘油酯、褐藻多糖硫酸酯和植酸酶，加热至42℃，搅拌3.5小时，自然冷却至室温，然后继续加入乳酸肠球菌和长枝木霉，搅匀，得混合液；
(4)将步骤(1)所得基础饲料倒入步骤(3)所得混合液中，超声处理2.5小时，真空干燥，送入压缩成型机造粒至120目，即得。
胶原蛋白液的制备方法如下：
(a)粗胶原蛋白的提取：将鱼骨、鱼皮、鱼鳞或鱼筋中的一种用2.5倍原料重的0.05mol/l氢氧化钠溶液浸泡18小时后用清水漂洗至中性；接着用6倍原料重的0.05mol/l盐酸溶液搅拌浸泡2.5小时后用清水漂洗至中性、并搅碎制备成粗胶原蛋白；
(b)胶原蛋白液的调制：粗胶原蛋白中加入蒸馏水，80℃浸提，滤除不溶物即得，所述粗胶原蛋白与蒸馏水的质量体积比为1g：30ml。
对比例
一种猪饲料，其为压缩饲料颗粒，是由以下重量份的组分制成的：玉米蛋白粉35份，豆粕25份，膨润土12份，亚麻油4.5份，乳清粉2.5份，蛋氨酸络合锰2.5份，乳酸脂肪酸甘油酯2.5份，褐藻多糖硫酸酯2.5份，赖氨酸1.5份，微量元素预混料1.5份，植酸酶1.5份，乳酸肠球菌0.9份，长枝木霉0.55份，茶多酚0.15份，酵母甘露聚糖0.15份，氨基葡萄糖盐酸盐0.045份，纽甜0.015份。
微量元素预混料是由以下重量份的组分混合而成的：硫酸锰7份，硫酸铜11份，硫酸亚铁24份，硫酸锌29份，亚锡酸钠0.8份，碘酸钙2.5份。
压缩饲料颗粒是通过以下方法制备得到的：
(1)称取配方量的玉米蛋白粉、豆粕和膨润土，混合均匀，得基础饲料，备用；
(2)称取配方量的乳清粉、蛋氨酸络合锰、赖氨酸、微量元素预混料、茶多酚、酵母甘露聚糖、氨基葡萄糖盐酸盐和纽甜，加入5倍重量的纯净水中，搅拌1.5小时，得初配液，备用；
(3)边搅拌边依次加入配方量的亚麻油、乳酸脂肪酸甘油酯、褐藻多糖硫酸酯和植酸酶，加热至42℃，搅拌3.5小时，自然冷却至室温，然后继续加入乳酸肠球菌和长枝木霉，搅匀，得混合液；
(4)将步骤(1)所得基础饲料倒入步骤(3)所得混合液中，超声处理2.5小时，真空干燥，送入压缩成型机造粒至120目，即得。
胶原蛋白液的制备方法如下：
(a)粗胶原蛋白的提取：将鱼骨、鱼皮、鱼鳞或鱼筋中的一种用2.5倍原料重的0.05mol/l氢氧化钠溶液浸泡18小时后用清水漂洗至中性；接着用6倍原料重的0.05mol/l盐酸溶液搅拌浸泡2.5小时后用清水漂洗至中性、并搅碎制备成粗胶原蛋白；
(b)胶原蛋白液的调制：粗胶原蛋白中加入蒸馏水，80℃浸提，滤除不溶物即得，所述粗胶原蛋白与蒸馏水的质量体积比为1g：30ml。
试验例
分别使用实施例1～5和对比例的猪饲料喂养日龄、平均体重相同的断奶仔猪，每日清晨喂食一次，饲养1个月，观察猪的反应，考察平均日增重、平均日采食量、料肉比、腹泻率和死亡率，结果见表1。
表1.试验结果
由表1可知，对比例的平均日增重和料肉比指标均不理想，腹泻率和死亡率也较高，而且对比例再次摄食前有躁狂、乱抓乱叫等饿的表现，这是因为在日采食量相当的情况下，对比例没有缓释性，由于是压缩饲料，猪实际上是过量食用，不可避免引起猪腹泻甚至死亡，但是经排泄后猪又会很快饿，每日喂食一次的情况下无法满足猪的生长需求。而实施例1～5的平均日增重、平均日采食量和料肉比等指标都非常理想，腹泻率很低，无死亡现象。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。