一种用于诱食鱼饵生产的自动高效切碎系统的制作方法

本发明涉及一种鱼饵生产切碎机械装置，具体是一种用于诱食鱼饵生产的自动高效切碎系统。

背景技术：

在鱼饵饲料的生产加工中，为了增加鱼饵饲料的诱食性和生产高档鱼饵饲料产品，经常会用到螺肉、蚌肉等动物性原料，为了方便后续对这些动物原料的加工处理，以及配合鱼类的采食习性，使得鱼饵饲料在水中具有良好的诱食状态，提升鱼饵饲料产品的诱食性，此类动物性原料需要切碎。同时，为了便于后续加工和使用效果，被切碎后的物料又需要保持一定粒度的颗粒状态。但是，由于有些动物性原料具有一定的韧性，在原料处理过程中，将这些动物性原料制成合适粒度大小的颗粒状十分不便。由于没有很好的方式可以工业化加工，很多厂家直接采用绞肉机将原料绞碎成浆状物，使得这些浆状物后续处理工序十分麻烦，最终鱼饵饲料的产品品质也达不到很好的状态。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明旨在提供一种用于诱食鱼饵生产的自动高效切碎系统，该系统可以自动化、工业化的高效完成动物性原料的切碎处理，处理过程清洁卫生，同时，可以根据原料的不同和产品适用对象鱼类的不同，调节原料切碎的粒度大小，操作方便，成本低廉。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种用于诱食鱼饵生产的自动高效切碎系统，包括料斗、螺旋输送轴、物料加压料筒、环形出料模、旋转切刮刀，所述物料加压料筒为垂直设置，物料加压料筒的上端连接料斗，物料加压料筒的下端安装环形出料模，所述螺旋输送轴垂直贯穿料斗、物料加压料筒和环形出料模，所述螺旋输送轴的上端安装工作电机，所述螺旋输送轴的最下端从环形出料模中心孔中穿出，所述环形出料模的筒壁上开设了一周与螺旋输送轴平行的若干矩形出料孔，所述旋转切刮刀由刀臂、切刀组、刮刀和旋转切刮刀安装孔组成，旋转切刮刀相对旋转切刮刀安装孔呈对称布置，刀臂设置成与环形出料模相配合的螺旋弧状，沿着螺旋弧状的刀臂的两侧边安装切刀组和刮刀，所述切刀组由等间距相隔的若干切刀平行布置构成，切刀组刀面与螺旋输送机旋转轴垂直，且切刀组刀口与环形出料模相靠近，刮刀长度方向设置成与刀臂相配合的螺旋弧状，刮刀刀口与环形出料模相靠近，所述切刀组的宽度范围和刮刀的长度范围均覆盖了整个环形出料模上的矩形出料孔，所述旋转切刮刀通过旋转切刮刀安装孔安装在从环形出料模中心孔中穿出的螺旋输送轴上，在旋转切刮刀的下方设置接料斗，在接料斗的出料口设置电动阀门，所述工作电机与控制器电连接，所述工作电机为变频控制。

作为本发明进一步的方案：螺旋输送轴从上到下为螺距依次变小的满面式输送叶面设置。

作为本发明进一步的方案：所述料斗上方设置加液管，加液管上设置有电磁阀、流量计、手动阀门，加液管位于料斗正上方的末端设置喷雾头，所述电磁阀和流量计均分别与控制器电连接。

本发明的工作原理：

根据所选择的待处理物料的特性和物料所需要加工的粒度大小，选择矩形出料孔宽度与原料加工粒度匹配的环形出料模，将环形出料模安装在物料加压料筒的出料端，螺旋输送轴从环形出料模中心孔中穿出。

选择旋转切刮刀上切刀组切刀间距与原料加工粒度匹配的旋转切刮刀，然后将旋转切刮刀通过旋转切刮刀安装孔安装在从环形出料模中心孔中穿出的螺旋输送轴上。

将待处理物料加入料斗中，启动工作电机使螺旋输送轴转动，料斗中的原料被螺旋输送轴输送至物料加压料筒内，直至到达环形出料模部位。由于工作电机使螺旋输送轴持续转动，在物料加压料筒内和环形出料模内，物料被机械挤压产生巨大的压力。

由于螺旋输送轴从上到下为螺距依次变小的满面式输送叶面设置，更加有利于在物料加压料筒内和环形出料模内产生较大机械压力，物料受到很大的压力将从环形出料模矩形出料孔中挤出。

由于旋转切刮刀通过旋转切刮刀安装孔安装在从环形出料模中心孔中穿出的螺旋输送轴上，所以旋转切刮刀将随着螺旋输送轴一起转动，另外，因旋转切刮刀的切刀组刀口、刮刀刀口与环形出料模表面相接近，刚从环形出料模矩形出料孔中挤出的物料被切刀组切开刀口后，立即被刮刀从环形出料模矩形出料孔上刮下，刮落的物料的状态为粒度较细的颗粒状。

切碎刮落的物料掉入下方的接料斗中，不需要装料的时候可以关闭接料斗的出料口的电动阀门，需要装料的时候打开电动阀门即可。接料斗可以对切落的物料起到收集承接作用，使生产物料装料能起到缓冲，保障生产时工作电机可以不停机，生产现场做到清洁操作。

因为刀臂设置成与环形出料模相配合的螺旋弧状，且刮刀长度方向设置成与刀臂相配合的螺旋弧状，切刀组的宽度范围和刮刀的长度范围均覆盖了整个环形出料模上的矩形出料孔，当切刀组和刮刀随螺旋输送轴转动时，被刮刀从环形出料模矩形出料孔上刮下的物料可以依次顺畅的从矩形出料孔上掉落。相比与螺旋输送轴平行设置的非螺旋弧状刀臂，本发明中刀臂和刮刀设置成螺旋弧状，将有利于刮料，且顺畅落料，不至于出现物料糊在刮刀不落料的现象。

若需改变加工物料的颗粒大小，只需更换矩形出料孔宽度与加工物料粒度匹配的环形出料模、更换切刀组切刀间距与加工物料粒度匹配的旋转切刮刀。

对于容易切碎加工的物料，只需通过控制器调节工作电机的转动频率，将工作电机的转速调快即可达到最佳的工作状态。对于较难切碎加工的物料，只需将工作电机的转速调慢即可达到最佳的工作状态。

生产中对于质地较硬、较有韧性的物料，可以采用加液管对待加工物料同步加水的方式进行，使切、刮操作易于进行。另一方面，在加工过程中需要加入其它增强诱食性的液体物料一同参与切碎操作时，液体原料可以浸润待切碎物料利于切碎顺畅，同时因液体原料浸润作用和机械高压挤压作用，能够使液体原料与待加工物料融合更加充分。

为了使产品加工的质量得到有效控制，精确控制添加的液体物料与待切碎物料的比例，在加液管上设置有电磁阀、流量计、手动阀门，加液管末端设置喷雾头。

在要进行添加液体物料前，先在控制器上设置工作电机的转动频率，将工作电机与电磁阀设置成连锁控制模式，工作电机转动时电磁阀打开，工作电机停止时电磁阀关闭。

先启动工作电机，电磁阀同步打开，再缓慢调节手动阀门的开度，此时液体原料从喷雾头中喷射出到料斗内，流量计检测到喷雾头中的喷雾流量后，将流量数据实时反馈给控制器，通过查看控制器上的流量实时数据，再进一步调节手动阀门的开度，使液体添加量与待切碎物料量的比例符合要求。接着，只需持续向料斗内加入待切碎物料即可，加工完成的物料全部落入接料斗中。

本发明的有益效果是：

（1）可以根据原料的特性和产品适用鱼类对象的不同，能够灵活调节原料切碎粒度的大小，调节操作方便。

（2）操作处理过程中清洁卫生，工序简单，没有其他设备和人工操作对加工原料带来的交叉污染。

（3）可以实现自动化工业化的连续生产。被切刮下的物料可以顺畅的掉落，不会糊在切刮的刀片上，解决人工辅助处理落料不畅的问题。

（4）可以精确控制待切碎物料与液体物料的配合比例，使得产品质量得到有效控制。特别是添加增强诱食性的液体物料时，能够做到自动化、精准化控制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为环形出料模的正视图。

图3为环形出料模的左视图。

图4为环形出料模的右视图。

图5为旋转切刮刀的正视图。

图6为旋转切刮刀的左视图。

图7为旋转切刮刀的右视图。

图8为旋转切刮刀的俯视图。

附图标记说明：1-工作电机、2-料斗、3-螺旋输送轴、4-物料加压料筒、5-环形出料模、6-旋转切刮刀、7-矩形出料孔、8-刀臂、9-切刀组、10-刮刀、11-环形出料模中心孔、12-旋转切刮刀安装孔、13-接料斗、14-电动阀门、15-加液管、16-电磁阀、17-流量计、18-手动阀门、19-喷雾头、20-控制器。

具体实施方式

下面结合附图本和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1～图8所示，本发明实施例的一种用于诱食鱼饵生产的自动高效切碎系统，包括料斗2、螺旋输送轴3、物料加压料筒4、环形出料模5、旋转切刮刀6，所述物料加压料筒4为垂直设置，物料加压料筒4的上端连接料斗2，物料加压料筒4的下端安装环形出料模5，所述螺旋输送轴3垂直贯穿料斗2、物料加压料筒4和环形出料模5，所述螺旋输送轴3的上端安装工作电机1，所述螺旋输送轴3的最下端从环形出料模中心孔11中穿出，所述环形出料模5的筒壁上开设了一周与螺旋输送轴3平行的若干矩形出料孔7，所述旋转切刮刀6由刀臂8、切刀组9、刮刀10和旋转切刮刀安装孔12组成，旋转切刮刀6相对旋转切刮刀安装孔12呈对称布置，刀臂8设置成与环形出料模5相配合的螺旋弧状，沿着螺旋弧状的刀臂8的两侧边安装切刀组9和刮刀10，所述切刀组9由等间距相隔的若干切刀平行布置构成，切刀组9刀面与螺旋输送机旋转轴3垂直，且切刀组9刀口与环形出料模5相靠近，刮刀10长度方向设置成与刀臂8相配合的螺旋弧状，刮刀10刀口与环形出料模5相靠近，所述切刀组9的宽度范围和刮刀10的长度范围均覆盖了整个环形出料模5上的矩形出料孔7，所述旋转切刮刀6通过旋转切刮刀安装孔12安装在从环形出料模中心孔11中穿出的螺旋输送轴3上，在旋转切刮刀6的下方设置接料斗13，在接料斗13的出料口设置电动阀门14，所述工作电机1与控制器20电连接，所述工作电机1为变频控制。

作为本发明进一步的方案：螺旋输送轴3从上到下为螺距依次变小的满面式输送叶面设置。

作为本发明进一步的方案：所述料斗2上方设置加液管15，加液管15上设置有电磁阀16、流量计17、手动阀门18，加液管15位于料斗2正上方的末端设置喷雾头19，所述电磁阀16和流量计17均分别与控制器20电连接。

本发明的工作原理：

根据所选择的待处理物料的特性和物料所需要加工的粒度大小，选择矩形出料孔7宽度与原料加工粒度匹配的环形出料模5，将环形出料模5安装在物料加压料筒4的出料端，螺旋输送轴3从环形出料模中心孔11中穿出。

选择旋转切刮刀6上切刀组9切刀间距与原料加工粒度匹配的旋转切刮刀6，然后将旋转切刮刀6通过旋转切刮刀安装孔12安装在从环形出料模中心孔11中穿出的螺旋输送轴3上。

将待处理物料加入料斗2中，启动工作电机1使螺旋输送轴3转动，料斗2中的原料被螺旋输送轴3输送至物料加压料筒4内，直至到达环形出料模5部位。由于工作电机1使螺旋输送轴3持续转动，在物料加压料筒4内和环形出料模5内，物料被机械挤压产生巨大的压力。

由于螺旋输送轴3从上到下为螺距依次变小的满面式输送叶面设置，更加有利于在物料加压料筒4内和环形出料模5内产生较大机械压力，物料受到很大的压力将从环形出料模矩形出料孔7中挤出。

由于旋转切刮刀6通过旋转切刮刀安装孔12安装在从环形出料模中心孔11中穿出的螺旋输送轴3上，所以旋转切刮刀6将随着螺旋输送轴3一起转动，另外，因旋转切刮刀6的切刀组9刀口、刮刀10刀口与环形出料模5表面相接近，刚从环形出料模矩形出料孔7中挤出的物料被切刀组9切开刀口后，立即被刮刀10从环形出料模矩形出料孔7上刮下，刮落的物料的状态为粒度较细的颗粒状。

切碎刮落的物料掉入下方的接料斗13中，不需要装料的时候可以关闭接料斗13的出料口的电动阀门14，需要装料的时候打开电动阀门14即可。接料斗13可以对切落的物料起到收集承接作用，使生产物料装料能起到缓冲，保障生产时工作电机1可以不停机，生产现场做到清洁操作。

因为刀臂8设置成与环形出料模5相配合的螺旋弧状，且刮刀10长度方向设置成与刀臂8相配合的螺旋弧状，切刀组9的宽度范围和刮刀10的长度范围均覆盖了整个环形出料模5上的矩形出料孔7，当切刀组9和刮刀10随螺旋输送轴3转动时，被刮刀10从环形出料模矩形出料孔7上刮下的物料可以依次顺畅的从矩形出料孔7上掉落。相比与螺旋输送轴3平行设置的非螺旋弧状刀臂8，本发明中刀臂8和刮刀10设置成螺旋弧状，将有利于刮料，且顺畅落料，不至于出现物料糊在刮刀10不落料的现象。

若需改变加工物料的颗粒大小，只需更换矩形出料孔7宽度与加工物料粒度匹配的环形出料模5、更换切刀组9切刀间距与加工物料粒度匹配的旋转切刮刀6。

对于容易切碎加工的物料，只需通过控制器20调节工作电机1的转动频率，将工作电机1的转速调快即可达到最佳的工作状态。对于较难切碎加工的物料，只需将工作电机1的转速调慢即可达到最佳的工作状态。

生产中对于质地较硬、较有韧性的物料，可以采用加液管15对待加工物料同步加水的方式进行，使切、刮操作易于进行。另一方面，在加工过程中需要加入其它增强诱食性的液体物料一同参与切碎操作时，液体原料可以浸润待切碎物料利于切碎顺畅，同时因液体原料浸润作用和机械高压挤压作用，能够使液体原料与待加工物料融合更加充分。

为了使产品加工的质量得到有效控制，精确控制添加的液体物料与待切碎物料的比例，在加液管15上设置有电磁阀16、流量计17、手动阀门18，加液管15末端设置喷雾头19。

在要进行添加液体物料前，先在控制器20上设置工作电机1的转动频率，将工作电机1与电磁阀16设置成连锁控制模式，工作电机1转动时电磁阀16打开，工作电机1停止时电磁阀16关闭。

先启动工作电机1，电磁阀16同步打开，再缓慢调节手动阀门18的开度，此时液体原料从喷雾头19中喷射出到料斗2内，流量计17检测到喷雾头19中的喷雾流量后，将流量数据实时反馈给控制器20，通过查看控制器20上的流量实时数据，再进一步调节手动阀门18的开度，使液体添加量与待切碎物料量的比例符合要求。接着，只需持续向料斗2内加入待切碎物料即可，加工完成的物料全部落入接料斗13中。