本发明涉及一种富含小肽的婴幼儿食品及其制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术：
豆类泛指所有能产生豆荚的豆科植物，同时，也常用来称呼豆科的蝶形花亚科中的作为食用和饲料用的豆类作物。在成百上千种有用的豆科植物中，至今广为栽培的豆类作物不逾20种。
豆类及豆制品含蛋白质很高，一般在20～40％之间，以大豆含量最高。豆类及豆制品的蛋白质不仅含最高，而且质量也好。豆类蛋白质的蛋氨酸组成与动物蛋白质相似。接近人体需要，其中谷类食物中较为缺乏的赖氨酸在豆类中含量丰富，因此宜与谷类混配食用。
豆类的营养价值非常高，我国传统饮食讲究“五谷宜为养，失豆则不良”，意思是说五谷是有营养的，但没有豆子就会失去平衡。现代营养学也证明，每天坚持食用豆类食品，只要两周的时间，人体就可以减少脂肪含量，增加免疫力，降低患病的几率。因此，很多营养学家都呼吁，用豆类食品代替一定量的肉类等动物性食品，是解决城市中人营养不良和营养过剩双重负担的最好方法。
豆类所含蛋白质含量高、质量好，其营养价值接近于动物性蛋白质，是最好的植物蛋白。豆类含多种必需氨基酸，且氨基酸组成合理，氨基酸的组成接近于人体的需要，是我国人民膳食中蛋白质的良好来源。豆类所含的脂肪以大豆为最高，可达18％，因而可作食用油的原料，其他豆类含脂肪较少。豆类含糖量以蚕豆、赤豆、绿豆、豌豆含量较高，为50％～60％，大豆含糖量较少，约为25％左右。因此，豆类供给的热量也相当高。豆类中维生素以b族维生素最多，比谷类含量高。此外，还含有少量的胡萝卜素。豆类富含钙、磷、铁、钾、镁等无机盐，是膳食中难得的高钾、高镁、低钠食品。
豆类中也存在蛋白酶抑制剂，它能抑制胰蛋白酶、糜蛋白酶、胃蛋白酶的活性，以胰蛋白酶最为普遍。豆类还含有凝集素。是一种糖蛋白，在常压下蒸汽处理1小时或高压蒸汽处理15分钟可使之失活。含有凝集素的豆类，在未经加热使之破坏之前就食用，会引起进食者恶心、呕吐等症状，严重者甚至会引起死亡。
桑叶是植物之王，有“人参热补，桑叶清补”之美誉，富含人体17种氨基酸，粗蛋白，粗脂肪，是国家卫生部确认的“药食同源”植物，被国际食品卫生组织列入“人类21世纪十大保健食品之一”，成为人类绿色新食品源。目前大部分地区将桑作为饲用栽培，每年除了桑叶饲养桑蚕外，很多桑叶都没得到有效利用。尽管许多研究已经报道桑有多种药理作用,抗过敏作用的研究也有报道。桑叶内含有1-脱氧野尻霉素(dnj)，是一种α-糖苷酶的抑制剂，仅存在于桑叶中，其含量约为100mg/100g。桑叶中不仅含有dnj，而且含有丰富的γ-氨基丁酸和植物淳，其含量是绿茶的3～4倍，具有降血糖、降血压、降血脂、延缓衰老等多种保健功效，对糖尿病、高血压、高血脂患者都有辅助治疗作用。
公开号为cn101744054a的中国公开了一种婴幼儿配方奶粉，其具体工艺步骤如下：1)鲜牛奶验收：针对可能影响产品质量的各项指标进行检测如酸度、比重、滋气味、掺假等，严格控制奶中含有对人体的有害物质如农药残留、抗生素等。2)原料乳预处理：牛乳经过过滤器的粗滤，除去较大异物、杂质，然后在6500转/分钟下经过离心净乳机的处理，除去细小的灰尘、大的细菌体、体细胞等，使其杂质度≤0.5mg/kg，提高产品质量；后进行标准化，使其组成成份均一稳定，并经片式制冷使原料冷却后贮存温度≤4℃。3)预热杀菌：原料乳在73-80℃下进行巴式杀菌15-30秒，以达到杀死病原菌及大部分微生物，提高牛乳蛋白的热稳定性等目的。4)配料：将预热杀菌后的牛奶泵入配料罐，除将一些植物油及其他不易混匀的物料溶解均质加入配料罐外，将乳清蛋白肽，胶原蛋白肽及酪蛋白磷酸肽在50-60℃下溶解，在150-180mpa压力下均质完全后泵入混料罐。用45℃左右的水与乳清蛋白粉、乳糖、乳铁蛋白，胆碱，肌醇，叶黄素复原均匀后，加入配料罐。用30-50℃的水充分溶解矿物盐等小料，搅拌均匀，过滤后徐徐倒入半成品缸，半成品缸有奶时不得停止搅拌。用30-50℃的水充分溶解维生素等小料，搅拌均匀，过滤后徐徐倒入半成品缸，半成品缸有奶时不得停止搅拌。5)真空浓缩：采用三效蒸发真空浓缩，一效真空压力0.06mpa，蒸发温度为68-72℃；二效真空度0.08-0.09mpa，三效真空度0.08-0.09mpa，蒸发温度45-50℃；经真空浓缩后增大乳粉颗粒度，提高乳粉可湿性。6)喷雾及干燥：浓缩乳在干燥塔内经雾化器被分散成细小的雾状微滴，细小的微滴与热空气混合(进风温度170-195℃)，水分瞬间被蒸发，并被排风机排出，排风温度75-90℃，塔内负压5mmh2oh左右，最后采用流化床进行输粉及二段干燥。
公开号为cn101294188的中国公开了一种乳铁蛋白抗菌肽的制备方法，步骤如下：(i)酶解步骤：在酶反应器中制备浓度10-50mg/ml乳铁蛋白去离子水溶液，在40-50℃预处理10-20min，然后用酸或碱将其ph调节到2.0-7.5，再加入以乳铁蛋白重量计0.5-4.0重量％蛋白酶，在这个温度下进行酶解直到水解度达到10-12％，同时用酸或碱保持该反应介质的ph恒定，然后在85-100℃灭酶5-10min，用碱或酸将其反应介质的ph调节到6.8-7.2，再在7000-15000r/min下冷冻离心10-30min，得到含有10-50mg/ml乳铁蛋白抗菌肽酶解物的上清液，或所述的上清液进行冷冻干燥得到乳铁蛋白抗菌肽酶解物冻干粉；(ii)静态脱盐步骤：往步骤(i)得到的上清液中加入大孔吸附树脂，所述上清液与大孔吸附树脂的体积比是1∶1-2∶1，在温度15-30℃下以150-200r/min振荡6-12h，然后分离上清液，该树脂用去离子水洗涤，至电导率小于15μs/cm，再用70-85％乙醇水溶液洗脱；(iii)蒸发浓缩步骤：步骤(ii)得到的乙醇洗脱液在50-65℃进行旋转蒸发浓缩到100-300mg/ml，再进行冷冻干燥，得到乳铁蛋白抗菌肽冻干物-1；(iv)凝胶过滤色谱分离步骤：将步骤(iii)得到的乳铁蛋白抗菌肽冻干物-1制备成10-50mg/ml乳铁蛋白抗菌肽的去离子水溶液，上样流速为2-3ml/min，，再用去离子水以洗脱流速12-25ml/h洗脱，得到的每个组分然后进行抑菌能力的测定，收集抑菌能力最强的组分进行冷冻干燥，得到乳铁蛋白抗菌肽冻干物-2；(v)半制备高效液相色谱分离步骤：将步骤(iv)得到的乳铁蛋白抗菌肽冻干物-2制备成10-50mg/ml乳铁蛋白抗菌肽的去离子水溶液，使用半制备反相高效液相色谱柱，以流速2-3ml/min进行半制备高效液相色谱分离，得到的每个组分然后进行抑菌能力的测定，收集抑菌能力最强的组分进行冷冻干燥，得到乳铁蛋白抗菌肽冻干物-3；(vi)分析型高效液相色谱分离步骤：将步骤(v)得到的乳铁蛋白抗菌肽冻干物-3制备成10-50mg/ml乳铁蛋白抗菌肽酶的去离子水溶液，使用分析型高效液相色谱柱，以流速0.7-1.5ml/min进行分析型高效液相色谱分离，分离得到的每个组分然后进行抑菌能力的测定，收集抑菌能力最强的组分进行冷冻干燥，得到所述的乳铁蛋白抗菌肽。
公开号为cn103494052a的中国公开了一种多肽婴幼儿补钙冲剂的制备方法，步骤包括(1)按重量份称取各组分原料，将酪蛋白磷酸多肽、乳酸钙、柠檬酸钙、磷酸氢钙、柠檬酸锌、葡萄糖酸亚铁充分研磨混合，过100目筛；(2)魔芋粉、鱼肝油、维生素d混合均匀后，放入熟化机进行预糊化处理，然后冷冻干燥，在研磨成粉末；(3)将步骤(1)、(2)获得的物料于配方中的其余物料充分混合，高速搅拌20-30分钟，再过120目筛，然后造粒、整粒，按要求进行包装。
公开号为cn103966293a的中国公开了一种深度水解酪蛋白肽粉的工业化制备方法，具体步骤如下：1)用管式离心机将如权利要求1所述酪蛋白酶解液离心，转速9000～16000r/min，留用离心清液，用孔径0.05～0.1μm的微滤和超滤设备进行过滤，条件为压力0.2～0.4mpa，温度30～80℃，制得澄清的深度水解酪蛋白肽透过液，然后采用卷式纳滤膜过滤。2)用双效降膜蒸发器将上述透过液蒸发，直到浓缩液的固含量为20～50％，条件为蒸汽压0.1±0.02mpa，温度40～80℃。按照浓缩液含量5～10％的比例加入活性碳粉进行脱色，加热到70～95℃，保温搅拌20～40min。3)用离心喷雾干燥器将上述深度水解酪蛋白肽粉浓缩液进行干燥处理，条件为进口温度160～180℃，出口温度80～90℃，制成酪蛋白深度水解肽粉。
公开号为cn104046673a的中国公开了一种利用食品级酪蛋白制备含cpps的酪蛋白肽全粉的工业化制造方法，包括以下步骤：1)将酪蛋白加入反应罐中，以5～12∶100(kg∶l)的料液比与水混配调浆，加热至60～90℃，保温搅拌20～60min后，降温至40～60℃；2)采用超过8种以上的复合酶组合酶解工艺进行酪蛋白酶解，其中复合酶a的组成包括：木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、菠萝蛋白酶等；复合酶b的组成包括：氨肽酶、羧肽酶、风味蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶等；3)酶解工艺分为两个阶段。酶解第一阶段，按每克蛋白质1000～5000单位酶量加入复合酶a，反应2～5小时。酶解第二阶段，按每克蛋白质1000～5000单位酶量加入复合酶b，温度45～55℃，酶解1～2小时；4)最后，将酶解液加热到80～120℃，灭酶15～30min。最后，将酪蛋白肽酶解液经过浓缩、冷冻干燥或者喷雾干燥，制得酪蛋白肽全粉。
公开号为cn105077161a的中国公开了一种富含寡肽鸡粉的制备方法，步骤如下：⑴称取原料：原料组分及重量份数为：鸡胸肉55～65份，鸡骨架30～40份，鸡皮1～10份；⑵预处理：向步骤⑴的原料中加入3倍重量的纯净水，120w～320w超声处理10～20min，得预处理后混合物；⑶可控酶解：向步骤⑵预处理后混合物中加入1mol/l氢氧化钠溶液，调整ph为7.0～9.0，按鸡胸肉、鸡骨架和鸡皮的总质量，加入0.2～1％蛋白酶a，50～60℃，酶解1～3h，再加入1mol/l盐酸溶液调节ph为6.0～6.5，再按鸡胸肉、鸡骨架和鸡皮的总质量加入0.2～1.5％蛋白酶b，50～60℃，酶解3～6h，升温至95～100℃，保持10～15min，灭酶，得到酶解产物；⑷离心过滤：将步骤⑶中的酶解产物经高速离心过滤，过120目筛，除掉固体残渣，得滤液；⑸真空浓缩：将步骤⑷中的滤液经过真空浓缩，浓缩使固形物浓度达到35～55％；⑹喷雾干燥：将步骤⑸中的料液，进行喷雾干燥，即得富含寡肽鸡粉。
尽管豆类资源相当丰富，产量可以和黄豆媲美，营养成分更优于黄豆，但从上述文献资料表明在加工方面研究及产品开发相当薄弱，并且在加工过程中营养成份损失严重，产品的开发附加值低，导致豆类本身及加工产品价格低，制约了种植的积极性，对“三农”发展不利。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对现有豆类加工过程中营养损失严重的窘境，提供一种工艺合理、操作简单、工艺周期短、豆类小肽和多糖的营养成分流失少、营养价值高的婴幼儿食品的制备方法。
本发明提供一种富含小肽的婴幼儿食品的制备方法，包括下述步骤：
(1)取各种豆子用水浸泡10～15h，破瓣去皮；
(2)将去皮豆类加水进行磨浆，加入水的体积与去皮豆类的重量比为5～10l∶1kg，在20～30℃保温搅拌30～60min，三层纱布过滤1次，微滤1次，得豆类滤液ⅰ和滤渣ⅰ；
(3)滤液ⅰ加入两至五倍体积的乙醇，静置20～25min，4000～8000rpm离心20～30min，得到沉淀ⅱ和上清液ⅱ；
(4)沉淀ⅱ加入水进行溶解，4000～8000rpm离心20～30min，得到上清液ⅲ和沉淀ⅲ，其中加入水的体积与沉淀ⅱ的重量比为0.5～2l∶1kg；
(5)沉淀ⅲ加入水进行悬浮，再加入胰蛋白酶在35～45℃下水解4～4.5h，其中胰蛋白酶的终浓度达到300u/l以上，得酶解液ⅰ，其中加入水的体积与沉淀ⅲ的重量比为3～6l∶1kg；
(6)上清液ⅱ进行减压浓缩去除乙醇，再加入到滤渣ⅰ中，其中加入体积与滤渣ⅰ的重量比为100l∶30～45kg，加入中性蛋白酶在35～45℃下水解4～4.5h，其中中性蛋白酶的终浓度达到100u/l以上，得酶解液ⅱ；
(7)将酶解液加热到85～90℃，充分搅拌下保温15～18min，4000～8000rpm离心20～30min，得到上清液ⅳ；
(8)将上清液ⅲ、上清液ⅳ进行混合，并在60～75℃、薄膜蒸发浓缩仪上浓缩至干，再粉碎即可获得豆类提取物，其中上清液ⅲ与上清液ⅳ混合比例为1l：0.1～3l；
(9)桑叶加水在70～90℃高温搅拌提取60～120min，加入水的体积与桑叶的重量比为5～10l∶1kg，三层纱布过滤1次，微滤1次，得桑叶滤液，薄膜蒸发浓缩仪上浓缩至干，得桑叶提取物；
(10)牛奶在100～121℃高温灭菌15～30min，冷却后加入5～10％(体积比)乳酸菌，30～40℃厌氧发酵2～4天得发酵物，再与豆类提取物和桑叶提取物进行混合均匀，30～40℃保温15～30min，真空干燥获得婴幼儿食品，其中豆类提取物和桑叶提取物重量与发酵物体积比为4～8kg∶0.5～3kg∶10l。
在一个具体实施方案中，其中步骤(1)所述豆类是指黄豆、大豆、蚕豆、绿豆、豌豆、赤豆、黑豆、四棱豆等豆科果实。
上述步骤(5)所获得酶解液ⅰ可以直接作为小肽口服液使用，也可以直接浓缩至干使用或添加到其它保健品中。
上述步骤(6)所获得酶解液ⅱ可以直接作为小肽口服液使用，也可以直接浓缩至干使用或添加到其它保健品中。
上述步骤(7)所述酶解液是指酶解液ⅰ和酶解液ⅱ。
上述步骤(7)所述酶解液ⅰ与酶解液ⅱ的混合比例为1l：0.5～8l。
上述步骤(8)所述获得产品，可以直接使用，也可以加水配制成口服液食用，也可以添加到其它保健品中。
技术效果
1、本发明充分利用了豆类中蛋白质和多糖以及黄酮类物质，又克服了传统工艺过程中豆类产生的特殊豆腥味，适合糖尿病人食用。
2、该方法避免了豆类蛋白营养成分的流失，将豆类经过脱皮处理后，可以将豆皮进行深加工处理，实现豆类的综合加工，过程易控制，便于工业化生产，也增加了豆类加工附加值。
3、该法能避免高温和酸碱处理下多糖的降解，又能根据不同需求调节产品中多糖含量，又通过蛋白质先变性再水解方式以提高了产品中小肽含量。
具体实施方式
以下用本发明的实施例来进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限制本发明。
实施例1
取蚕豆用水浸泡10h，以加水量使蚕豆浸没为准，破瓣去皮。将去皮蚕豆100kg加700l水进行磨浆，在25℃保温搅拌60min，三层纱布过滤1次，网筛为100目微滤机进行微滤1次，得740l蚕豆滤液ⅰ和50kg滤渣ⅰ；滤液ⅰ加入乙醇1600l，静置25min，7000rpm离心24min，得到24.6kg沉淀ⅱ和2280l上清液ⅱ。
沉淀ⅱ加入20l水进行溶解，8000rpm离心20min，得到23l上清液ⅲ和22.4kg沉淀ⅲ；沉淀ⅲ加入80l水进行悬浮，再加入胰蛋白酶在40℃下水解4h，其中胰蛋白酶的终浓度达到400u/l左右，得酶解液ⅰ；上清液ⅱ进行减压浓缩去除乙醇得450l，再加入到180kg滤渣ⅰ中，加入中性蛋白酶在40℃下水解4.5h，其中中性蛋白酶的终浓度达到150u/l，得酶解液ⅱ。
将30l酶解液ⅰ和30l酶解液ⅱ合并，加热到90℃，充分搅拌下保温15min，6000rpm离心30min，得到上清液ⅳ；将10l上清液ⅲ与20l上清液ⅳ进行混合，并在75℃，用型号为dsl5薄膜蒸发浓缩仪浓缩至干，再粉碎即可获得蚕豆提取物。
200kg桑叶1200l加水在90℃高温搅拌提取120min，三层纱布过滤1次，微滤1次，得100l桑叶滤液，薄膜蒸发浓缩仪上浓缩至干，得24.6kg桑叶提取物。
100l牛奶在121℃高温灭菌15～30min，冷却后加入8l乳酸菌(8％)，35℃厌氧发酵4天得发酵物，再与50kg蚕豆提取物和15kg桑叶提取物进行混合均匀，35℃保温30min，真空干燥获得婴幼儿食品。
实施例2
取赤豆用水浸泡12h，以加水量使赤豆浸没为准，破瓣去皮。将去皮赤豆150kg加900l水进行磨浆，在30℃保温搅拌60min，三层纱布过滤1次，网筛为150目微滤机进行微滤1次，得980l赤豆滤液ⅰ和60kg滤渣ⅰ；滤液ⅰ加入乙醇2000l，静置25min，8000rpm离心25min，得到38.5kg沉淀ⅱ和2850l上清液ⅱ。
沉淀ⅱ加入40l水进行溶解，8000rpm离心20min，得到45l上清液ⅲ和34.5kg沉淀ⅲ；沉淀ⅲ加入120l水进行悬浮，再加入中性蛋白酶在45℃下水解4.5h，其中胰蛋白酶的终浓度达到450u/l，得酶解液ⅰ；上清液ⅱ进行减压浓缩去除乙醇得750l，再加入到300kg滤渣ⅰ中，加入中性蛋白酶在45℃下水解4.5h，其中中性蛋白酶的终浓度达到250u/l，得酶解液ⅱ。
将30l酶解液ⅰ和30l酶解液ⅱ合并，加热到90℃，充分搅拌下保温18min，8000rpm离心20min，得到上清液ⅳ；将10l上清液ⅲ与20l上清液ⅳ进行混合，并在70℃，用型号为dsl5薄膜蒸发浓缩仪浓缩至干，再粉碎即可获得赤豆提取物。
250kg桑叶加1500l水在85℃高温搅拌提取100min，三层纱布过滤1次，微滤1次，得2400l桑叶滤液，薄膜蒸发浓缩仪上浓缩至干，得37.4kg桑叶提取物。
150l牛奶在121℃高温灭菌20min，冷却后加入15l乳酸菌，37℃厌氧发酵3天得发酵物，再与120kg赤豆提取物和15kg桑叶提取物进行混合均匀，37℃保温20min，真空干燥获得婴幼儿食品。