一种水饺成型的合模机构的制作方法

本发明涉及食品加工领域，具体地说，涉及一种水饺成型的合模机构。

背景技术：

现有的滚模式水饺机均多为在竖直方向上对馅面柱滚压成型，形成饺子。成型后的水饺直接掉落，形成各种不规则的摆放，不利于后续的输送、速冻和包装。而且由于不规则的摆放，在速冻网带中会使水饺表面留下凹痕，影响产品外观。

因此，需要一种有利于水饺输送、速冻和包装的新型合模机构。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种水饺成型的合模机构，使成型后的水饺摆放合理，从而有利于水饺的输送、速冻和包装。

为了实现上述目的，本发明提供了一种水饺成型的合模机构，包括：

由两个预合模模具组成的预合模系统，由两个合模模具组成的合模系统，传动装置；所述预合模系统和所述合模系统在水平方向上沿传动装置运动方向依次设置；其中两个合模模具的表面相对设置饺子成形模孔，且其中一个合模模具的表面设置凸起的切刀。

进一步的，所述合模系统通过电机驱动。

进一步的，所述预合模系统通过链轮或链条带动。

进一步的，所述预合模模具为预合辊；所述预合辊上部为圆柱体，下部向轴心方向凹陷。

进一步的，所述预合模模具为往复式运动。

进一步的，在所述预合模模具的与传动装置运动方向相反的一侧设置一对呈v形的面皮引导板。

本发明还提供了一种水饺成型的合模机构，包括：

由两个预合模模具组成的预合模系统、由两个合模模具组成的合模系统、限位装置；所述预合模系统和所述合模系统在竖直方向上由上至下依次设置；所述限位装置竖直设置于所述预合模系统和所述合模系统的一侧；其中两个合模模具的表面相对设置有饺子成形模孔，且其中一个合模模具的表面设置凸起的切刀；

所述水饺成型的合模机构还包括斜面传动装置，水平传动装置；

所述斜面传动装置按与水平面的预设夹角倾斜设置，一侧邻接所述合模系统，另一侧邻接所述水平传动装置。

进一步的，所述预设夹角为45度-60度。

本发明所述的水饺成型的合模机构，包括由两个预合模模具组成的预合模系统、由两个合模模具组成的合模系统及传动装置，预合模系统和合模系统沿传动装置运动方向依次设置，其中两个合模模具的表面相对设置饺子成形模孔，且其中一个合模模具的表面设置凸起的切刀。通过预合模系统将加入馅料的面皮形成面筒，再通过合模系统挤压形成水饺，成型后的水饺摆放更合理，使水饺站立在输送带上，速冻时站立能减少所占的面积，增加速冻机效率，同时有利于水饺的输送、速冻和包装。

附图说明

图1为本发明所述水饺成型的合模机构的立体示意图；

图2为本发明所述水饺成型的合模机构的侧视图；

图3为本发明所述水饺成型的合模机构的俯视图；

图4为本发明中带馅面皮的示意图；

图5为本发明中的面筒的示意图；

图6为本发明中预合模模具的结构示意图；

图7为本发明中另一种预合模模具的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。

本发明实施例提供了一种水饺成型的合模机构，如图1、2、3所示。该水饺成型的合模机构包括：由两个预合模模具11组成的预合模系统1，由两个合模模具21组成的合模系统2，传动装置(图中未示出)。在水平方向上，预合模系统1和合模系统2沿传动装置移动方向依次设置。其中两个合模模具21为对方向滚压模具，表面相对设置饺子成形模孔211，且其中一个合模模具21的表面设置凸起的切刀，在两个合模模具21旋转时沿切刀位置将水饺从面筒中切下。

两个合模模具21水平方向上旋转，使水饺能站立的经过合模模具后从传动装置输送出。

实际应用中，传动装置可以为输送带。

合模系统2具体由电机作为动力源驱动。如图1、2、3所示，电机经过主动轴3驱动其中一个合模模具21，同时通过齿轮转动，带动另一个合模模具21转动。由于通过齿轮连接，两个模具能够实现同速旋转。

预合模系统1通过齿轮、链轮或链条带动，动力源为合模系统2的主动轴3，保证预合模系统1与合模系统2的转速相同。

本发明实施例提供的水饺成型的合模机构还可包括压面装置，切面装置，注馅装置。压面装置将面压制成面皮，面皮向切面装置移动，被切面装置切割成适当的宽度，之后注馅装置从上往下向面皮中注入馅料，如图4所示，其中41为面，42为馅料。带馅的面皮沿着传动装置水平移动，进入预合模系统1，通过预合模系统1的压制作用，使带馅的面皮成为如图5所示的面筒。面筒继续向前移动，进入合模系统2，被合模系统2的饺子成形模孔211压成水饺形状，并通过切刀在旋转过程中沿切刀位置将水饺从面筒中整个切下。

进一步的，合模系统将预合后的面筒通过模具挤压形成水饺时，多余的面皮可通过一输送带输送回压面装置中。

本发明实施例的预合模系统将放入馅料后的面皮形成面筒，从而有效防止合模时馅料被挤压超出模具范围而导致水饺回皮中夹带馅料，影响面皮品质。

可选的，本发明实施例中的预合模模具为预合辊，两个预合辊转动方向相反，面皮从两预合辊中间通过。该预合辊的上部为圆柱体，便于压制面筒，下部向轴心方向凹陷，如图6所示。使用该预合模模具对如图4所示的面皮进行滚压，使其成为如图5所示的形状，同时不会挤压其中的馅料。

可选的，本发明实施例中的预合模模具还可以为往复式对合块，能够执行往复式运动。如图7所示，两个往复式对合块71、72相对移动，压制带馅的面皮。同时往复式对合块71和72在压制带馅面皮的同时还在带馅面皮移动的方向上保持与带馅面皮一致的速度，避免将面皮损坏，从而形成如图7所示的运动轨迹。

进一步的，预合模模具远离合模模具的一侧设置一对呈v形的面皮引导板，将面皮形状引导为近似v形，便于预合模模具压制。

本发明实施例提供的水饺成型的合模机构，包括由两个预合模模具组成的预合模系统、由两个合模模具组成的合模系统及传动装置，预合模系统和合模系统沿传动装置运动方向依次设置，其中两个合模模具的表面相对设置饺子成形模孔，且其中一个合模模具的表面设置凸起的切刀。该机构通过预合模系统将加入馅料的面皮形成面筒，再通过合模系统挤压形成水饺，成型后的水饺摆放更合理。同时，使水饺压合后站立在输送带上，速冻时站立能减少所占的面积，增加速冻机效率。此外，由于水饺站立，速冻网带的凹痕只出现在水饺底部，因而并不影响外观。并且站立输送过程中因重力使水饺轻微下沉，饺子肚更饱满，外观更美观、更符合人工水饺的造型。此外，还可以多合模机构并排进行制饺操作，提高单机效率。

在另一种可选实施方式中，本发明实施例所述的水饺成型的合模机构的预合模系统和合模系统可以是在竖直方向上由上至下的依次设置。同时在预合模系统和合模系统的一侧竖直设置一限位装置。该限位装置用于对竖直方向上的面皮进行限位，防止面皮四处摆动。两个合模模具的表面相对设置有饺子成形模孔，且其中一个合模模具的表面设置凸起的切刀。

该合模机构还包括一斜面传动装置和一水平传动装置。斜面传动装置按照与水平面的预设夹角倾斜设置。并且斜面传动装置的一侧邻接合模系统，另一侧邻接水平传动装置。预设夹角可设置在45度-60度之间。倾斜设置的斜面传动装置一方面从合模系统接收压制完成的水饺，另一方面将水饺运送至水平传动装置，从而运送至下一加工环节。

该限位装置为一竖立的限位板，或者是竖立的传动装置，比如传送带。

本发明实施例的预合模系统通过齿轮、链轮或链条带动。对预合模模具和合模模具的描述参见前文说明书内容，不再赘述。

本发明实施例提供的水饺成型的合模机构，预合模系统和合模系统竖直设置，在末尾设置斜面传动装置和水平传动装置，同时用限位装置对面皮进行限位，使成型后的水饺能够直立的落到斜面传动装置上，并运送至水平传动装置。站立型的水饺摆放更合理，速冻时站立能减少所占的面积，增加速冻机效率。此外，由于水饺站立，速冻网带的凹痕只出现在水饺底部，因而并不影响外观。并且站立输送过程中因重力使水饺轻微下沉，饺子肚更饱满，外观更美观、更符合人工水饺的造型。此外，还可以多合模机构并排进行制饺操作，提高单机效率。

虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。