茶叶炒制机的制作方法

本发明属于茶叶炒制设备领域。

背景技术：

茶叶的野生种遍见于中国长江以南各省的山区，为小乔木状，小叶种茶树,叶片长3至4厘米,树型为灌木型。炒茶通常指茶叶加工过程中的炒青工序，它是利用微火在炒锅中使茶叶痿凋的手法，该工序对茶叶品质有一定的影响。

授权号为cn104171077b的专利文件，公开了一种炒茶装置，包括炒锅和架设在炒锅上方由电机驱动的转轴，炒锅的两侧设置有用于支撑转轴的支架，位于炒锅两侧的支架同轴设置有两根相对的转轴，各转轴上均匀固设有三根支杆，两根转轴上两两相对应的支杆之间连接有固定轴，固定轴连接于支杆的外端，每根固定轴上均匀设置有三个翻炒毛刷，在炒锅侧边设置有与转轴平行的竖板，竖板高于炒锅的上沿，竖板的上边沿固定有向炒锅倾斜的清理毛刷，清理毛刷在翻炒毛刷的运动范围内。该方案通过在转轴上设置固定连接固定轴，并在固定轴上设置毛刷，提高了翻炒效率。但是该方案中在毛刷没有作用于茶叶时，茶叶与高温的锅壁长时间的接触，会与锅壁发生粘连。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种茶叶炒制机，以解决现有技术茶叶与高温的锅壁长时间的接触，会与锅壁发生粘连的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种茶叶炒制机，包括支架和螺旋炒制装置，螺旋炒制装置包括电机、计时器、连杆、检测连杆的位置开关、气泵、加热环、横截面呈弧形的炒制板、用于运输茶叶的螺旋叶片和筒状的外壳，外壳固定在支架上，外壳两端封闭，外壳两端分别设有出料口和进料口，外壳上部内设有气腔，外壳上部内壁设有若干与气腔连通的喷气孔；电机和气泵固定在支架上，气泵的输出端连通至气腔，炒制板转动连接在外壳两端，炒制板固定连接在电机的输出端，炒制板位于加热环内，加热环固定在支架上，螺旋叶片固定在炒制板上，连杆固定在螺旋叶片上，连杆与外壳的中心线平行，连杆上固定有若干用于堵住喷气孔的堵气板，堵气板位于螺旋叶片之间；位置开关固定在外壳的内壁上，位置开关位于外壳上部，位置开关与电机和计时器电连接，计时器与电机电连接。

本基础方案的原理在于：设置计时器为茶叶单次加热所需时间，将茶叶从进料口装入外壳中，启动电机和加热环。加热环使炒制板呈高温状态，同时炒制板在电机的电机的带动下开始旋转。炒制板转动时，螺旋叶片随之转动，螺旋叶片转动时将茶叶刮至外壳上部的内壁。此时，固定在螺旋叶片上的连杆转动至外壳的上部，连杆上的堵气板将喷气孔堵住。位于外壳上部的位置开关检测到连杆后，发出电信号给电机和计时器，使电机停止转动，同时使计时器开始计时。电机停止转动时，位于外壳上部茶叶落到弧形的炒制板上，被盛放在炒制板的凹陷处被加热。当计时器的时间达到设置时间时，计时器发出电信号给电机使重新电机启动，同时使限位开关复位。炒制板在电机的带动下继续转动，将茶叶倾倒到外壳下部，但部分茶叶可能因为高温蒸出的汁液粘附在炒制板上，继续加热将汁液蒸干就会发生粘连。连杆继续在螺旋叶片的带动下转动，堵气板也随之转动。堵气板转动时露出喷气孔，气泵注入气腔的压力气体从喷气孔喷出。压力气体不能在螺纹叶片的叶片之间快速流通，在螺纹叶片的叶片之间形成乱流，将炒制板上的茶叶吹散，防止茶叶与炒制板长时间接触而发生严重的粘连。

茶叶经过多次炒制后，由螺旋叶片运输至出料口排出。

本基础方案的有益效果在于：1.本装置设有定时器，可以设置单次炒制时间，能够减少因加热时间过长引起的粘连情况的发生。因此本装置解决了现有技术茶叶与高温的锅壁长时间的接触，会与锅壁发生粘连的问题。

2.本装置通过位置开关、计时器和连杆的配合，使炒制板能够进行间隔性加热茶叶。同时在炒制板倾倒茶叶后，吹散粘附在炒制板上的茶叶，进一步避免了粘连情况的放生。

3.本装置中的螺旋叶片即起到了常规的运输作用，同时螺旋叶片的叶片之间形成气体流通不畅的空间，为形成乱流将茶叶从炒制板上吹散提拱了条件。

优化方案一：所述炒制板上设有若干通孔。通孔的设置使乱流可以从炒制板底部吹向炒制板的凹陷面，因此能够更好地吹掉粘附在炒制板上的茶叶，进一步防止了茶叶粘连的情况发生。

优化方案二：所述堵气板的横截面呈与外壳内壁相匹配的弧状。这种设计减小了堵气板与外壳上部的内壁之间间隙，使堵气效果更好。防止在炒制板对茶叶加热使，大量压力气体进入将茶叶吹散，影响炒制效果。

优化方案三：所述堵气板的圆周角与炒制板的圆周角相等。这种设计使炒制板翻转后，气体立即进入外壳中，将茶叶从炒制板上吹散，进一步减少粘连的情况。

优化方案四：所述炒制板由铜制成。金属铜的导热性能好，提高了能源利用率。

优化方案五：所述出料口处设有收集盒。收集盒的设置，方便收集炒制好的茶叶。

附图说明

图1为本发明实施例茶叶炒制机的结构示意图；

图2为图1中a方向的视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、加热环2、进料口3、进气孔4、连杆5、炒制板6、螺旋叶片7、位置开关8、外壳9、收集盒10、喷气孔11、堵气板12、通孔13。

实施例：本方案中的茶叶炒制机，如图1所示，包括支架和螺旋炒制装置，螺旋炒制装置包括电机1、计时器、连杆5、检测连杆5的位置开关8、气泵、加热环2、横截面呈弧形的炒制板6、用于运输茶叶的螺旋叶片7和筒状的外壳9。外壳9螺纹固定在支架上，外壳9分别一体成型有封盖，外壳9两端分别一体成型有出料口和进料口3，出料口位于外壳9下部，出料口处设有收集盒10，进料口3位于外壳9上部。外壳9上部内一体成型有气腔，外壳9上部内壁一体成型有若干与气腔连通的喷喷气孔11。外壳9上一体成型有进气孔4，进气孔4连通至气腔，气泵的输出端通过软管连接在进气孔4上。

如图2所示，炒制板6由铜制成，炒制板6中部一体成型有若干通孔13。炒制板6的两端呈轴状，炒制板6两端分别通过轴承转动连接在外壳9两端。电机1螺纹固定在支架上，炒制板6一端延伸出外壳9，并通过联轴器固定连接在电机1的输出端。加热环2螺纹固定在支架上。加热环2选用380v/12kw的加热环2，加热环2套设在在炒制板6上，加热环2位于电机1和外壳9之间。

螺旋叶片7的中心一体成型在炒制板6上，连杆5一体成型在螺旋叶片7上，连杆5与外壳9的中心线平行。连杆5上一体成型有若干用于堵住喷气孔11的堵气板12，堵气板12的横截面呈与外壳9内壁相匹配的弧状，堵气板12的圆周角与炒制板6的圆周角相等，堵气板12位于螺旋叶片7之间。

位置开关8位采用日本奥普士光电开关（cdd-11n），计时器采用hanyoung工业计时器。位置开关8螺纹固定在外壳9的内壁上螺纹连接的安装架上。位置开关8位于外壳9上部，计时器也安装在安装架上。位置开关8与电机1和计时器通过导线电连接，计时器与电机1的控制端通过导线电连接。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。