鸡饲料的生产工艺的制作方法

本发明涉及一种动物饲料领域。

背景技术：

饲料的组成，通常由基础饲料和养鸡用预混料混合制成，基础饲料如玉米，豆粕，动物蛋白，食盐等。

鸡饲料内需要添加一小部分营养料（抗生素，多维素，微量元素等），以提高鸡饲料的营养成分，使鸡能够更好的成长。目前，鸡饲料和营养料的混合主要采用人工混合，即将鸡饲料鸡饲料放置于容器内搅拌，再不定时的向容器内添加营养料，实现鸡饲料与营养料的混合；但实际操作过程中，由于营养料相较于鸡饲料的总量偏少，使得营养料可能会集中于一处，不能均匀分散于鸡饲料内，导致只有少数的鸡能够吸收营养。

技术实现要素：

本发明意在提供一种鸡饲料的生产工艺，以解决目前鸡饲料与营养料的混合方式营养料不能均匀分散于鸡饲料内的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：鸡饲料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：准备，需要使用搅拌装置，包括“u”字形的搅拌箱；所述搅拌箱的顶部设有密封板，且密封板的中部设有进料口，所述进料口上设有倒“v”字型的导向板；所述搅拌箱底部的中部设有电机，所述电机的转轴上设有圆轴；所述圆轴内设有流通室，所述圆轴顶部的两侧分别设有与流通室相通的入口，圆轴底部的两侧分别设有与流通室相通的出口；所述箱体内沿圆轴对称设有搅拌机构，每个所述搅拌机构均包括穿射在搅拌箱内壁上的驱动轴、固接于驱动轴上的主动齿轮和固接于搅拌箱内壁上的弧形板，所述主动齿轮与弧形板之间设有若干支撑轴，且若干支撑轴均与搅拌箱内壁固接，每个所述支撑轴上均转动连接有能与主动齿轮啮合的从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮的转动方向相反；所述弧形板内设有用于放置营养料的装料室，所述弧形板上设有与装料室相通的卸料口；所述弧形板的内壁上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有能与从动齿轮啮合的齿条，所述齿条的弧长大于滑轨的弧长，且齿条的弧长小于弧形板的弧长；所述圆轴的两侧分别设有能与齿条相挤压的压簧，且压簧位于入口与出口之间；所述圆轴的侧壁上周向设有若干搅拌杆；

步骤2：选料，选取质量好的玉米、黄豆、花生和黑芝麻，并去除杂质备用；

步骤3：粉碎，将去除杂质后的玉米、黄豆、花生和黑芝麻经粉碎机粉碎成粉状混合物；

步骤4：配料，在粉状混合物中添加鱼粉和骨粉并充分混合至原料；

步骤5：前搅拌，将原料从进料口倒入搅拌箱内，原料在导向板的作用下掉落至主动齿轮与齿条之间；逆时针转动驱动轴1-2min，使得主动齿轮逆时针转动，主动齿轮带动从动齿轮顺时针转动，从动齿轮带动齿条挤压压簧，使得齿条不再密封卸料口，营养料经卸料口掉落至主动齿轮与齿条之间，使得原料与营养料在主动齿轮与从动齿轮、从动齿轮和齿条的作用下完成初步搅拌，制得鸡饲料半成品；停止驱动轴的转动，齿条在压簧的作用下回复至初始位置；

步骤6：装箱，鸡饲料半成品经入口进入流通室内，再由流通室经出口汇集至搅拌箱内；

步骤7：后搅拌，启动电机，利用电机带动圆轴上的搅拌杆对鸡饲料半成品进行搅拌，搅拌时间为15-20min，制得鸡饲料成品。

基础方案的原理及优点：步骤1中，利用主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动齿条加压压簧，使得营养料能够从卸料口掉落至主动齿轮与齿条之间，再配合主动齿轮与从动齿轮、从动齿轮和齿条的运动完成初步搅拌，并且还能起到再次粉碎的作用；利用电机带动圆轴上的搅拌杆可完成最终搅拌；通过两次搅拌，使得搅拌更充分。步骤2中，挑选质量好的玉米、黄豆、花生和黑芝麻，可保证鸡饲料成品的质量。步骤3中，通过粉碎机粉碎玉米、黄豆、花生和黑芝麻，便于鸡的食用和吸收其营养价值。步骤4中，鱼粉为高蛋白质原料，骨粉为矿物质原料，与粉状混合物充分混合，具有极高的营养价值。步骤5中，营养料加入至原料内，通过主动齿轮与从动齿轮、从动齿轮和齿条的运动可使营养料与原料粉碎更彻底、营养料与原料的混合更充分；另外，营养料间歇性添加至原料内，提高营养料在原料中的均匀性和分散性，避免营养料集中与原料中的一处。步骤6中，将鸡饲料半成品运输至搅拌箱内收集。步骤7中，利用电机带动圆轴上的搅拌杆对鸡饲料半成品进行充分搅拌，制得鸡饲料成品，使得鸡饲料成品内的营养料分布更均匀。

另外：1、主动齿轮与从动齿轮、从动齿轮和齿条的运动，可用于粉碎原料和营养料，可用于搅拌原料和营养料，还可用于推动原料和营养料向入口的方向移动。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，将步骤3中的玉米、黄豆、花生和黑芝麻进行清洗并干燥；通过上述设置，通过对玉米、黄豆、花生和黑芝麻的清洗并干燥，可进一步提高玉米、黄豆、花生和黑芝麻的清洁度。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述圆轴的顶部设有与流通室相通的通孔，且通孔的宽度从上至下逐渐减小；通过上述设置，可将滞留在圆轴顶部的原料经通孔汇集至流通室内，进一步提高原料的利用率。

附图说明

图1为本发明搅拌装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌箱1、密封板2、进料口3、导向板4、电机5、圆轴6、流通室7、入口8、出口9、驱动轴10、主动齿轮11、弧形板12、支撑轴13、从动齿轮14、装料室15、卸料口16、滑轨17、齿条18、压簧19、搅拌杆20、通孔21。

实施例基本如附图1所示：搅拌装置，包括“u”字形的搅拌箱1；搅拌箱1的顶部安装有密封板2，且密封板2的中部设置有进料口3，进料口3上安装有倒“v”字型的导向板4。

搅拌箱1底部的中部安装有电机5，电机5的转轴上固接有圆轴6；圆轴6内设置有流通室7，圆轴6的顶部设有与流通室7相通的通孔21，且通孔21的宽度从上至下逐渐减小；圆轴6顶部的两侧分别开设有与流通室7相通的入口8，圆轴6底部的两侧分别开设有与流通室7相通的出口9。

箱体内沿圆轴6对称设置有搅拌机构，每个搅拌机构均包括穿射在搅拌箱1内壁上的驱动轴10、固接于驱动轴10上的主动齿轮11和固接于搅拌箱1内壁上的弧形板12，主动齿轮11与弧形板12之间设置有若干支撑轴13，且若干支撑轴13均与搅拌箱1内壁固接。每个支撑轴13上均转动连接有能与主动齿轮11啮合的从动齿轮14，且主动齿轮11与从动齿轮14的转动方向相反；弧形板12内设置有用于放置营养料的装料室15，弧形板12上设有与装料室15相通的卸料口16；弧形板12的内壁上设置有滑轨17，滑轨17上滑动连接有能与从动齿轮14啮合的齿条18，且齿条18能够密封卸料口16，齿条18的弧长大于滑轨17的弧长，齿条18的弧长小于弧形板12的弧长；圆轴6的两侧分别固接有能与齿条18相挤压的压簧19，且压簧19位于入口8与出口9之间；圆轴6的侧壁上周向安装有若干搅拌杆20。

实施例

鸡饲料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：准备，需要使用搅拌装置；

步骤2：选料，选取质量好的玉米、黄豆、花生和黑芝麻，并去除杂质备用；

步骤3：清洗，将去除杂质后的玉米、黄豆、花生和黑芝麻进行清洗并干燥；

步骤4：粉碎，将清洗并干燥后的玉米、黄豆、花生和黑芝麻经粉碎机粉碎成粉状混合物；

步骤5：配料，在粉状混合物中添加鱼粉和骨粉并充分混合至原料；

步骤6：前搅拌，将原料从进料口3倒入搅拌箱1内，原料在导向板4的作用下掉落至主动齿轮11与齿条18之间；逆时针转动2min驱动轴10，使得主动齿轮11逆时针转动，主动齿轮11带动从动齿轮14顺时针转动，从动齿轮14带动齿条18挤压压簧19，使得齿条18不再密封卸料口16，营养料经卸料口16掉落至主动齿轮11与齿条18之间，使得原料与营养料在主动齿轮11与从动齿轮14、从动齿轮14和齿条18的作用下完成初步搅拌，制得鸡饲料半成品；停止驱动轴10的转动，齿条18在压簧19的作用下回复至初始位置；

步骤7：装箱，鸡饲料半成品经入口8进入流通室7内，再由流通室7经出口9汇集至搅拌箱1内；

步骤8：后搅拌，启动电机5，利用电机5带动圆轴6上的搅拌杆20对鸡饲料半成品进行搅拌，搅拌时间为19min，制得鸡饲料成品。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。