一种茶叶加工方法与流程

本发明属于茶叶加工技术领域。

背景技术：

茶叶的初加工工序包为：萎凋——杀青——揉捻——烘干——摊凉——包装。萎凋是鲜叶进厂后，在通风条件较好的室内薄薄摊开，缓慢均匀地蒸发部分水分，叶片面积萎缩，叶片由硬变软；杀青是利用高温破坏酶的活性，通常采用高温水蒸气进行杀青；揉捻的目的在于卷紧条索，便于干燥时的造型，使得茶叶外形美观；干燥的目的在于整理条索和蒸发水分。

现目前的茶叶干燥最常使用的是滚筒式干燥机，包括滚筒，滚筒内壁焊接有凸条，茶叶依靠凸条进行紧条，滚筒的进料端装有排湿风扇。利用这类干燥机进行茶叶干燥的缺点在于：①茶叶需要先经过机械揉捻后在进入干燥机，而干燥机内的凸条也兼具揉捻作用，相当于茶叶经过了两次不同程度的揉捻，这样对于某些叶片较薄的茶叶来说，反复揉捻容易破损。②茶叶在滚筒内转动时相互碰撞，会产生茶叶碎屑，这部分碎屑累积在干燥机内，形成隔热效应，易影响干燥效果，甚至会在干燥机零部件之间造成堵塞。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可一次完成揉捻和烘干步骤的茶叶加工方法。

本方案茶叶加工方法，包括如下步骤：①准备茶叶加工设备，该茶叶加工设备包括外筒、以及转动连接于外筒内部的滚筒，滚筒两端设有端盖，滚筒由若干钢丝网板和弧形板相互间隔拼合而成，钢丝网板位于相邻弧形板的板厚中间位置，该钢丝网板处形成凹陷的揉捻槽；所述弧形板上沿轴向开设有热风通道，弧形板内壁上形成若干与热风通道相通的热风孔，端盖上开有与热风通道相对的进风孔；所述滚筒内部布置有揉捻板，揉捻板边缘外凸形成揉捻头，该揉捻头伸入揉捻槽内；所述弧形板上设置有驱动电机、主动齿轮和连接杆，弧形板外壁上沿轴向设有相互平行的导向孔和齿条，主动齿轮与该齿条啮合，驱动电机的机壳下端与导向孔滑动配合，驱动电机的输出轴与主动齿轮平键连接；所述连接杆一端与驱动电机的机壳连接，另一端伸入滚筒内与揉捻板连接；所述导向孔的孔壁两侧均设置有密封片，这两块密封片部分重叠；

②初始状态下，将揉捻板推至滚筒的左侧端盖处，此时打开滚筒的右侧端盖，将杀青后的茶叶装入滚筒内；两个端盖与滚筒扣合后，端盖上进风孔与滚筒2的热风通道相对，将热风机的热风管固定在进风孔处；

③启动热风机，使得热风沿着进风孔——热风通道——热风孔进入滚筒内，对滚筒内的茶叶进行烘干；与此同时，启动旋转电机，使得滚筒缓慢旋转，茶叶在滚筒内进行翻滚；滚筒内的大部分湿气从钢丝网板散出，进入外筒和内筒之间的空间内，启动湿气抽风机，将湿气抽出；

④启动驱动电机，带动主动齿轮逆时针转动，从而使得主动齿轮在齿条上右移动，驱动电机的机壳也随之右移，并通过连接杆带动揉捻板右移；揉捻板右移的过程中，揉捻头与揉捻槽内的茶叶接触，对茶叶进行搓揉和紧条；主动齿轮右移至极限位置后，反向启动驱动电机，使得主动齿轮顺时针转动，揉捻头向左移动并搓揉茶叶，如此反复进行，直至茶叶烘干和揉捻成型；

⑤完成对茶叶的烘干和揉捻后，并将揉捻板移动至滚筒左端，关闭旋转电机、热风机和湿气抽风机后，破碎的茶叶渣经过钢丝网板下漏至外筒下侧，沿着斜面堆积在卸渣口，打开卸渣门，排出碎茶叶。

有益效果：本发明对滚筒的结构进行了改进，滚筒设有若干钢丝网板，茶叶碎片可通过钢丝网板顺利地从滚筒落入至外筒中；钢丝网板正好位于相邻弧形板的板厚中间位置，在钢丝网板处形成凹陷（即揉捻槽），揉捻板由移动结构带动，利用揉捻头与揉捻槽这样类似嵌合的方式，当揉捻板在滚筒内沿轴向运动时，揉捻槽内的茶叶受到揉捻头的搓揉；另一方面，滚筒的端盖上开有进风孔，可以引入外界的热风，由于热风通道与进风孔相通，热风会沿着热风通道进入滚筒内，并从热风孔处散发出来，对滚筒内的茶叶进行热风烘干。本发明方法中在滚筒转动的同时，揉捻板可横向移动进行揉捻，一次性的完成了揉捻和烘干工序，改变了传统的揉捻机、干燥机使得茶叶受到两次的揉捻的方法，整体茶叶加工效率更高，茶叶不易破损，完整度更高。

进一步，所述热风孔布置有钢丝制成的防漏网，可以避免茶叶进入热风孔内。热风温度为110℃～150℃，此温度下烘干茶叶，提香效果更佳。

进一步，所述揉捻头与揉捻槽之间的距离为2～8mm，此距离下揉捻出的茶叶大小适中，造型美观。

进一步，所述外筒的下侧设置有斜面，斜面最低处设置有卸渣口，该卸渣口处铰接有卸渣门，茶叶在揉捻、翻滚时不可避免地会产生大量茶叶碎片，及时从卸渣口排出茶渣，可保证干燥机的正常运转，防止茶渣影响烘干效果。

进一步，茶叶带有分水，热风烘干茶叶时，形成大量的湿气，如果不及时抽出会使得已经烘干的茶叶二次吸水，因此，外筒的上侧安装有湿气抽风机，可快速地将滚筒散发的湿气抽出。

附图说明

图1为本发明中使用的茶叶加工设备的结构示意图；

图2为图1中滚筒的结构示意图；

图3为图1中滚筒与揉捻板的配合示意图；

图4为图1中齿条、主动齿轮和驱动电机的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：外筒1、滚筒2、弧形板21、钢丝网板22、端盖3、进风孔41、热风通道42、热风孔43、防漏网44、揉捻槽5、揉捻板6、揉捻头61、齿条7、主动齿轮8、导向孔9、驱动电机10、连接杆11、湿气抽风机12、斜面13、卸渣门14、密封片15。

一种茶叶加工方法，使用图1、图2、图3、图4所示的茶叶加工设备，包括支架，支架上通过螺栓固定有外筒1，该外筒1水平放置，外筒1的两端铰接有外筒盖。

外筒1的内部同轴安装有滚筒2，滚筒2的两端卡扣连接有端盖3，外筒盖中心处安装有轴承，转轴外侧端与轴承转动配合，转轴内侧端与滚筒2的端盖3焊接，转轴的一外侧端伸出外筒1与旋转电机连接。滚筒2是5块弧形板21、5块钢丝网板22，按照“弧形板21—钢丝网板22—弧形板21”的方式拼合而成的筒状结构。钢丝网板22焊接在相邻两块弧形板21的板厚中间位置，这样就使得滚筒2在钢丝网板22处形成凹陷的揉捻槽5。弧形板21的内壁沿轴向形成圆柱形的凸起，凸起的中心位置开有轴向贯穿凸起的热风通道42，滚筒2的端盖3上开有与热风通道42相对且连通的进风孔41，该进风孔41通过热风管外接热风机。凸起的表面上开有若干等距排列的热风孔43，该热风孔43与热风通道42相通，热风孔43上布置有钢丝制成的防漏网44。设置凸起的目的在于茶叶翻滚时，经过凸起时速度会变慢，利于茶叶与热风充分接触。钢丝网板22和防漏网44的网眼直径小于完整品相的茶叶直径。

滚筒2的内部布置有揉捻板6，该揉捻板6的边缘外凸形成弧形的揉捻头，该揉捻头61伸入揉捻槽5内，揉捻头61与揉捻槽5之间的距离为2～8mm。揉捻板6与滚筒2内部的凸起不接触，避免碰撞。滚筒2的一块弧形板21上沿轴向开有导向孔9，驱动电机10位于弧形板21外壁上，且该驱动电机10的机壳下端与该导向孔9形成滑动配合，导向孔9的孔口处凸起形成防止机壳脱出的防脱件。驱动电机10的机壳下端焊接有一根连接杆11，该连接杆11伸入滚筒2内与揉捻板6边缘焊接。弧形板21的外壁上沿轴向焊接有齿条7，该齿条7位于导向孔9的侧边，而且齿条7和导向孔9相互平行。齿条7上啮合有主动齿轮8，驱动电机10的输出轴与该主动齿轮8的轴孔平键连接。导向孔9的两侧孔壁均设置有橡胶制成的密封片15，这两块密封片15部分重叠，密封片15可以阻挡滚筒2内的茶叶漏出，同时也不影响连接杆11的移动。外筒1的筒壁上方安装有湿气抽风机12，外筒1的内壁下侧形成斜面13，斜面13的最低处开有卸渣口，该卸渣口处铰接有卸渣门14。

本实施例茶叶加工方法的步骤如下：

①准备茶叶加工设备。

②初始状态下时，揉捻板6位于滚筒2的左侧端盖3处，此时打开滚筒2的右侧端盖3，将杀青后的茶叶装入滚筒2内；两个端盖3与滚筒2扣合后，端盖3上进风孔41与滚筒2的热风通道42相对，将热风机的热风管固定在进风孔41处。

③启动热风机，通入温度为110℃～150℃的热风，使得热风沿着进风孔41——热风通道42——热风孔43进入滚筒2内，对滚筒2内的茶叶进行烘干；与此同时，启动旋转电机，使得滚筒2缓慢旋转，茶叶在滚筒2内进行翻滚；滚筒2内的大部分湿气从钢丝网板22散出，进入外筒1和内筒之间的空间内，启动湿气抽风机12，将湿气抽出。

④启动驱动电机10，带动主动齿轮8逆时针转动，从而使得主动齿轮8在齿条7上右移动，驱动电机10的机壳也随之右移，并通过连接杆11带动揉捻板6右移；揉捻板6右移的过程中，揉捻头61与揉捻槽5内的茶叶接触，对茶叶进行搓揉和紧条。主动齿轮8右移至极限位置后，反向启动驱动电机10，使得主动齿轮8顺时针转动，揉捻头61向左移动并搓揉茶叶，如此反复进行。

⑤完成对茶叶的烘干和揉捻后，并将揉捻板6移动至滚筒2左端，关闭旋转电机、热风机和湿气抽风机12后，破碎的茶叶渣经过钢丝网板22下漏至外筒1下侧，沿着斜面13堆积在卸渣口，打开卸渣门14，排出碎茶叶。

本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。