豆豉分粒冷却装置的制作方法

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种豆豉分粒冷却装置。

背景技术：

豆豉是中国传统特色发酵豆制品调味料。豆豉以黑豆或黄豆为主要原料，利用毛霉、曲霉或者细菌蛋白酶的作用，分解大豆蛋白质，达到一定程度时，加盐、加酒、干燥等方法，抑制酶的活力，延缓发酵过程而制成。

在豆豉的加工过程中，需要先将豆子放入到桶状的蒸汽装置中蒸熟，然后将蒸熟的豆子取出，然后将取出的豆子铺设到地面上进行冷却，此时的豆子中具有较多的水分，豆子会相互粘结在一起，导致豆子的散热速度非常慢，极大的降低了豆豉的加工效率，也会增加加工成本。

技术实现要素：

本发明意在提供一种豆豉分粒冷却装置，以对蒸制后的豆子进行快速的冷却和分粒，提高豆豉的加工效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：豆豉分粒冷却装置，包括机台和蒸汽桶，还包括分粒机构和冷却机构，所述分粒机构包括长方体状的分粒桶、电动机、传动带、竖直设置的压板和水平设置的弹簧，所述分粒桶的上端和下端均为敞口，分粒桶下端的敞口与机台的上表面固定连接；所述机台上设有供压板水平滑动的滑槽，且滑槽的宽度小于豆子的宽度，所述压板的两侧与分粒桶的内壁滑动接触；所述滑槽的内壁上设有水平设置的导槽，所述连接轴的一端与压板的一侧固定连接，连接轴的另一端穿过导槽与传送带的一端固定连接，传送带的另一端与电动机的动力输出端固定连接；所述电动机固定安装在机台上，且导槽、连接轴、传送带和电动机均位于同一水平直线上；所述弹簧的一端与压板远离电动机的一侧固定连接，弹簧的另一端与分粒桶内壁固定连接；

所述冷却机构包括水平设置的分粒板和制冷气机，所述机台内设有收纳腔，收纳腔的上端与滑槽连通，分粒板固定安装在机台的收纳腔内，且分粒板的上表面与压板的下表面接触，所述分粒板上设有若干供豆子通过的通孔，且分粒板内设有若干冷风管道；所述冷风管道均与制冷气机连通。

基础方案的原理：操作时，开启制冷气机和电动机，然后将蒸汽桶中豆子移送至分粒桶内，同时电动机拉动对传动带进行缠绕，拉动压板两侧的连接轴向电动机方向移动，进而使压板向电动机的方向移动，弹簧被拉伸，压板移动的同时铲动分粒桶内的豆子，加快豆子的散热；当压板不断的靠近分粒桶的内壁时，压板能够将大部分豆子聚集在压板与分粒桶内壁之间，进而压迫粘结的豆子，使之分粒；同时分粒板内设的冷风管道能够与豆子发生热传递，能提高豆子的冷却速度；同时分粒后的豆子能够通过分粒板上的通孔，进而进入到机台的收纳腔中，收纳腔能对冷却后的豆子进行收集；当压板不能再继续移动时，关闭电动机，弹簧拉动压板回位，聚集的豆子会散落到分粒板上，另一部分的豆子会通过通孔进入收纳腔中；然后再次开启和关闭电动机，压板再次将粘结的豆子进行分粒，当分粒桶内不再有豆子时，即可完成豆子的冷却和分粒。

基础方案的优点：1、压板、连接轴、传动带和电动机的设置能够反复对豆子进行压迫，同时对粘结的豆子进行压迫，使豆子分粒；同时压板能够反复的铲动豆子，让分粒后的豆子能够顺利的通过通孔进入到收纳腔中；2、分粒板上设有通孔和冷风管道，一方面对分粒完成的豆子进行过滤，便于压板对剩余的粘结的豆子进行压迫分粒，另一方面分粒板上的冷风管道能与豆子发生热交换，让豆子能够快速的冷却；3、机台内设有导槽和滑槽，且压板水平滑动安装在分粒桶内，压板能在机台和分粒桶内滑动，实现压板对粘结豆子的压迫；4、滑槽的宽度小于豆子的宽度，能有效的让分粒后的豆子全都进入到收纳腔中，避免豆子掉落。

综上所述，本装置中的分粒机构能让粘结在一起的豆子在压力的作用下实现分粒，同时能对粘结数量较大的豆子结块进行多次压迫，实现豆子的完全分粒；分粒板中的冷风管道能对豆子进行冷却，加快豆子的散热速度，所以本装置能够对蒸制后的豆子进行快速的冷却，提高豆豉的加工效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述蒸汽桶与分粒桶的一侧相对，且分粒桶靠近蒸汽桶的一侧上设有弧形缺口，且弧形缺口的半径与蒸汽桶的半径一致。通过上述设置，在将豆子移送至分粒桶内时，可将蒸汽桶水平放置到分粒桶的弧形缺口内，使分粒桶的侧壁对蒸汽桶进行支撑，同时蒸汽桶的开口与分粒桶相对，方便将蒸汽桶内的豆子直接倒入到分粒桶中，有分粒桶侧壁的支撑，会更加省力。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，还包括分离机构，所述分离机构包括固定架、行走单元、转动电机和分离杆，所述行走单元固定安装在固定架上，所述转动电机与行走单元水平滑动连接，分离杆与转动电机固定连接，所述分离杆能与蒸汽桶相对。通过上述设置，当蒸汽桶放置到分粒桶的侧壁上时，转动电机在行走单元的作用下向蒸汽桶的方向移动，当分离杆插入到豆子中时，启动转动电机，转动电机带动分离杆转动，分离杆转动的过程中将豆子进行预分散，让豆子的结块量变少，能加快豆子的分粒效率。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述分离杆包括竖直设置的第一杆部和第二杆部与水平设置第三杆部和第四杆部，所述第一杆部的上端与第三杆部的一端固定连接，第三杆部的另一端与第二杆部的上端固定连接，第二杆部的下端与第四杆部的一端固定连接，第四杆部的另一端与转动电机固定连接；所述第一杆部和第二杆部的长度均与蒸汽桶的半径一致。通过上述设置，当分离杆插入到蒸汽桶中时，第四杆部与蒸汽桶的轴线在同一直线上，同时第一杆部能够与蒸汽桶的底面接触，第三杆部与蒸汽桶的侧壁接触，此时开启转动电机，能够迅速的让与蒸汽桶内壁接触的豆子与蒸汽桶分离，减少豆子在蒸汽桶中的残留量。

附图说明

图1为本发明豆豉分粒冷却装置实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机台10、收纳腔101、滑槽102、导槽103、蒸汽桶20、分粒桶30、弧形缺口301、压板40、弹簧401、电动机402、传动带403、连接轴404、行走单元50、转动电机501、第一杆部502、第二杆部503、第三杆部503、第四杆部504、分粒板60、通孔601、冷风管道602。

实施例基本如附图1和附图2所示：豆豉分粒冷却装置，包括机台10、蒸汽桶20、分离机构、分粒机构和冷却机构。

分粒机构包括长方体状的分粒桶30、电动机402、传动带403、压板40和弹簧401，分粒桶30的上端和下端均为敞口，分粒桶30下端的敞口与机台10的上表面焊接；机台10上设有供压板40水平滑动的滑槽102，且滑槽102的宽度小于豆子的宽度，压板40的两侧与分粒桶30的内壁滑动接触；滑槽102的内壁上设有水平设置的导槽103，连接轴404的一端与压板40的一侧焊接，连接轴404的另一端穿过导槽103与传送带的左端焊接，传送带的右端与电动机402的动力输出端焊接；电动机402焊接在机台10的右侧，且导槽103、连接轴404、传送带和电动机402均位于同一水平直线上；弹簧401的右端与压板40左侧面焊接，弹簧401的左端与分粒桶30左侧内壁焊接。

蒸汽桶20与分粒桶30的左侧相对，且分粒桶30的左侧上设有弧形缺口301，且弧形缺口301的半径与蒸汽桶20的半径一致，可将蒸汽桶20水平放置到分粒桶30的弧形缺口301内，使分粒桶30的侧壁对蒸汽桶20进行支撑，方便将蒸汽桶20内的豆子直接倒入到分粒桶30中，有分粒桶30侧壁的支撑，会更加省力。

冷却机构包括水平设置的分粒板60和制冷气机，机台10内设有收纳腔101，收纳腔101的上端与滑槽102连通，分粒板60固定安装在机台10的收纳腔101内，且分粒板60的上表面与压板40的下表面接触，分粒板60上设有若干供豆子通过的通孔601，且分粒板60内设有若干冷风管道602；冷风管道602均与制冷气机连通。

分离机构包括固定架、行走单元50、转动电机501和分离杆，行走单元50焊接在固定架上，固定架位于分粒桶30的右上方，转动电机501与行走单元50水平滑动连接，分离杆与转动电机501固定连接，分离杆能与蒸汽桶20相对。

分离杆包括竖直设置的第一杆部502和第二杆部503与水平设置第三杆部503和第四杆部504，第一杆部502的上端与第三杆部503的一端固定连接，第三杆部503的另一端与第二杆部503的上端固定连接，第二杆部503的下端与第四杆部504的一端固定连接，第四杆部504的另一端与转动电机501固定连接；第一杆部502和第二杆部503的长度均与蒸汽桶20的半径一致。

本实施例中，操作时，开启制冷气机和电动机402，蒸汽桶20水平放置到分粒桶30的弧形缺口301内，使分粒桶30的侧壁对蒸汽桶20进行支撑，同时蒸汽桶20的开口位于分粒桶30的上端敞口上，转动电机501在行走单元50的作用下向左移动，分离杆的第一杆部502、第二杆部503、第三杆部503和第四杆部504插入到蒸汽桶20内的豆子中，使第一杆部502能够与蒸汽桶20的底面接触，第三杆部503与蒸汽桶20的侧壁接触，然后启动转动电机501，转动电机501带动分离杆转动，分离杆转动的过程中将豆子进行预分散，同时豆子进入到分粒桶30中。

此时电动机402转动进而对传动带403进行缠绕，拉动压板40两侧的连接轴404向右移动，进而使压板40向右移动，弹簧401被拉伸，压板40移动的同时铲动分粒桶30内的豆子，加快豆子的散热；当压板40不断的靠近分粒桶30的右侧内壁时，压板40能够将大部分豆子聚集在压板40与分粒桶30右侧内壁之间，进而压迫粘结的豆子，使之分粒。

同时分粒板60内设的冷风管道602能够与豆子发生热传递，能提高豆子的冷却速度；同时分粒后的豆子能够通过分粒板60上的通孔601，进而进入到机台10的收纳腔101中，收纳腔101能对冷却后的豆子进行收集；当压板40不能再继续移动时，关闭电动机402，弹簧401拉动压板40回到左侧，聚集的豆子会散落到分粒板60上，另一部分的豆子会通过通孔601进入收纳腔101中；然后再次开启和关闭电动机402，压板40再次将粘结的豆子进行分粒，当分粒桶30内不再有豆子时，即可完成豆子的冷却和分粒。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。