一种肉制品加工装置的制作方法

本发明涉及肉制品加工技术领域，具体是一种肉制品加工装置。

背景技术：

在制作肉丸等肉制品的过程中，往往需要对肉进行绞碎，然后捶打，以保证产出品的原汁原味，让肉感更q，口感更佳，传统的手工捶打费时费力，效率低下，一些专门的大型捶打机容易破坏肉的纤维组织，影响口感，且人工难以掌控捶打机移动和搬移捶打机。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种肉制品加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种肉制品加工装置，包括主体以及旋动设置在所述主体底部的轮组，所述主体底面内设有槽位，所述槽位内顶壁互通设有向上伸展设置的纵移槽，所述纵移槽上方的所述主体内设有左右伸展设置的第一传送腔，所述纵移槽右侧内壁内互通设有第二传送腔，所述纵移槽左侧内壁顶部内互通设有第一导移槽，所述第一导移槽顶部与所述第一传送腔左侧伸展末尾底部相对，所述第一导移槽内设有上下伸展设置的第一螺型杆，所述第一螺型杆顶部伸展末尾与第一电转机配合连接，所述第一电转机外表面设置在所述第一导移槽内顶壁内且固定连接，所述第一螺型杆上螺型纹配合连接有与所述第一导移槽滑移配合连接的导移块，所述纵移槽内滑移配合连接有捶打纵移块，所述捶打纵移块左端顶壁与所述导移块右侧末尾固定连接，所述捶打纵移块底面内设有捶打滑移槽，所述捶打滑移槽内滑移配合连接捶打推移杆，所述捶打滑移槽右侧内壁内穿通设有第二导移槽，所述第二导移槽内滑移配合连接有左右伸展设置的推移杆，所述推移杆左侧伸展末尾与所述捶打推移杆右侧顶部固定连接，所述推移杆右侧伸展末尾伸到所述第二传送腔内且滑移配合连接，所述推移杆下侧的所述第二传送腔内设有与所述捶打纵移块右侧面旋动配合连接的第一旋轴，所述第一旋轴外表面上固定设置有偏轮，所述第一旋轴右侧伸展末尾固定设置有第一锥型轮，所述第一传送腔内设有与所述第一电转机配合连接的传送装置，所述第二传送腔右侧内壁设有用以与所述传送装置配合连接的驱使装置，所述偏轮外环面上套设有耐磨层。

作为优选地技术方案，所述传送装置包括设置在所述第一传送腔左侧伸展段内且上下伸展设置的第二旋轴以及设置在所述第一传送腔右侧伸展段内设有且上下伸展设置的第三旋轴，所述第二旋轴底部伸展末尾与所述第一电转机顶部配合连接，所述第一传送腔内的所述第二旋轴外表面上设有第一传送轮，所述第一传送腔右侧伸展段下方的所述主体内壁内设有导移腔，所述导移腔内滑移配合连接有导移块，所述导移块顶面内螺型纹配合连接有向上伸展设置的第二螺型杆，所述第二螺型杆顶部伸展末尾与所述第三旋轴底部伸展末尾固定连接，所述第一传送腔内的所述第三旋轴外表面上固定设置有第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮之间配合连接有传送带，所述导移块底部末尾旋动配合连接有连接锥型轮。

作为优选地技术方案，所述驱使装置包括设置在所述导移腔下方的所述主体内的第三传送腔、旋动配合连接设置在所述第三传送腔左侧内壁内的传送组件以及固定设置所述第三传送腔右侧内壁内的变速器，所述变速器左侧面配合连接有伸到所述第三传送腔内的第四锥型轮，所述变速器右侧末尾配合连接有第二电转机，所述第二电转机右侧末尾配合连接有伸到所述主体右侧面外的第二链条轮，所述第三传送腔与所述导移腔之间穿通设有槽孔，所述传送组件包括旋动设置在所述第二传送腔与所述第三传送腔之间所述主体内的第四旋轴以及分别固定设置在所述第四旋轴左右两侧的第二锥型轮和第三锥型轮，所述第二锥型轮位于所述第一锥型轮下方的所述第二传送腔内，所述第三锥型轮位于所述第三传送腔内左侧位置。

作为优选地技术方案，所述主体右侧前侧的轮组上固定设置有第一链条轮，所述第一链条轮与所述第二链条轮之间配合连接有链条。

作为优选地技术方案，所述槽位内滑移配合连接有捶打块，所述捶打块顶部与所述捶打推移杆底部末尾之间设有减震器。

作为优选地技术方案，所述捶打推移杆顶部上方的所述捶打滑移槽内设有簧件。

本发明的有益效果是：

1.通过推移杆右侧伸展末尾伸到第二传送腔内且滑移配合连接，推移杆下侧的第二传送腔内设与捶打纵移块右侧面旋动配合连接的第一旋轴，第一旋轴外表面上固定设置偏轮，第一旋轴右侧伸展末尾固定设置第一锥型轮，第一传送腔内设与第一电转机配合连接的传送装置，第二传送腔右侧内壁设用以与传送装置配合连接的驱使装置，从而实现自动控制捶打的传送连接以及捶打的工作，同时，实现自动控制捶打工作，提高了捶打的精准性以及稳定性。

2.通过传送装置包括设置在第一传送腔左侧伸展段内且上下伸展设置的第二旋轴以及设置在第一传送腔右侧伸展段内设且上下伸展设置的第三旋轴，第二旋轴底部伸展末尾与第一电转机顶部配合连接，第一传送腔内的第二旋轴外表面上设第一传送轮，第一传送腔右侧伸展段下方的主体内壁内设导移腔，导移腔内滑移配合连接导移块，导移块顶面内螺型纹配合连接向上伸展设置的第二螺型杆，第二螺型杆顶部伸展末尾与第三旋轴底部伸展末尾固定连接，第一传送腔内的第三旋轴外表面上固定设置第二传送轮，第二传送轮与第一传送轮之间配合连接传送带，导移块底部末尾旋动配合连接连接锥型轮，从而实现自动控制捶打纵移块的纵移工作，使捶打纵移块底部的捶打块伸到主体的底面外，同时，实现第一锥型轮与第二电转机的配合连接工作。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制捶打的传送连接以及捶打的工作，同时，实现自动控制捶打工作，提高了捶打的精准性以及稳定性，减轻了工人的劳动强度，另外，能实现自动移动工作，减少了运输的成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种肉制品加工装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的图1中“a-a”的剖视图；

图3为本发明的一种肉制品加工装置自动控制捶打时的结构示意图；

图4为本发明图3中a-a处剖视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种肉制品加工装置，包括主体8以及旋动设置在所述主体8底部的轮组81，所述主体8底面内设有槽位83，所述槽位83内顶壁互通设有向上伸展设置的纵移槽82，所述纵移槽82上方的所述主体8内设有左右伸展设置的第一传送腔86，所述纵移槽82右侧内壁内互通设有第二传送腔84，所述纵移槽82左侧内壁顶部内互通设有第一导移槽85，所述第一导移槽85顶部与所述第一传送腔86左侧伸展末尾底部相对，所述第一导移槽85内设有上下伸展设置的第一螺型杆852，所述第一螺型杆852顶部伸展末尾与第一电转机853配合连接，所述第一电转机853外表面设置在所述第一导移槽85内顶壁内且固定连接，所述第一螺型杆852上螺型纹配合连接有与所述第一导移槽85滑移配合连接的导移块851，所述纵移槽82内滑移配合连接有捶打纵移块821，所述捶打纵移块821左端顶壁与所述导移块851右侧末尾固定连接，所述捶打纵移块821底面内设有捶打滑移槽822，所述捶打滑移槽822内滑移配合连接捶打推移杆824，所述捶打滑移槽822右侧内壁内穿通设有第二导移槽823，所述第二导移槽823内滑移配合连接有左右伸展设置的推移杆825，所述推移杆825左侧伸展末尾与所述捶打推移杆824右侧顶部固定连接，所述推移杆825右侧伸展末尾伸到所述第二传送腔84内且滑移配合连接，所述推移杆825下侧的所述第二传送腔84内设有与所述捶打纵移块821右侧面旋动配合连接的第一旋轴841，所述第一旋轴841外表面上固定设置有偏轮843，所述第一旋轴841右侧伸展末尾固定设置有第一锥型轮842，所述第一传送腔86内设有与所述第一电转机853配合连接的传送装置，所述第二传送腔84右侧内壁设有用以与所述传送装置配合连接的驱使装置，所述偏轮843外环面上套设有耐磨层8430。

有益地，所述传送装置包括设置在所述第一传送腔86左侧伸展段内且上下伸展设置的第二旋轴861以及设置在所述第一传送腔86右侧伸展段内设有且上下伸展设置的第三旋轴863，所述第二旋轴861底部伸展末尾与所述第一电转机853顶部配合连接，所述第一传送腔86内的所述第二旋轴861外表面上设有第一传送轮862，所述第一传送腔86右侧伸展段下方的所述主体8内壁内设有导移腔89，所述导移腔89内滑移配合连接有导移块891，所述导移块891顶面内螺型纹配合连接有向上伸展设置的第二螺型杆892，所述第二螺型杆892顶部伸展末尾与所述第三旋轴863底部伸展末尾固定连接，所述第一传送腔86内的所述第三旋轴863外表面上固定设置有第二传送轮864，所述第二传送轮864与所述第一传送轮862之间配合连接有传送带865，所述导移块891底部末尾旋动配合连接有连接锥型轮893，从而实现自动控制捶打纵移块821的纵移工作，使捶打纵移块821底部的捶打块831伸到主体8的底面外，同时，实现第一锥型轮842与第二电转机874的配合连接工作。

有益地，所述驱使装置包括设置在所述导移腔89下方的所述主体8内的第三传送腔87、旋动配合连接设置在所述第三传送腔87左侧内壁内的传送组件871以及固定设置所述第三传送腔87右侧内壁内的变速器873，所述变速器873左侧面配合连接有伸到所述第三传送腔87内的第四锥型轮872，所述变速器873右侧末尾配合连接有第二电转机874，所述第二电转机874右侧末尾配合连接有伸到所述主体8右侧面外的第二链条轮875，所述第三传送腔87与所述导移腔89之间穿通设有槽孔88，所述传送组件871包括旋动设置在所述第二传送腔84与所述第三传送腔87之间所述主体8内的第四旋轴8710以及分别固定设置在所述第四旋轴8710左右两侧的第二锥型轮8712和第三锥型轮8711，所述第二锥型轮8712位于所述第一锥型轮842下方的所述第二传送腔84内，所述第三锥型轮8711位于所述第三传送腔87内左侧位置，从而实现自动控制主体8行走以及捶打工作。

有益地，所述主体8右侧前侧的轮组81上固定设置有第一链条轮810，所述第一链条轮810与所述第二链条轮875之间配合连接有链条811。

有益地，所述槽位83内滑移配合连接有捶打块831，所述捶打块831顶部与所述捶打推移杆824底部末尾之间设有减震器826，从而减少捶打时产生的撞击力，提高本装置的使用寿命。

有益地，所述捶打推移杆824顶部上方的所述捶打滑移槽822内设有簧件827，从而实现自动恢复工作。

初始状态时，偏轮843受到自身重力的影响以及簧件827的顶压力，使第二传送腔84内的推移杆825底面与偏轮843外表面最大程度靠近第一旋轴841轴心线一侧相抵接，同时，第一螺型杆852带动导移块851位于第一导移槽85内的最顶部位置，此时，由导移块851带动捶打纵移块821位于纵移槽82内的最顶部位置，同时，由捶打推移杆824带动底部的捶打块831完全位于槽位83内，此时，导移块851最大程度位于第一导移槽85内顶部位置，使导移块851底部末尾的第一电转机853最大程度远离第一导移槽85内底壁，同时，捶打纵移块821右侧面上的第一锥型轮842最大程度远离第二锥型轮8712。

当需要自动控制捶打工作时，首先通过第二电转机874带动第二链条轮875旋动，由第二链条轮875上的链条811带动第一链条轮810旋动，进而由第一链条轮810带动前侧的轮组81旋动，从而实现自动控制主体8的移动工作，减少运输成本，直至主体8移动至需要捶打的位置处，此时，控制第二电转机874停止旋动，然后通过第一电转机853带动底部的第一螺型杆852以及顶部的第二旋轴861旋动，进而由第一螺型杆852带动导移块851逐渐沿第一导移槽85底部方向滑移，同时，由导移块851带动捶打纵移块821逐渐沿纵移槽82底部方向滑移，此时，由捶打推移杆824带动底部的捶打块831逐渐伸到槽位83底部外，同时，使捶打纵移块821右侧面上的第一锥型轮842逐渐靠第二锥型轮8712顶部一侧滑移，此时，由第二旋轴861的旋动同时带动第一传送轮862旋动，进而由第一传送轮862上的传送带865带动第二传送轮864以及第三旋轴863旋动，同时，由第三旋轴863带动底部的导移块891逐渐沿导移腔89内的底部方向滑移，直至如图3所示导移块851最大程度滑移至第一导移槽85内的最底部位置时，此时，由导移块851带动捶打纵移块821最大程度滑移至纵移槽82内的底部位置，同时，由捶打纵移块821带动捶打推移杆824以及捶打推移杆824底部的捶打块831最大程度伸到主体8的底面外，此时，捶打纵移块821带动右侧面上的第一锥型轮842与第二锥型轮8712啮合连接，同时，由第二螺型杆892带动导移块891最大程度滑移至导移腔89内的最底部位置，此时，由导移块891带动底部的连接锥型轮893穿过槽孔88并最大程度伸到第三传送腔87内且使连接锥型轮893底部的左右两侧分别与第三锥型轮8711右侧顶部以及第四锥型轮872左侧顶部啮合连接，此时，通过第二电转机874带动第二链条轮875旋动，由第二链条轮875上的链条811带动第一链条轮810旋动，进而由第一链条轮810带动前侧的轮组81旋动，从而实现自动控制主体8的移动工作，同时，由第二电转机874经变速器873变速后带动第四锥型轮872旋动，进而由第四锥型轮872带动连接锥型轮893以及连接锥型轮893左侧端的传送组件871旋动，此时，由传送组件871带动第一锥型轮842以及第一锥型轮842上的偏轮843旋动，由偏轮843的持续旋动并与推移杆825底面顶压滑移配合，同时，由于捶打推移杆824受到簧件827的顶压作用力，从而实现由捶打推移杆824带动底部的捶打块831往复捶打工作。

本发明的有益效果是：

1.通过推移杆右侧伸展末尾伸到第二传送腔内且滑移配合连接，推移杆下侧的第二传送腔内设与捶打纵移块右侧面旋动配合连接的第一旋轴，第一旋轴外表面上固定设置偏轮，第一旋轴右侧伸展末尾固定设置第一锥型轮，第一传送腔内设与第一电转机配合连接的传送装置，第二传送腔右侧内壁设用以与传送装置配合连接的驱使装置，从而实现自动控制捶打的传送连接以及捶打的工作，同时，实现自动控制捶打工作，提高了捶打的精准性以及稳定性。

2.通过传送装置包括设置在第一传送腔左侧伸展段内且上下伸展设置的第二旋轴以及设置在第一传送腔右侧伸展段内设且上下伸展设置的第三旋轴，第二旋轴底部伸展末尾与第一电转机顶部配合连接，第一传送腔内的第二旋轴外表面上设第一传送轮，第一传送腔右侧伸展段下方的主体内壁内设导移腔，导移腔内滑移配合连接导移块，导移块顶面内螺型纹配合连接向上伸展设置的第二螺型杆，第二螺型杆顶部伸展末尾与第三旋轴底部伸展末尾固定连接，第一传送腔内的第三旋轴外表面上固定设置第二传送轮，第二传送轮与第一传送轮之间配合连接传送带，导移块底部末尾旋动配合连接连接锥型轮，从而实现自动控制捶打纵移块的纵移工作，使捶打纵移块底部的捶打块伸到主体的底面外，同时，实现第一锥型轮与第二电转机的配合连接工作。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制捶打的传送连接以及捶打的工作，同时，实现自动控制捶打工作，提高了捶打的精准性以及稳定性，减轻了工人的劳动强度，另外，能实现自动移动工作，减少了运输的成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。