一种核桃复合去皮辊组的制作方法

本发明涉及农业机械设备技术领域，特别一种核桃复合去皮辊组。

背景技术：

核桃的营养价值丰富，具有健脑功效，有“万岁子”“长寿果”“养生之宝”的美誉。核桃味美、营养价值高。核桃成熟后，其外层青皮的剥离和清洗干净与否是决定核桃品质优劣的指标之一。虽然现在已有核桃青皮剥离机，能够替代传统的人工剥皮工作，并提高了剥皮效率，但它还存在功能单一，对于大小不均的核桃去皮效果不佳的问题，又因其只针对核桃青皮的剥离，且剥净得并不是很彻底，还需要通过人工对核桃外壳表面做进一步的清洗，使得青皮剥离的整体效率又因此而降低。而且在这个过程中，如果残留的青皮得不到及时清洗或清洗的不够彻底，它会在核桃壳上发霉，使核桃产生黑斑，严重影响核桃的品质；采用人工去皮，能够保证核桃的去皮品质，但是耗费劳动成本高，核桃去皮效率低，且在去皮的过程中核桃青皮上产生的浆液沾在人体手上不易清洗。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种核桃复合去皮辊组，通过合理的设置去皮相关机械部件，能够对大小不均一的核桃同时去皮，减少了核桃的筛分工序，解决了现有核桃复合去皮辊组去皮效果不佳，核桃青皮去皮效率低以及劳动成本高的问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的核桃复合去皮辊组，包括粗皮脱辊和细皮脱辊，粗皮脱辊和细皮脱辊沿同一转动轴线相邻布置，并均与驱动机构连接，受其控制转动；所述粗皮脱辊的外表面的母线斜率不等于0，且粗皮脱辊的最高点与细皮脱辊端相邻；所述细皮脱辊上设有若干通孔，用于核桃通过；所述细皮脱辊内还去细皮机构。

由于采用上述结构，本发明的核桃复合去皮辊组结合粗皮脱辊和细皮脱辊两级去皮机构相互作用，使得核桃青皮能够在一组辊组的作用就可以干净的脱皮；粗皮脱辊的作用面结构设计使得其为倾斜或者弧面作用面，从而使得核桃在进入去皮辊组后，能够在粗皮脱辊的一段停留更长的时间，由于去皮辊组是不断转动的当不断进入的核桃由于粗皮脱辊倾斜结构的设置堆积一定程度后，会在去皮辊转动的过程中向细皮脱辊一侧移动，从而进入下一个细皮脱辊的去皮工序，进一步的对核桃上残留的皮进行清除，从而保证核桃的去皮品质，避免核桃发霉产生黑斑从而影响核桃质量的问题；在粗皮脱辊由于核桃的短时间堆积相对于现有的去皮装置来说能够更充分的在粗皮脱辊一端进行去皮，且大小不同的核桃均能够由于自身重力的作用能够在粗皮脱辊端充分的作用去皮，这使用本发明的核桃青皮去皮机能够省去核桃青皮去皮前的分级筛选，提高了去皮效率；细皮脱辊内设置的去细皮机构将经过粗皮脱辊去皮残留的残渣或细皮清理干净，避免其导致核桃发霉从而影响核桃品质的现象发生，其结构简单，脱皮效率高，具有良好的使用价值。

本发明的核桃复合去皮辊组，所述粗皮脱辊的两端分别为小端和大端；所述小端靠近核桃去皮机的壳体内壁一侧设置，大端靠近与相邻设置的细皮脱辊的一端设置；所述小端和大端之间由斜面或者弧面过渡连接；所述小端的上方处是进料口。

进一步地，所述小端和大端之间通过弧面过渡连接，所述弧面的弧线所对应的圆心角不大于45°；所述大端与细皮脱辊之间通过圆角过渡连接，该圆角弧线所对应的圆心角的角度小于弧面弧线所对应的圆心角的角度。

进一步地，所述弧面的弧线所对应的圆心角的角度为32°；所述圆角弧线所对应的圆心角的角度为27°。

由于采用上述结构，优选采用弧面作为粗壳去皮辊的过渡面，使得核桃能够沿弧线缓慢有序的移动，同时使得核桃能够在整个粗皮脱辊的作用面上充分时间的去皮，从而保证核桃的去皮效果；上述涉及到的过渡弧线所对应的圆心角的选择，能够使得核桃在粗皮脱辊上的去皮时间的充分性的同时还能保证核桃能够顺利的进入细皮脱辊端进行残留青皮的去皮，防止核桃堆积过渡造成堵塞从而导致整个装置卡死的现象发生。

更进一步地，所述粗皮脱辊包括滚刀组一和滚刀组二，滚刀组一和滚刀组二分别在粗皮脱辊的外侧和内侧呈栅栏结构布置，且所述滚刀组一和滚刀组二成一定夹角安装；所述滚刀组一为弧形滚刀；所述滚刀组二平行于滚刀组一的弦线设置。

由于采用上述结构，滚刀组一和滚刀组二的结构设置使得核桃青皮能够更加充分的被滚刀切削干净，滚刀组一使得切削面呈弧形面，使得核桃能够进行充分的脱皮，结构简单，安装和使用性好。

本发明的核桃复合去皮辊组，所述去细皮机构由若干螺旋筋组成；所述螺旋筋与细皮脱辊内侧壁成一定夹角倾斜布置在该内侧壁上；所述螺旋筋为直螺旋筋，其由靠粗皮脱辊一侧的高点向去皮辊组的轴线延伸方向斜向下布置；或者所述螺旋筋为弧形螺旋筋，其由粗皮脱辊侧的高点向去皮辊组的轴线延伸方向斜向下布置，弧形螺旋筋沿细皮脱辊内侧壁贴合设置。

进一步地，所述螺旋筋相对于细皮脱辊轴线的倾斜角度为30°-60°。

由于采用上述结构，螺旋筋能够在细皮脱辊的转动下不断的对核桃表面进行旋向摩擦，使得细皮和残渣能够轻松的与核桃分离，同时脱离后的残渣和细皮也能够在沿螺旋筋的缝隙漏出，从而不易堆积腐烂，影响设备的正常使用和腐蚀设备相关部件，其结构简单，安装方案，制作工艺件而且制作和使用成本大大降低；将螺旋进成一定角度和方向布置在细壳去皮辊的内侧壁，使得螺旋筋对核桃还能起到一个导向的作用，使得核桃在进入细皮脱辊内后在螺旋筋的作用下，有序的进行脱皮并沿其设定的方向落入出料口，从而排出壳体外，而经过一定距离后进去出料口的核桃干净还不带走残渣、细皮等，经过去皮后的核桃外观无损坏，品质好。

本发明的核桃复合去皮辊组，所述粗皮脱辊和细皮脱辊之间还设有的隔板；所述隔板固定安装在外壳上；所述粗皮脱辊和细皮脱辊均可相对隔板转动；所述隔板上还设有过道孔，用于核桃从粗皮脱辊移动至细皮脱辊。

由于采用上述结构，隔板能够对核桃起到一定的阻挡作用，这样避免两边的核桃混乱，从而影响脱皮质量，还能保证两边的核桃的能够在两脱皮辊组上停留的时间稍微延长一些，保证其脱皮的充分性，分区作用的隔板还能对其两侧的去皮辊组起到一定的支撑作用，保证辊组的作用稳定性，其结构简单，作用性能好。

本发明的核桃复合去皮辊组，所述粗皮脱辊和细皮脱辊形成的辊组的两端上均设有连接板，连接板上连接有连接转轴；所述连接转轴通过轴承使得粗皮脱辊和细皮脱辊架设在壳体上；所述连接转轴与外部驱动机构连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的核桃复合去皮辊组，结构简单，使用安装便捷，使用成本低；

2、适合大小不均的核桃同时进行去皮，省去了核桃去皮前的筛分工序，节约了时间，降低了使用成本，提高了去皮效率；

3、结合粗壳去皮和细皮脱辊相互作用，使得核桃去皮效果佳，核桃的去皮品质好，核桃的损伤率低；

4、使用范围广，适合推广应用。

附图说明

图1是核桃复合去皮辊组的结构简图；

图2是隔板的结构简图；

图3是核桃复合去皮辊组在去皮机上的安装结构示意图；

图中标记：1-粗脱皮辊，11-滚刀组一，12-滚刀组二，2-细脱皮辊，21-通孔，22-螺旋筋，3-隔板，4-连接板，5-连接转轴，6-过道孔，7-轴承，8-壳体。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图3所示，一种核桃复合去皮辊组，包括粗皮脱辊1和细皮脱辊2，粗皮脱辊1和细皮脱辊2沿同一转动轴线相邻布置，并均与驱动机构连接，受其控制转动；所述粗皮脱辊1的外表面的母线斜率不等于0，且粗皮脱辊1的最高点与细皮脱辊2端相邻；所述细皮脱辊2上设有若干通孔21，用于核桃通过；所述细皮脱辊2内还去细皮机构。

粗皮脱辊1的两端分别为小端和大端；所述小端靠近核桃去皮机的壳体8内壁一侧设置，大端靠近与相邻设置的细皮脱辊2的一端设置；所述小端和大端之间由斜面或者弧面过渡连接；所述小端的上方处是进料口；小端和大端之间通过弧面过渡连接，所述弧面的弧线所对应的圆心角不大于45°；所述大端与细皮脱辊2之间通过圆角过渡连接，该圆角弧线所对应的圆心角的角度小于弧面弧线所对应的圆心角的角度；所述弧面的弧线所对应的圆心角的角度为32°；所述圆角弧线所对应的圆心角的角度为27°。粗皮脱辊1包括滚刀组一11和滚刀组二12，滚刀组一11和滚刀组二12分别在粗皮脱辊1的外侧和内侧呈栅栏结构布置，且所述滚刀组一11和滚刀组二12成一定夹角安装；所述滚刀组一11为弧形滚刀；所述滚刀组二12平行于滚刀组一11的弦线设置。

去细皮机构由若干螺旋筋22组成；所述螺旋筋22与细皮脱辊2内侧壁成一定夹角倾斜布置在该内侧壁上；所述螺旋筋22为直螺旋筋22，其由靠粗皮脱辊1一侧的高点向去皮辊组的轴线延伸方向斜向下布置；或者所述螺旋筋22为弧形螺旋筋22，其由粗皮脱辊1侧的高点向去皮辊组的轴线延伸方向斜向下布置，弧形螺旋筋22沿细皮脱辊2内侧壁贴合设置。所述螺旋筋22相对于细皮脱辊2轴线的倾斜角度为30°-60°。

粗皮脱辊1和细皮脱辊2之间还设有的隔板3；所述隔板3固定安装在外壳上；所述粗皮脱辊1和细皮脱辊2均可相对隔板3转动；所述隔板3上还设有过道孔6，用于核桃从粗皮脱辊1移动至细皮脱辊2。粗皮脱辊1和细皮脱辊2形成的辊组的两端上均设有连接板4，连接板4上连接有连接转轴5；所述连接转轴5通过轴承7使得粗皮脱辊1和细皮脱辊2架设在壳体8上；所述连接转轴5与外部驱动机构连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。