一种基于气压冲击原理的板栗加工用包衣去除设备的制作方法

本发明涉及板栗技术领域，特别地，涉及一种基于气压冲击原理的板栗加工用包衣去除设备。

背景技术：

板栗（学名：castaneamollissimabl.），又名：栗（通称），板栗（事类合璧），魁栗（河北等省），毛栗（河南），风栗（广东），素有“干果之王”的美誉，在国外它还被称为“人参果”。板栗的分类地位是被子植物门angiospermae，双子叶植物纲dicotyledoneae，原始花被亚纲archichlamydeae，山毛榉目fagales，壳斗科fagaceae，栗属castanea。栗，在古书中最早见于《诗经》一书，可知栗的栽培史在我国至少有二千五百余年的历史。据科学实验证实，栗子的营养丰富，果实中含糖和淀粉高达70.1%，蛋白质7%。此外，还含脂肪、钙、磷、铁、多种维他命和微量元素，特别是维他命c、b1和胡萝卜素的含量较一般干果都高栗子营养丰富，除富含淀粉外，含有单糖与双糖、胡罗卜素、硫胺素、核黄素、尼克酸、抗坏血酸、蛋白质、脂肪、无机盐类等营养物质。中医认为，栗有补肾健脾、强身健体、益胃平肝等功效。被称为“肾之果”。

板栗在去除了外层的刺壳以及内层的硬壳后，其表面还包裹有一层毛茸茸的包衣层，包衣层相比其它两层而言去除难度较大，在现有技术中，一般是将板栗通过开水煮几分钟后进行脱皮，该种方式使得去皮效果较佳，得到较广泛的推广，但是，通过该种操作方式会将板栗煮熟或半成熟，不利于板栗的保存，使得售卖周期大幅缩短，因此该种方式在板栗的深加工中无法得到推广。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种基于气压冲击原理的板栗加工用包衣去除设备，以解决节约能源和保护环境的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于气压冲击原理的板栗加工用包衣去除设备，包括壳体，壳体顶部呈开口状，所述壳体的左右侧壁上分别对称固定连接有两个安装座，安装座上固定连接有支撑柱，前侧两个支撑柱之间和后侧两个支撑柱之间均共同固定连接有水平柱，水平柱呈长方体状，两根水平柱之间设置有移动装置，移动装置下侧通过连接杆连接有连接块，连接块下侧固定连接有移动板；所述壳体内侧壁上固定连接有支撑板，支撑板两端与壳体内侧壁固定连接，且支撑板中间处开设有移动通槽，移动通槽两侧的支撑板上开设有滚动槽，滚动槽开口朝上设置，且滚动槽内设置有滚轮，滚轮上侧与移动板两端下侧固定连接；所述移动板下侧对称固定连接有两根竖直杆，两根竖直杆底端固定连接有安装板，所述安装板上均匀布置有若干去皮装置，所述去皮装置之间均通过连接管相连通，位于中间的去皮装置通过软管与位于水平柱上的引风机相连接；所述去皮装置下方的壳体内部设置有承载框，承载框下侧对称安装有四个球铰链，球铰链下侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端与壳体内底部固定连接。

作为本发明的进一步效果是：所述移动装置包括曲轴，曲轴包括两根主轴颈、两根曲柄和一根连杆轴颈，且连杆轴颈两端通过曲柄与主轴颈固定连接，主轴颈与水平柱通过轴承转动连接，且一根主轴颈的外端与电机输出轴固定连接，所述连杆轴颈中间处套设有套筒，套筒下侧与连接杆顶端固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述套筒两侧的连杆轴颈上对称固定连接有限位挡板。

作为本发明的再进一步效果是：所述连接块上开设有u形槽，u形槽内转动连接有转动轴，连接杆底端与转动轴中间处固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述去皮装置包括安装柱，安装柱穿过安装板固定连接，安装柱内部开设有空腔；所述安装柱底端固定连接有气压分布盘，气压分布盘中央处开设有竖直喷气孔，竖直喷气孔周围的气压分布盘上均匀开设有若干倾斜喷气孔；所述气压分布盘下侧面均匀固定连接有若干去皮凸起。

作为本发明的再进一步效果是：所述倾斜喷气孔均朝气压分布盘两侧倾斜设置，且倾斜喷气孔以气压分布盘中心线呈圆周状布置。

作为本发明的再进一步效果是：所述竖直喷气孔和倾斜喷气孔的直径为1.0mm-2.0mm。

作为本发明的再进一步效果是：所述去皮凸起呈三棱锥状，且去皮凸起由pvc材料制成。

作为本发明的再进一步效果是：所述壳体侧壁上开设有加料窗。

作为本发明的再进一步效果是：所述壳体内底部设置有导流坡道，导流坡道朝右下方倾斜设置，所述壳体右侧底部开设有排料口。

本发明具有以下有益效果是：

第一，电机带动曲轴转动，曲轴上的连杆轴颈绕主轴颈为中心进行转动，曲柄上的套筒也可以绕连杆轴颈进行转动，套筒带动连接杆动作，连接杆会通过连接块来带动移动板左右移动；

第二，移动板左右移动时会通过竖直杆来带动安装板左右移动，安装板下侧布置的去皮装置会对板栗进行去皮处理，去皮装置在移动时，会起到对板栗表面的包衣进行刮除工作，可以将包衣进行快速去除；

第三，去皮装置左右移动时带动去皮凸起对包衣进行刮除，其去除效率高；

第四，空气进入到空腔内后会通过竖直喷气孔和倾斜喷气孔喷出，从竖直喷气孔喷出的气体在压力作用下降板栗上侧的包衣去除，从倾斜喷气孔喷出的气体可以将残留在板栗表面的包衣进行吹落，气压去除配合去皮凸起去除，使得包衣的去除效果得到最佳，并且也不会对板栗本身造成较大的损伤；

第五，利用四根电动推杆相互配合可以使发生倾斜，以达到卸料的作用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例图1中的a向视图；

图3是本发明优选实施例连接块的结构示意图；

图4是本发明优选实施例图3中的b向视图；

图5是本发明优选实施例去皮装置的结构示意图；

图6为本发明优选实施例图5中的c-c向剖视图；

图7为本发明优选实施例图1中的d-d向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本实施例中，请参阅图1和图2，一种基于气压冲击原理的板栗加工用包衣去除设备，包括壳体1，壳体1顶部呈开口状，所述壳体1的左右侧壁上分别对称固定连接有两个安装座2，安装座2上固定连接有支撑柱3，前侧两个支撑柱3之间和后侧两个支撑柱3之间均共同固定连接有水平柱4，水平柱4呈长方体状，两根水平柱4之间设置有移动装置5，所述移动装置5包括曲轴，曲轴包括两根主轴颈501、两根曲柄502和一根连杆轴颈503，且连杆轴颈503两端通过曲柄502与主轴颈501固定连接，主轴颈501与水平柱4通过轴承506转动连接，且一根主轴颈501的外端与电机507输出轴固定连接，所述连杆轴颈503中间处套设有套筒504，套筒504下侧与连接杆6顶端固定连接，当电机507转动时，电机507带动曲轴转动，曲轴上的连杆轴颈503绕主轴颈501为中心进行转动，连杆轴颈503上的套筒504也可以绕连杆轴颈503进行转动；

所述套筒504两侧的连杆轴颈503上对称固定连接有限位挡板505，限位挡板505对套筒504进行限位，防止套筒504左右移动。

移动装置5下侧通过连接杆6连接有连接块7，连接块7下侧固定连接有移动板8，所述连接块7上开设有u形槽701，u形槽701内转动连接有转动轴702，连接杆6底端与转动轴702中间处固定连接，当连接杆6的位置发生变化时，连接杆6会通过连接块7来带动移动板8左右移动，而连接杆6绕转动轴702转动；

所述壳体1内侧壁上固定连接有支撑板9，支撑板9两端与壳体1内侧壁固定连接，且支撑板9中间处开设有移动通槽11，移动通槽11两侧的支撑板9上开设有滚动槽10，滚动槽10开口朝上设置，且滚动槽10内设置有滚轮12，滚轮12上侧与移动板8两端下侧固定连接；所述移动板8下侧对称固定连接有两根竖直杆13，两根竖直杆13底端固定连接有安装板16，所述安装板16上均匀布置有若干去皮装置17，当移动板8左右移动时会通过竖直杆13来带动安装板16左右移动，安装板16下侧布置的去皮装置17会对板栗进行去皮处理，去皮装置17在移动时，会起到对板栗表面的包衣进行刮除工作，可以将包衣进行快速去除；为了提高移动板8移动的稳定性，此处设置有两个滚轮12对移动板8进行支撑作用，滚轮12在滚动槽10内来回移动，提高了移动的稳定性；

所述去皮装置17之间均通过连接管24相连通，位于中间的去皮装置24通过软管14与位于水平柱4上的引风机15相连接，所述去皮装置24包括安装柱171，安装柱171穿过安装板16固定连接，安装柱171内部开设有空腔172；所述安装柱172底端固定连接有气压分布盘173，气压分布盘173中央处开设有竖直喷气孔174，竖直喷气孔174周围的气压分布盘173上均匀开设有若干倾斜喷气孔175；所述气压分布173盘下侧面均匀固定连接有若干去皮凸起176，在进行去皮工作时，去皮装置17会左右移动，去皮凸起176对包衣进行刮除，在刮除过程中，启动引风机15，引风机15将外界空气通过软管14鼓入到空腔172内，并通过连接管24进入到各个空腔172内，空气进入到空腔172内后会通过竖直喷气孔174和倾斜喷气孔175喷出，从竖直喷气孔174喷出的气体在压力作用下降板栗上侧的包衣去除，从倾斜喷气孔175喷出的气体可以将残留在板栗表面的包衣进行吹落，气压去除配合去皮凸起176去除，使得包衣的去除效果得到最佳，并且也不会对板栗本身造成较大的损伤。

所述倾斜喷气孔175均朝气压分布盘173两侧倾斜设置，且倾斜喷气孔175以气压分布盘173中心线呈圆周状布置。

所述竖直喷气孔174和倾斜喷气孔175的直径为1.0mm-2.0mm。

所述去皮凸起176呈三棱锥状，且去皮凸起176由pvc材料制成。

所述去皮装置17下方的壳体1内部设置有承载框18，承载框18下侧对称安装有四个球铰链19，球铰链19下侧均固定连接有电动推杆21，所述电动推杆21的底端与壳体1内底部固定连接，板栗的去除工作的承载框18内完成，当板栗去皮工作结束后，使后侧的两个电动推杆21的自由端伸出，前侧的两个电动推杆21自由端缩回，如此便可实现承载框18的倾斜设置，使承载框18内的板栗与去除后的包衣从承载框18内落下，随后使承载框18复位即可进行下一次的去皮工作。

所述壳体1侧壁上开设有加料窗23，通过加料窗23可以将待去皮的板栗加入到承载框18内。

所述壳体1内底部设置有导流坡道22，导流坡道22朝右下方倾斜设置，所述壳体1右侧底部开设有排料口20。

本发明的工作过程是：当电机507转动时，电机507带动曲轴转动，曲轴上的连杆轴颈503绕主轴颈501为中心进行转动，连杆轴颈503上的套筒504也可以绕连杆轴颈503进行转动；当连接杆6的位置发生变化时，连接杆6会通过连接块7来带动移动板8左右移动，而连接杆6绕转动轴702转动；

当移动板8左右移动时会通过竖直杆13来带动安装板16左右移动，安装板16下侧布置的去皮装置17会对板栗进行去皮处理，去皮装置17在移动时，会起到对板栗表面的包衣进行刮除工作，可以将包衣进行快速去除；为了提高移动板8移动的稳定性，此处设置有两个滚轮12对移动板8进行支撑作用，滚轮12在滚动槽10内来回移动，提高了移动的稳定性；

在进行去皮工作时，去皮装置17会左右移动，去皮凸起176对包衣进行刮除，在刮除过程中，启动引风机15，引风机15将外界空气通过软管14鼓入到空腔172内，并通过连接管24进入到各个空腔172内，空气进入到空腔172内后会通过竖直喷气孔174和倾斜喷气孔175喷出，从竖直喷气孔174喷出的气体在压力作用下降板栗上侧的包衣去除，从倾斜喷气孔175喷出的气体可以将残留在板栗表面的包衣进行吹落，气压去除配合去皮凸起176去除，使得包衣的去除效果得到最佳，并且也不会对板栗本身造成较大的损伤；

板栗的去除工作的承载框18内完成，当板栗去皮工作结束后，使后侧的两个电动推杆21的自由端伸出，前侧的两个电动推杆21自由端缩回，如此便可实现承载框18的倾斜设置，使承载框18内的板栗与去除后的包衣从承载框18内落下，随后使承载框18复位即可进行下一次的去皮工作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。