一种液态饲料制备系统的制作方法

本发明涉及饲料加工领域，尤其涉及一种液态饲料制备系统。
背景技术：
：在大型养殖场所中，牲畜饲料通常大量购买后堆积在仓库备用，时间一长难免发生霉变滋生细菌，一旦投喂给牲畜使用会导致牲畜出现病变，降低牲畜产能，增加不必要的损失。对于颗粒状的饲料，如玉米等，因颗粒太大，牲畜直接食用咀嚼不足，采食量低，消化效果不好，长势较慢。消化不充分，导致饲料浪费量大，同时产生粪便多，也带来较大的环保压力。现有部分养殖场提供破碎小颗粒状饲料，但是由于破碎不够彻底，消化效果提高不明显，同时也会带来更多的粉尘和细菌，造成牲畜呼吸道疾病和肠道疾病的发生，造成不必要的减产，提高了饲养成本。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够降低饲养成本，提高产量的液态饲料制备设备。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案。一种液态饲料制备系统，包括多功能搅拌罐、浸泡池和混料池，还包括粉碎机和研磨机,所述粉碎机通过入料口与多功能搅拌罐大出料口下方固定安装，所述粉碎机通过粉碎机出料管通向浸泡池，所述浸泡池通过安装了水泵的回料管与多功能搅拌罐的入料口相连；所述研磨机入料口通过连接管与多功能搅拌罐下方小出料口相连，并通过研磨机出料管通向混料池。作为本发明的进一步技术方案，所述多功能搅拌罐包括罐体和立柱，所述罐体包括上部的圆柱罐体和连接于其下部的圆锥罐体，所述立柱固定于圆锥罐体上，所述圆柱罐体顶部为敞口设计，横跨圆柱罐体顶部设置有支撑杆，所述支撑杆中部设置有电机，所述电机的电机轴下方固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有大搅拌叶，大搅拌叶位于圆柱罐体的底部位置。所述大搅拌叶的下方还设置有连接在搅拌杆上的小搅拌叶，所述小搅拌叶位于圆锥罐体中下部位置。所述圆锥罐体的圆锥底部设置有大出料口，所述圆周罐体下部的罐体壁上设置有小出料口和排水口。作为本发明的进一步技术方案，所述排水口的数量为一个以上，所述排水口内部设置有过滤器。作为本发明的进一步技术方案，所述混料池的数量为至少两个，每个混料池通过一个研磨机出料管与研磨机相连，每个研磨机入料口通过连接管与多功能搅拌罐下方设置的一个小出料口相连。作为本发明的进一步技术方案，所述混料池上横跨池体顶部设置有支撑杆二，所述支撑杆二中部设置有电机二，所述电机二的电机轴下方固定连接有搅拌杆二，所述搅拌杆二上设置有搅拌叶二。作为本发明的进一步技术方案，所述浸泡池的数量为至少两个，每个浸泡池通过一个粉碎机出料管与粉碎机相连，每个浸泡池通过安装了水泵的回料管与多功能搅拌罐的入料口相连，每个粉碎机入料口都与多功能搅拌罐下方开设的一个大出料口相连。作为本发明的进一步技术方案，本发明还包括提升机，所述提升机通过提升管道连接多功能搅拌罐的入料口。本发明的工作过程如下。（1）去霉除杂：向多功能搅拌罐a中注入适量清水，并启动电机4一遍搅拌，一边将需清洗的颗粒状饲料原料如玉米等通过提升机d送入多功能搅拌罐a中进行清洗。提料完毕，继续搅拌1到5分钟，关停电机4结束搅拌，并通过罐口人工捞出漂浮杂质，然后通过过滤排水口10将污水放出。（2）破碎浸泡：再次将水加入多功能搅拌罐a，边搅拌边通过大出料口8将水混合颗粒状饲料放入大出料口8下方的粉碎机e进行粉碎，粉碎后通过粉碎机出料管e1释放通入浸泡池b进行浸泡，起到软化饲料的作用，全部粉碎完后关闭大出料口8的阀门。（3）研磨制浆：浸泡池中的粗碎浆经过浸泡后，通过水泵b1和回料管b2重新提升回多功能搅拌罐a，通过电机4一边搅拌，一边通过小出料口9和连接管f1将粗碎浆输入研磨机中进行研磨，将粗碎浆研磨成细料浆，然后通过研磨机出料管f2输入混料池c。（4）混合配料：往混料池c中加入各种牲畜所需的各种饲料配方或其他粉状饲料组分，通过电机二c2进行搅拌混合，制成全价配合液态饲料。（5）生物发酵：再往混料池c中加入酵母等菌种进行发酵，使其产生有益菌、有机酸等有益消化的成分，然后放置备用。本发明的有益效果如下。1.通过本发明的结构设计，将颗粒状饲料放入本多功能罐内进行加水搅拌，并通过设置有过滤器的排水口将污水排出，能够去除大部分的杂质和霉菌毒素，极大减少肠道疾病的发生。2.颗粒状饲料通过粉碎和研磨后，形成细料浆，一方面大大降低粉尘引起的呼吸道疾病的发生，另一方面，饲料消化率的提升，实现节省饲料10%到15%（已得到大量实验验证）也大量减少了消化道疾病的发生。可节省疾病用药50%-70%（已得到大量实验验证）。不仅得到了药费节省的经济价值，而且有效的提升了猪肉品质，还为食品安全提升保障。3.饲料消化吸收率提高10%以上，意味着粪污产生量可下降30%，可有效减轻了环保压力。4.制成液态饲料后，可通过管道流向猪舍，实现自动化饲喂，自动化程度高，可大大减少人工人力。综上所述牲畜出栏饲料成本下降、环保压力降低、疾病减少、涨势快体型好，大大提高了养殖经济效益。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为本发明多功能搅拌罐的结构示意图。图中：多功能搅拌罐a、浸泡池b、水泵b1、回料管b2、混料池c、支撑杆二c1、电机二c2、搅拌杆二c3、搅拌叶二c4提升机d、粉碎机e、粉碎机出料管e1、研磨机f、连接管f1、研磨机出料管f2、罐体1、立柱2、支撑杆3、电机4、搅拌杆5、大搅拌叶6、小搅拌叶7、大出料口8、小出料口9、排水口10。具体实施方式以下结合附图和具体实施例详细阐述本发明方案。实施例一。如图1和图2所示，一种液态饲料制备系统，包括多功能搅拌罐a、浸泡池b和混料池c，还包括粉碎机e和研磨机f,所述粉碎机e通过入料口与多功能搅拌罐a大出料口8下方固定安装，所述粉碎机e通过粉碎机出料管e1通向浸泡池b，所述浸泡池b通过安装了水泵b1的回料管b2与多功能搅拌罐a的入料口相连；所述研磨机f入料口通过连接管f1与多功能搅拌罐a下方小出料口9相连，并通过研磨机出料管f2通向混料池c。所述多功能搅拌罐a包括罐体1和立柱2，所述罐体1包括上部的圆柱罐体和连接于其下部的圆锥罐体，所述立柱2固定于圆锥罐体上，所述圆柱罐体顶部为敞口设计，横跨圆柱罐体顶部设置有支撑杆3，所述支撑杆中部设置有电机4，所述电机4的电机轴下方固定设置有搅拌杆5，所述搅拌杆5上设置有大搅拌叶6，所述圆锥罐体的圆锥底部设置有大出料口8，所述圆周罐体下部的罐体壁上设置有小出料口9和排水口10。所述大搅拌叶6位于圆柱罐体的底部位置。所述大搅拌叶6的下方还设置有连接在搅拌杆5上的小搅拌叶7，所述小搅拌叶7位于圆锥罐体中下部位置。所述排水口10的数量为1个以上，所述排水口10内部设置有过滤器。所述混料池c1的数量为至少2个，每个混料池c1通过一个研磨机出料管f2与研磨机f相连，每个研磨机f入料口通过连接管f1与多功能搅拌罐a下方设置的一个小出料口9相连。所述混料池c上横跨池体顶部设置有支撑杆二c1，所述支撑杆二c1中部设置有电机二c2，所述电机二c2的电机轴下方固定连接有搅拌杆二c3，所述搅拌杆二c3上设置有搅拌叶二c4。实施例二。还包括提升机d，所述提升机d通过提升管道连接多功能搅拌罐a的入料口。其他结构与实施例一相同。实施例三。所述浸泡池b的数量为2个，每个浸泡池b通过一个粉碎机出料管e1与粉碎机e相连，每个浸泡池b通过安装了水泵b1的回料管b2与多功能搅拌罐a的入料口相连，每个粉碎机e入料口都与多功能搅拌罐a下方开设的一个大出料口8相连。其他结构与实施例二相同。实施例四。所述浸泡池b的数量为3个，其他结构与实施例三相同。申请人在某大型养猪场进行了饲养对比实验，实验条件为如下如下：对照组1：100头健康猪仔采用传统玉米颗粒饲料进行喂养；对照组2：100头健康猪仔采用传统粉状干饲料进行喂养；实验组：100头健康猪仔采用本发明制作出的液态饲料进行喂养，喂养时间为106天。实验数据如下：对照组1对照组2实验组实验初始平均重42斤40.539斤实验结束平均重212斤216斤241斤饲料量总用量23.38吨23.51吨24.24吨料肉比2.752.672.40粪污产生总量107吨110吨97吨饲养至均重230斤时粪污产生总量125吨122吨85吨平均粪污干物质溶度11.5%11.1%11.3%病猪数（头数×天数）230头*天192头*天49头*天用药成本（含驱虫）3269元2923元1318元死亡数2头1头0头依据该组数据得到结论。1、平均每只猪增重，实验组比对照组1多增重32斤，比对照组2多增重26.5斤。2、饲料量总用量，实验组比对照组1节省0.86吨，比对照组2节省0.73吨。3、饲养至均重230斤时粪污产生总量，实验组比对照组1减少40吨，比对照组2减少37吨。4、病猪数，实验组比对照组1少181头*天，比对照组2少143头*天。5、用药成本，实验组比对照组1少用1951元，比对照组2少用346元。6、死亡数，实验组无死亡，对照组1死亡2头，对照组2死亡1头。综上所述，采用本发明所制备的液态饲料，饲料成本下降、环保压力降低、疾病减少、涨势快体型好，大大提高了养殖经济效益。当前第1页12