本发明涉及一种提取液的制备方法及提取液及利用其所调配的复合物，特别是涉及一种食用菌提取液的制备方法及食用菌提取液及利用其所调配的复合物。
背景技术：
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食用菌含有丰富的蛋白质、多糖、维生素、矿物质和多肽等活性因子，特别是含有人体所需的必需氨基酸的种类多，是高蛋白、低脂肪、高钾的碱性食物。作为益生元成分，食用菌多糖对肠道益生菌群有促进和调节作用。研究表明：猴头菇和香菇浸提物具有扶植正常菌群生长，调整菌群失调，抗氧化提高机体免疫力，促进双歧杆菌增殖，抑制大肠杆菌生长，防治溃疡性结肠炎的作用。由于食用菌具有显著的食药用价值，世界各国都在积极的研究、开发。
作为食用菌制汁过程，目前的常用技术概括为：水煮法、浸提法和酶解法。所有方法中，在粉碎或磨浆环节，由于所用技术和设备的限制，加之食用菌自身结构中纤维成分多少和质地的软硬程度不同，目前通行的做法：一是选取菌株柔软部分烘干后粉碎成0.5cm的块状到80um的细粉状范围后使用；二是带水磨成100um左右的糊状后再开展下一步提取工艺。这种细度下，仍然存有大量的组织、细胞的完整体，粉碎颗粒大或磨糊的粗纤维多，细胞破壁不充分，不能达到一步破壁的效果，影响了有效成分的浸出，不能够达到全成分的提取和利用，导致原料利用率低，而且产生出的废料多，影响提取液澄清度，也不利于环保要求。
同时，在菌体烘干与机械粉碎过程或用胶体磨磨糊或用均质机破壁的过程中，由于机械摩擦、机械高压等作用，造成材料温度通常要升高到80～90℃左右，使得材料中对热敏感的成分受热变性而失去活性，降低了应有的功效。
水煮法更加重对热敏感成分的失活，同时提取液褐变，颜色过深，氨基酸损失量大。
酶解法中，酶作为双刃剑，在破壁、分解大分子物质的同时，也将一定的有效成分破坏掉。而且，在灭酶环节中，经过煮沸过程，又使部分热敏成分失活。该方法多用于对某些耐热成分的提取。
所有方法中，产品最终的高温消毒是通行做法，一般是108～121℃消毒30分钟，安全可靠，但同时也使热敏成分最终失活而降低功效。
技术实现要素：
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本发明的第一个目的在于提供一种食用菌提取液的制备方法。
本发明的第二个目的在于提供一种食用菌提取液。
本发明的第三个目的在于提供一种利用食用菌提取液所调配的复合物。
本发明的第一个目的由如下技术方案实施：食用菌提取液的制备方法，将食用菌子实体依次经低温超微粉碎、低温超声浸提、液体冷冻分离、固体酶解处理后，制得食用菌提取液。
所述的食用菌提取液的制备方法，具体包括如下步骤：(1)原料筛选；(2)低温超微粉碎；(3)低温超声浸提；(4)离心分离；(5)液体冷冻分离；(6)固体酶解；(7)真空浓缩制得食用菌提取液；其中，
(1)原料筛选：剔除畸形、虫噬个体，筛选光洁圆润的合格食用菌子实体，冲洗后控干备用；
(2)低温超微粉碎：将筛选出的食用菌子实体经低温超微粉碎，粉碎温度为0～45℃，得到粒径为1～30um的食用菌细粉；
(3)低温超声浸提：将所述食用菌细粉与纯净水按1：7的比例混合后加热搅拌浸提，搅拌速度为60～90转/分钟，转速慢了不利于热的传导，造成局部高温；转速快了，液体会产生泡沫，影响产品质量，加热温度为60～70℃，超声浸提2小时，超声功率为100～300w，浸提结束得到浸提固、液混合物；
(4)离心分离：将浸提固液混合物分离得到浸提液和浸提渣
(5)液体冷冻分离：将所述浸提液在-18～-24℃温度下冻结36小时，然后常温融化，融化后提取上清液，剩余沉淀物经离心分离得到分离液和分离渣；
(6)固体酶解：将所述浸提渣和所述分离渣混合后进行酶解，酶解后经离心分离得到酶解液；
(7)真空浓缩制得食用菌提取液：将所述上清液、所述分离液和酶解液混合后，在30～50℃温度下真空浓缩至原体积的一半后制得食用菌提取液成品，将所述食用菌提取液在0～8℃温度下保存备用。
具体的，所述步骤(6)固体酶解，取与所述浸提渣和所述分离渣混合后重量相等的纯化水，加入带有夹层的水解罐中，然后加入分解酶，混合均匀，调pH值到7.0，再将所述浸提渣和所述分离渣放入水解罐中，搅拌混合；同时，向水解罐的夹层中注入45℃的循环热水升温，待水解罐内温度达到45℃后，继续加热2小时；然后再把pH值调到8.0，继续加热1小时；然后，向水解罐的夹层中通入蒸汽，使水解罐内的液体沸腾，保持5分钟；最后将酶解后固液混合物经10000转/分钟离心分离后，收集液体并调整pH值到7.0得到酶解液。
具体的，所述分解酶包括如下质量分数的酶：
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.1％的中性蛋白酶；
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.1％的胰蛋白酶；
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.5％的纤维素酶；
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.5％的半纤维素酶；
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.2％的果胶酶。
本发明的第二个目的由如下技术方案实施：利用所述的食用菌提取液的制备方法制备的食用菌提取液。
本发明的第三个目的由如下技术方案实施：利用所述的食用菌提取液的制备方法制备的食用菌提取液所调配的复合物。
本发明的优点：本发明将低温超微粉碎、低温超声波再破壁、冷冻沉淀除渣与废渣酶解再利用技术相结合，通过科学合理的提取工艺，在保全食用菌中有效物质的前提下，最大限度地提取有效成分和保存对热敏感的有效因子，提高产品的澄清度和原材料的利用率。
一是采用先进的低温超微粉碎技术，在不升温的前提下，超强的粉碎能力可以把菇柄等坚硬的部分也粉碎掉，最大化的利用了全株材料，粉碎颗粒细度达到1～30um，远远小于常规的粉碎或磨浆的颗粒细度，该细度下几乎没有完整的细胞存在。
二是结合低温超声浸提加工工艺，有效地保护了热敏成分的活性，并使偶存的细胞破壁，释放出细胞内容物，充分地提取出有效成分。
三是对浸提液冷冻进行再次分离，使提取液中不稳定成分及果胶等析出，保障了液体的澄清度和稳定性。
四是对浸提后产生的废渣及冷冻分离后产生的析出物等传统工艺过程中视为废渣的物质进行酶解处理，使不被利用的不溶性的蛋白质、纤维素等大分子物质分解成可溶解和可利用的小分子物质，在不产生废渣的同时，最大限度地提取出了有效成份，增加了产品中的营养成分。
附图说明：
图1为实施例1-3的工艺流程图.
具体实施方式：
实施例1：食用菌提取液的制备方法，将食用菌子实体依次经低温超微粉碎、低温超声浸提、液体冷冻分离、固体酶解处理后，制得食用菌提取液，具体包括如下步骤：(1)原料筛选；(2)低温超微粉碎；(3)低温超声浸提；(4)离心分离；(5)液体冷冻分离；(6)固体酶解；(7)真空浓缩制得食用菌提取液；其中，
(1)原料筛选：剔除畸形、虫噬个体，筛选光洁圆润的合格食用菌子实体，冲洗后控干备用；
(2)低温超微粉碎：将筛选出的食用菌子实体经低温超微粉碎机低温超微粉碎，粉碎温度为0℃，得到粒径为1～30um的食用菌细粉；
(3)低温超声浸提：将所述食用菌细粉与纯净水按1：7的比例加入夹层锅中，保持在60转/分钟的搅拌速度下搅拌，转速慢了不利于热的传导，造成局部高温；转速快了，液体会产生泡沫，影响产品质量。夹层锅的夹层中通入60℃的循环水加热，待夹层锅内的液体与夹层中循环水温度一致时，开启内锅中的超声波发生器，进行超声浸提，超声浸提2小时，超声功率为100w，浸提结束得到浸提固、液混合物；
(4)离心分离：将浸提固液混合物用连续流离心机分离得到浸提液和浸提渣，所述连续流离心机转速为10000转/分钟，转速低，影响固体分离效果。
(5)液体冷冻分离：将所述浸提液在-20℃温度下冻结36小时，然后常温融化，融化后提取上清液，剩余沉淀物经离心分离得到分离液和分离渣，所述剩余沉淀物离心分离转速为10000转/分钟。
(6)固体酶解：将所述浸提渣和所述分离渣混合后进行酶解，酶解后经离心分离得到酶解液，具体操作步骤为：取与所述浸提渣和所述分离渣混合后重量相等的纯化水，加入带有夹层的水解罐中，然后加入分解酶，混合均匀，调pH值到7.0，再将所述浸提渣和所述分离渣放入水解罐中，搅拌混合；同时，向水解罐的夹层中注入45℃的循环热水升温，待水解罐内温度达到45℃后，继续加热2小时；然后再把pH值调到8.0，继续加热1小时；然后，向水解罐的夹层中通入蒸汽，使水解罐内的液体沸腾，保持5分钟；最后将酶解后固液混合物经10000转/分钟离心分离后，收集液体并调整pH值到7.0得到酶解液。多次调整pH值是为不同的分解酶提供最佳酶解活性所需酸碱度。
所述分解酶包括如下质量分数的酶：
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.1％的中性蛋白酶；
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.1％的胰蛋白酶；
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.5％的纤维素酶；
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.5％的半纤维素酶；
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.2％的果胶酶。
(7)真空浓缩制得食用菌提取液：将所述上清液、所述分离液和酶解液混合后，在30℃温度下真空浓缩至原体积的一半后制得食用菌提取液成品，将所述食用菌提取液在0℃温度下保存备用。
利用实施例1食用菌提取液的制备方法制备的食用菌提取液。
利用实施例1食用菌提取液的制备方法制备的食用菌提取液所调配的复合物。
实施例2：食用菌提取液的制备方法，将食用菌子实体依次经低温超微粉碎、低温超声浸提、液体冷冻分离、固体酶解处理后，制得食用菌提取液，具体包括如下步骤：(1)原料筛选；(2)低温超微粉碎；(3)低温超声浸提；(4)离心分离；(5)液体冷冻分离；(6)固体酶解；(7)真空浓缩制得食用菌提取液；其中，
(1)原料筛选：剔除畸形、虫噬个体，筛选光洁圆润的合格食用菌子实体，冲洗后控干备用；
(2)低温超微粉碎：将筛选出的食用菌子实体经低温超微粉碎机低温超微粉碎，粉碎温度为45℃，得到粒径为1～30um的食用菌细粉；
(3)低温超声浸提：将所述食用菌细粉与纯净水按1：7的比例加入夹层锅中，保持在90转/分钟的搅拌速度下搅拌，转速慢了不利于热的传导，造成局部高温；转速快了，液体会产生泡沫，影响产品质量。夹层锅的夹层中通入65℃的循环水加热，待夹层锅内的液体与夹层中循环水温度一致时，开启内锅中的超声波发生器，进行超声浸提，超声浸提2小时，超声功率为300w，浸提结束得到浸提固、液混合物；
(4)离心分离：将浸提固液混合物用连续流离心机分离得到浸提液和浸提渣，所述连续流离心机转速为10000转/分钟，转速低，影响固体分离效果。
(5)液体冷冻分离：将所述浸提液在-24℃温度下冻结36小时，然后常温融化，融化后提取上清液，剩余沉淀物经离心分离得到分离液和分离渣，所述剩余沉淀物离心分离转速为10000转/分钟。
(6)固体酶解：将所述浸提渣和所述分离渣混合后进行酶解，酶解后经离心分离得到酶解液，具体操作步骤为：取与所述浸提渣和所述分离渣混合后重量相等的纯化水，加入带有夹层的水解罐中，然后加入分解酶，混合均匀，调pH值到7.0，再将所述浸提渣和所述分离渣放入水解罐中，搅拌混合；同时，向水解罐的夹层中注入45℃的循环热水升温，待水解罐内温度达到45℃后，继续加热2小时；然后再把pH值调到8.0，继续加热1小时；然后，向水解罐的夹层中通入蒸汽，使水解罐内的液体沸腾，保持5分钟；最后将酶解后固液混合物经10000转/分钟离心分离后，收集液体并调整pH值到7.0得到酶解液。多次调整pH值是为不同的分解酶提供最佳酶解活性所需酸碱度。
所述分解酶包括如下质量分数的酶：
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.1％的中性蛋白酶；
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.1％的胰蛋白酶；
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.5％的纤维素酶；
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.5％的半纤维素酶；
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.2％的果胶酶。
(7)真空浓缩制得食用菌提取液：将所述上清液、所述分离液和酶解液混合后，在50℃温度下真空浓缩至原体积的一半后制得食用菌提取液成品，将所述食用菌提取液在8℃温度下保存备用。
利用实施例2食用菌提取液的制备方法制备的食用菌提取液。
利用实施例2食用菌提取液的制备方法制备的食用菌提取液所调配的复合物。
实施例3：食用菌提取液的制备方法，将食用菌子实体依次经低温超微粉碎、低温超声浸提、液体冷冻分离、固体酶解处理后，制得食用菌提取液，具体包括如下步骤：(1)原料筛选；(2)低温超微粉碎；(3)低温超声浸提；(4)离心分离；(5)液体冷冻分离；(6)固体酶解；(7)真空浓缩制得食用菌提取液；其中，
(1)原料筛选：剔除畸形、虫噬个体，筛选光洁圆润的合格食用菌子实体，冲洗后控干备用；
(2)低温超微粉碎：将筛选出的食用菌子实体经低温超微粉碎机低温超微粉碎，粉碎温度为20℃，得到粒径为1～30um的食用菌细粉；
(3)低温超声浸提：将所述食用菌细粉与纯净水按1：7的比例加入夹层锅中，保持在80转/分钟的搅拌速度下搅拌，转速慢了不利于热的传导，造成局部高温；转速快了，液体会产生泡沫，影响产品质量。夹层锅的夹层中通入70℃的循环水加热，待夹层锅内的液体与夹层中循环水温度一致时，开启内锅中的超声波发生器，进行超声浸提，超声浸提2小时，超声功率为200w，浸提结束得到浸提固、液混合物；
(4)离心分离：将浸提固液混合物用连续流离心机分离得到浸提液和浸提渣，所述连续流离心机转速为10000转/分钟，转速低，影响固体分离效果。
(5)液体冷冻分离：将所述浸提液在-18℃温度下冻结36小时，然后常温融化，融化后提取上清液，剩余沉淀物经离心分离得到分离液和分离渣，所述剩余沉淀物离心分离转速为10000转/分钟。
(6)固体酶解：将所述浸提渣和所述分离渣混合后进行酶解，酶解后经离心分离得到酶解液，具体操作步骤为：取与所述浸提渣和所述分离渣混合后重量相等的纯化水，加入带有夹层的水解罐中，然后加入分解酶，混合均匀，调pH值到7.0，再将所述浸提渣和所述分离渣放入水解罐中，搅拌混合；同时，向水解罐的夹层中注入45℃的循环热水升温，待水解罐内温度达到45℃后，继续加热2小时；然后再把pH值调到8.0，继续加热1小时；然后，向水解罐的夹层中通入蒸汽，使水解罐内的液体沸腾，保持5分钟；最后将酶解后固液混合物经10000转/分钟离心分离后，收集液体并调整pH值到7.0得到酶解液。多次调整pH值是为不同的分解酶提供最佳酶解活性所需酸碱度。
所述分解酶包括如下质量分数的酶：
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.1％的中性蛋白酶；
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.1％的胰蛋白酶；
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.5％的纤维素酶；
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.5％的半纤维素酶；
所述浸提渣和所述分离渣总重量0.2％的果胶酶。
(7)真空浓缩制得食用菌提取液：将所述上清液、所述分离液和酶解液混合后，在45℃温度下真空浓缩至原体积的一半后制得食用菌提取液成品，将所述食用菌提取液在4℃温度下保存备用。
利用实施例3食用菌提取液的制备方法制备的食用菌提取液。
利用实施例3食用菌提取液的制备方法制备的食用菌提取液所调配的复合物。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。