一种鲜花饼制备方法与流程

本发明涉及食品加工技术领域，特别是一种鲜花饼制备方法。

背景技术：

鲜花饼是一种中国传统美食，其通常包括花卉采摘—制馅—制皮—包裹成型—烤制这五个步骤，随着工业水平的发展，目前除了采摘步骤外的其他四个步骤均可实现工业化生产，但在烤制步骤中，传统手工制备方法为：在饼皮表面刷上一层蛋液，用竹签戳几个洞，避免烘烤的时候变形破碎。而目前的工业化生产设备并不能实现该处理步骤，只能是将载物料托盘转送至烤箱烘烤，因此，容易出现烘烤过程产品变形破碎的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种鲜花饼制备方法，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种鲜花饼制备方法，其利用一套烘烤设备来制备鲜花饼，所述烘烤设备包括在使用时同轴的加热装置和饼坯承载装置，所述加热装置包括加热盘，所述加热盘设置有一个喷液口和一个加工口，所述喷液口上方设置有喷淋管，所述加工口上方设置有可伸缩的整形盘，所述饼坯承载装置包括同轴设置的定齿轮和可旋转的公转支撑盘，所述公转支撑盘沿周向均布有多个可旋转的自转饼坯托盒，所述自转饼坯托盒的轴线在与所述定齿轮的轴线为中心的一个圆周上，所述自转饼坯托盒盘设置有与所述定齿轮啮合的自转齿轮。其包括如下步骤：

步骤A，将鸡蛋、纯水和食盐按照质量比1：6.5：0.2配制并充分混合后制成蛋液，存储在容器中，保持40-45度恒温，将完成制馅—制皮—包裹成型的饼坯放入所述自转饼坯托盒；

步骤B，将所述加热装置移动至所述饼坯承载装置上方，使所述加热装置与所述饼坯承载装置同轴，通过管道将存储步骤A制成的蛋液的容器与所述喷液管连接，

步骤C，将所述加热盘加热至95-120度，使所述公转支撑盘按照每分钟3-5转的转速连续运行3-5分钟，对饼坯进行预热烤制，

步骤D，完成步骤C后，顺序对每个饼坯进行5次喷淋蛋液操作和5次穿刺整形操作，

喷淋蛋液过程为，当所述自转饼坯托盒移动至所述喷液口下方，与所述喷淋管同轴时，停止所述公转支撑盘的旋转，然后从所述喷淋管向所述自转饼坯托盒的饼坯喷洒蛋液，喷淋持续2-4秒后，关闭所述喷淋管，使所述公转支撑盘继续旋转；

穿刺整形过程为，当所述自转饼坯托盒旋转至所述加工口下方，与所述整形盘同轴时，停止所述公转支撑盘的旋转，然后使所述整形盘向下移动，穿过所述加工口对饼坯进行穿刺整形，之后提升所述整形盘，并使所述公转支撑盘继续旋转；

步骤E，完成步骤D后，使所述公转支撑盘按照每分钟10-20转的转速连续运行5分钟，将鲜花饼成品取出，完成鲜花饼的烘烤制备。

本发明所提供的鲜花饼制备方法，解决了现有自动化生产工艺无法实现传统手工工艺中刷蛋液和穿刺孔洞步骤的问题，能够使得制备的鲜花饼结构完整，表面美观，品相好，且能大幅提升制备效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1为根据本发明的一个具体实施例的鲜花饼制备方法所使用的烘烤设备的部分分解立体结构原理示意图；

图2为图1的饼坯承载装置的立体分解结构原理示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1为根据本发明的一个具体实施例的鲜花饼制备方法所使用的烘烤设备的部分分解立体结构原理示意图；图2为图1的饼坯承载装置的立体分解结构原理示意图。参见图1、图2所示，本发明提供了一种鲜花饼制备方法，其利用一套烘烤设备来制备鲜花饼，所述烘烤设备包括在使用时同轴的加热装置100和饼坯承载装置200，所述加热装置100包括加热盘3，所述加热盘3设置有一个喷液口31和一个加工口32，所述喷液口31上方设置有喷淋管33，所述加工口32上方设置有可伸缩的整形盘34，所述饼坯承载装置200包括同轴设置的定齿轮1和可旋转的公转支撑盘2，所述公转支撑盘2沿周向均布有多个可旋转的自转饼坯托盒4，所述自转饼坯托盒4的轴线在与所述定齿轮1的轴线为中心的一个圆周上，所述自转饼坯托盒盘4设置有与所述定齿轮1啮合的自转齿轮41。其包括如下步骤：

步骤A，将鸡蛋、纯水和食盐按照质量比1：6.5：0.2配制并充分混合后制成蛋液，存储在容器中，保持40-45度恒温，将完成制馅—制皮—包裹成型的饼坯放入所述自转饼坯托盒4；

40-45度恒温可使得蛋液便于喷淋，并能使喷淋后的蛋液加热后能快速定型。

步骤B，将所述加热装置100移动至所述饼坯承载装置200上方，使所述加热装置100与所述饼坯承载装置200同轴，通过管道将存储步骤A制成的蛋液的容器与所述喷液管33连接，

步骤C，将所述加热盘3加热至95-120度，使所述公转支撑盘2按照每分钟3-5转的转速连续运行3-5分钟，对饼坯进行预热烤制，

步骤D，完成步骤C后，顺序对每个饼坯进行5次喷淋蛋液操作和5次穿刺整形操作，

喷淋蛋液过程为，当所述自转饼坯托盒4移动至所述喷液口31下方，与所述喷淋管33同轴时，停止所述公转支撑盘2的旋转，然后从所述喷淋管33向所述自转饼坯托盒4的饼坯喷洒蛋液，喷淋持续2-4秒后，关闭所述喷淋管33，使所述公转支撑盘2继续旋转；

穿刺整形过程为，当所述自转饼坯托盒4旋转至所述加工口32下方，与所述整形盘34同轴时，停止所述公转支撑盘2的旋转，然后使所述整形盘34向下移动，穿过所述加工口32对饼坯进行穿刺整形，之后提升所述整形盘34，并使所述公转支撑盘2继续旋转；

步骤E，完成步骤E后，使所述公转支撑盘2按照每分钟10-20转的转速连续运行5分钟，完成鲜花饼的烘烤制备。将所述加热盘3移开，即可取出鲜花饼成品。

所述加热盘3可以是铠装加热器，也可以是石英红外加热器。在使用时，所述加热盘3与所述公转支撑盘2同轴，也就是使所述加热盘3位于所述公转支撑盘2的上方，因此可以对通过其下方的自转饼坯托盒4上的鲜花饼饼坯进行辐射加热，所述加热盘3与所述自转饼坯托盒4的距离可以是10-20mm，这样一方面可确保对放置在所述自转饼坯托盒4上的鲜花饼饼坯的加热，另一方面可保留出饼坯烤制过程膨胀的空间，从而不会对所述自转饼坯托盒4的运作造成干涉。

所述喷液口31和所述加工口32的直径均大于所述自转饼坯托盒4的直径，这样可避免操作过程中所述加热盘3形成干扰。

所述喷淋管33可以是雾化喷头，只要保障所述喷淋管33的喷淋范围不大于所述自转饼坯托盒盘4的外径即可，当所述自转饼坯托盒4移动至所述喷液口31下方，与所述喷淋管33同轴时，可停止所述公转支撑盘2的旋转，然后从所述喷淋管33向所述自转饼坯托盒4的饼坯喷洒预先混合充分的，由鸡蛋、纯水和食盐按照质量比1:6.5:0.2配制的蛋液，这样可保障饼坯表明能够被充分喷洒上蛋液。喷淋持续2-4秒后，关闭所述喷淋管33，使所述公转支撑盘2继续旋转。

当喷洒了蛋液的饼坯在所述加热盘3下被加热烤制并旋转至所述加工口32下方，与所述整形盘34同轴时，可停止所述公转支撑盘2的旋转，然后使所述整形盘34向下移动，穿过所述加工口32对饼坯进行穿刺整形，所述整形盘34可设置有多个针尖(图中未示出)，通过控制所述整形盘34的行程可使得针尖只进入饼坯5-12mm，然后升起所述整形盘34，完成对饼坯的整形，通过针尖对饼坯的穿刺，可使得热量能够更容易进入饼坯内部，从而可避免烘烤的时候饼坯变形破碎。

所述整形盘34可由一个直径小于所述自转饼坯托盒直径的金属圆板制成，其上可钉入或焊接多个针尖，针尖的密度可以是每平方厘米9-25个。针尖的长度可以是3-5cm。所述整形盘34的升降可通过一个液压升降杆来控制。

图1中为了显示加热装置100和饼坯承载装置200的工作原理，省略了所述加热盘3和所述喷淋管33以及所述整形盘34之间的连接结构。本领域技术人员应该知道，所述加热盘3和所述喷淋管33以及所述整形盘34只要能够固定连接保持位置关系即可，例如，所述加热盘3和所述喷淋管33以及所述整形盘34可以共同安装在一个基板(图中未示出)上。

在实际生产中，所述加热装置100和所述饼坯承载装置200可以1对1设置，也就是说，可以是把一个所述饼坯承载装置200放置在一个箱体中，把所述加热装置100设置在箱盖上，这样当箱盖与箱体组合后，所述加热装置100就会位于所述饼坯承载装置200的正上方。当然所述加热装置100和所述饼坯承载装置200可以1对多设置，例如可以是在一个条形箱体内设置多个所述饼坯承载装置200，然后在箱体上设置一个行走机构(工业自动化领域常用结构)来控制所述加热装置100的位置，通过控制行走机构来使所述加热装置100分别在所述饼坯承载装置200上方完成鲜花饼制备，全部制备完成后可统一取出成品。

所述喷液口31和所述加工口32可以依照所述加热盘3的轴线对称设置，这样可保障饼坯在喷洒蛋液后，在穿刺整形前受热足够。当然也可以不对称设置，只要能够保障通过控制所述公转支撑盘2的旋转方向，使喷淋过蛋液的饼坯经过加热盘3加热后再进行穿刺整形即可。

所述公转支撑盘2旋转时，可通过所述自转齿轮41带动所述自转饼坯托盒4自传，因此可使得饼坯在所述加热盘3下方受热均匀，且有利于喷洒的蛋液较平均的覆盖饼坯。

所述公转支撑盘2可经由PLC采用步进电机来控制，所述喷淋管33的开关和所述整形盘34的升降也可由同一个PLC控制，这样就可使各部件同步运行。

本发明所提供的鲜花饼制备方法，解决了现有自动化生产工艺无法实现传统手工工艺中刷蛋液和穿刺孔洞步骤的问题，能够使得制备的鲜花饼结构完整，表面美观，品相好，且能大幅提升制备效率。

本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。