一种玫瑰精粉及其制备方法和应用与流程

文档序号:15430838发布日期:2018-09-14 21:35

本发明涉及玫瑰加工领域,具体涉及一种玫瑰精粉及其制备方法和应用。



背景技术:

玫瑰为蔷薇属丛生落叶灌木,小枝具有皮刺、针刺;根系发达,奇数羽状复叶,小叶5~9片,叶表面有褶皱;花有单瓣、半重瓣、重瓣三个类型,单生或集生。玫瑰花具有较高的观赏价值、药用价值和营养价值,现代科学研究表明玫瑰花中含有挥发油、黄酮类、胡萝卜素、没食子酸等,具有抗氧化、抗炎、抗癌、收敛、清洁等功效,广泛用于香料香精、化妆品、食品、医疗保健等领域。目前玫瑰花的加工制品包括玫瑰精油、玫瑰酒、玫瑰月饼、玫瑰露、玫瑰酱、玫瑰香包、玫瑰花茶等。

在含玫瑰制品中,本领域通常先将玫瑰花制成提取物,再以玫瑰花的提取物为原料与其他物料一同制成相应的食品、药品、保健品、日用品或化妆品等。目前,玫瑰花提取的过程大多数在高温(90~105℃)下进行,这种提取方式不仅破坏了玫瑰花的营养成分,同时玫瑰所独有的香味也散失较多,使得此类方法制得的玫瑰花提取物色泽与玫瑰原料相差较大、玫瑰香味较低。因而在实际生产中,采用此类玫瑰花提取物为原料制备含玫瑰制品时,为了弥补玫瑰香气和色泽往往会添加玫瑰香精等香料。玫瑰香精的价格过高,1kg玫瑰香精的价格相当于1.25倍的同质量黄金,从而再添加玫瑰香精会显著增加成本。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明的目的在于提供一种有效物质损失少的玫瑰精粉制备方法。

为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:

本发明提供了一种玫瑰精粉的制备方法,包括以下步骤:

(1)将玫瑰花瓣浸泡于护色液中护色2~8h,得到护色玫瑰花;

所述护色液含有质量浓度1.5~5%的柠檬酸和1.5~5%的氯化镁;

(2)将所述步骤(1)得到的护色玫瑰花与水混合,调节混合物pH值至4.5~5.5,胶磨得到玫瑰花浆液;

(3)将所述步骤(2)得到的玫瑰花浆液过滤,取滤液过反渗透膜浓缩,得到玫瑰花浓缩液;

(4)将所述步骤(3)得到的玫瑰花浓缩液干燥至水分≤7%,得到玫瑰花精粉。

优选的,所述步骤(1)中玫瑰花瓣与护色液的质量比为1:0.5~5。

优选的,所述步骤(2)中护色玫瑰花与水的质量比为1:1~4。

优选的,所述步骤(3)中过滤依次包括粗滤、微过滤、超滤和纳滤。

优选的,所述过滤具体为:

将所述玫瑰花浆液粗滤,得到粗滤液;

将所述粗滤液过50~60nm的滤膜进行微过滤,得到微滤液;

将所述微滤液过2~50nm的超滤膜进行超滤,得到超滤液;

将所述超滤液过1~2nm的纳滤膜进行纳滤,得到滤液。

优选的,所述步骤(4)的干燥方法为喷雾干燥或冷冻干燥。

本发明还公开了一种上述技术方案所述制备方法得到的玫瑰精粉。

本发明提供了上述技术方案所述玫瑰精粉在制备药品中的应用。

本发明提供了前述技术方案所述玫瑰精粉在食品、保健品、日用品、化妆品中的应用。

本发明还提供了一种前述技术方案所述玫瑰精粉的食品,所述食品不添加玫瑰香精;

所述食品包括主料和辅料,

按重量份计,主料包括上述技术方案所述的玫瑰精粉30~60份、冰糖20~50份、麦芽糊精2~20份和木糖醇5~30份,

按主料质量的百分比计,辅料包括阿斯巴甜0.3~1.0%、柠檬酸0.5~4.0%、薄荷脑0.01~0.08%和硬脂酸镁0.2~1.0%。

有益效果

本发明提供了一种玫瑰精粉的制备方法,所述步骤包括:以玫瑰花瓣为原料,将玫瑰花瓣浸泡在含有柠檬酸和氯化镁的护色液中得到护色玫瑰花;将护色玫瑰花加水调节pH至4.5~5.5后,胶磨得到玫瑰花浆液;将玫瑰花浆液过滤、反渗透浓缩,得到玫瑰花浓缩液;玫瑰花浓缩液干燥,得到玫瑰精粉。本发明提供的玫瑰精粉制备方法在提取时不进行任何高温操作,只需护色后胶磨即可,能够有效的减少制备过程对玫瑰花中的颜色和香气物质的破坏。本发明所述制备方法得到的玫瑰精粉玫瑰香味损失少,色泽与玫瑰花瓣色泽接近,在作为含玫瑰制品的原料时不用添加玫瑰香精等香料来增加色泽和香气。

本发明所述玫瑰精粉的制备方法在胶磨前调节pH值至酸性(4.5~5.5),此后的胶磨、过滤、反渗透、干燥的步骤均是在酸性环境下进行的,能够有效地保留玫瑰中的香气成分和颜色成分,以便于作为药品、食品、保健品、日用品或化妆品的原料,提供良好的色泽和香气。由于本发明所述的制备方法在护色后步骤中溶液pH值为酸性,因而口感较差,主要作为原料使用。

本发明提供的玫瑰精粉制备方法无需进行加热,护色、胶磨、过滤、反渗透浓缩步骤均为物理方式,对玫瑰花中的颜色和香气成分破坏小,有效地减少了玫瑰变色以及香气的散失。

在本发明的一些具体实施方式中,为了进一步减少提取方法对玫瑰花中营养物质和香气成分的破坏,本发明选择喷雾干燥的方式对玫瑰花浓缩液进行干燥,时间短、损失小。

本发明在进行胶磨前将护色玫瑰花和水组成的混合物pH值调节至4.5~5.5,通过制造适宜的pH值环境使有效物质溶出的同时也对其进行保护。本发明在胶磨后无需将pH值调节至中性,在后续的处理中使提取溶液保持4.5~5.5的pH有助于防止玫瑰颜色和香气物质的稳定性,减少损失,同时因为后续加工(比如玫瑰含片等食品时)也需要加入柠檬酸,在前期加工环节没有必要将柠檬酸进行中和,这样做出的玫瑰精粉酸性较强,口感不好,但香气和色泽保留较好,利于后续产品的开发。

本发明所述制备方法得到的玫瑰精粉,能够用于制备食品、药品、保健品、日用品或化妆品中。采用本发明制备得到的玫瑰精粉为原料时,所得食品、药品、保健品、日用品或化妆品的玫瑰香气与添加2%玫瑰香精的产品感官评价相近。

本发明还提供了一种包括上述技术方案所述玫瑰精粉的食品,所述食品中不添加玫瑰精粉,能够获得口感好、富有玫瑰香气、色泽与玫瑰花瓣原料色泽接近的食品。本发明所述食品通过主料和辅料的配合能够掩盖所述玫瑰精粉口感较差的问题,同时获得较好的玫瑰香气和色泽。

具体实施方式

本发明提供了一种玫瑰精粉的制备方法,包括以下步骤:

(1)将玫瑰花瓣浸泡于护色液中护色2~8h,得到护色玫瑰花;

所述护色液含有质量浓度1.5~5%的柠檬酸和1.5~5%的氯化镁;

(2)将所述步骤(1)得到的护色玫瑰花与水混合,调节混合物pH值至4.5~5.5,胶磨,得到玫瑰花浆液;

(3)将所述步骤(2)得到的玫瑰花浆液过滤,取滤液过反渗透膜浓缩,得到玫瑰花浓缩液;

(4)将所述步骤(3)得到的玫瑰花浓缩液干燥至水分≤7%,得到玫瑰花精粉。

本发明将玫瑰花瓣浸泡于护色液护色2~8h,得到护色玫瑰花,本发明所述的护色液含有质量浓度1.5~5%的柠檬酸和1.5~5%的氯化镁。在本发明中,所述玫瑰花瓣与护色液的质量比优选为1:0.5~5,更优选为1:0.8~1.5,最优选为1:1。

在本发明中,所述浸泡的时间优选为2.5~5h,更优选为3h。低于本发明所述浸泡时间无法实现对玫瑰花瓣的有效护色。

本发明所述玫瑰花瓣优选为24h内采摘的新鲜玫瑰花瓣;更优选的,所述24h内采摘的新鲜玫瑰花瓣经过如下方法处理:采摘新鲜玫瑰花,冲洗干净后去除花萼、花蕊、残瓣等杂质,获得玫瑰花瓣,保存备用。本发明选择24h内采摘的新鲜玫瑰花瓣作为原料能够进一步提高玫瑰精粉中的香气成分和营养物质含量,采摘时间较长(超过48h)的玫瑰花瓣开始变质,不适宜作为原料使用。

在本发明中,所述护色液以水为溶剂,优选的包括质量浓度1.5~5%的柠檬酸和1.5~5%的氯化镁。所述柠檬酸的质量浓度优选为2~4%,更优选为3%;所述氯化镁的质量浓度优选2.5~3.5%,更优选为3%。本发明在对玫瑰花瓣进行提取前先进行护色是为了对玫瑰花瓣中的颜色和香气物质给予保护,防止在胶磨过程中有效物质被氧化。

在本发明中,所述护色后,优选将玫瑰花瓣取出沥干,得到护色玫瑰花,所述沥干的时间不超过0.5h。

得到护色玫瑰花后,本发明将护色玫瑰花与水混合,调节混合物pH至4.5~5.5后,在10℃以下胶磨,得到玫瑰花浆液。在本发明中,所述护色玫瑰花与水的质量比优选为1:1~4,更优选为1:2~3。

本发明对所述pH值调节的方式无特殊限定,采用本领域熟知的酸碱调节剂即可,如柠檬酸。本发明选择4.5~5.5的pH值进行玫瑰花提取物的提取是为了增加玫瑰花瓣中有效物质溶出,并为易氧化的物质提供稳定的溶液环境。

在本发明中,所述胶磨的温度优选为5~10℃,更优选为7~8℃。本发明对所述胶磨优选的采用胶磨机进行,所述胶磨机采用本领域市售设备即可。本发明通过胶磨,对玫瑰花瓣进行粉碎,采用物理手段破坏细胞结构,使玫瑰花瓣中的有效物质在pH值4.5~5.5下大量溶出,从而获得玫瑰颜色和香气物质含量高的玫瑰花浆液。在本发明中,所述胶磨的转速优选为8000~10000rpm的转速,更优选为9000rpm。

得到玫瑰花浆液后,本发明对玫瑰花浆液进行过滤,取滤液过反渗透膜浓缩,得到玫瑰花浓缩液。本发明得到的玫瑰花浆液为悬浊液,含有许多悬浮的固体颗粒,需要进行进一步的分离纯化。经过所述过滤和反渗透浓缩后得到的玫瑰花浓缩液中,固含量优选为30~50%,更优选为35~45%。

在本发明中,所述过滤玫瑰花浆液的步骤优选的依次包括粗滤、微过滤、超滤和纳滤。

本发明所述玫瑰花浆液的过滤步骤,优选具体为:

S1、将所述玫瑰花浆液粗滤,得到粗滤液;

S2、取粗滤液过50~60nm的滤膜,得到微滤液;

S3、取微滤液过2~50nm的超滤膜,得到超滤液;

S4、取超滤液过1~2nm的纳滤膜,得到滤液。

在本发明中,所述S1中用于粗滤的滤膜孔径为80~160目,更优选为120~140目;所述S3中的超滤膜规格优选为20~40nm。

本发明优选的,在每次过滤时,用1~3倍过滤所得滤渣质量的水洗涤滤渣1~3次,过滤洗涤液得到洗脱液,将洗脱液与每次对应步骤中得到的滤液合并,进行下一步骤的过滤。

在本发明中,粗滤是为了去除玫瑰花浆液中的固体大颗粒,再用50~60nm孔径的滤膜过滤去除细小为固体颗粒,2~50nm规格的超滤膜进行超滤以去除细菌、热原、胶体、悬浮杂质以及大分子有机物,最后进行1~2nm纳滤能够去除其中的农药等合成有机物、三致物质、消毒副产物(三卤甲烷、卤乙酸等)。

在本发明中,所述过滤后对所得滤液进行反渗透浓缩,所述反渗透用反渗透膜的规格优选为0.2~1nm。本发明所述反渗透膜优选为RO反渗透膜。本发明在过滤后进行反渗透浓缩还能够去除金属离子(比如镁离子)。

本发明采用依次递减孔径的膜对玫瑰花浆液进行分离纯化,逐步去除其中的不良物质,富集有效物质,获得玫瑰花浓缩液。玫瑰花浓缩液中的有效物质主要包括玫瑰花中的营养成分和香气成分。

得到玫瑰花浓缩液后,本发明将玫瑰花浓缩液干燥至水分≤7%,得到玫瑰花精粉。所述干燥方法优选为喷雾干燥,喷雾干燥中物料与热气接触时间短,有助于进一步降低玫瑰花中的有效物质损失。

在本发明中,当采用喷雾干燥方式处理玫瑰花浓缩液时,所述进口温度优选为106~165℃,出口温度优选为65~75℃。

本发明所述的制备方法在常温下进行,优选的所述环境温度为25℃以下,优选为20℃。本发明选择25℃以下的环境温度是为了防止因环境温度过高导致玫瑰花中香气物质的散失。

本发明还提供了一种上述制备方法得到的玫瑰精粉,具有浓郁的玫瑰花香,色泽与提取原料的玫瑰花瓣颜色接近。

本发明还提供了上述技术方案所述的玫瑰精粉在制备药品中的应用。采用本发明提供的玫瑰精粉为原料制备药品时无需额外添加玫瑰香精即可获得具有较高玫瑰花香、口感细腻的药品,有效地降低了制备成本。

本发明还提供了上述技术方案所述的玫瑰精粉在食品、保健品、日用品或化妆品中的应用。采用本发明提供的玫瑰精粉为原料制备的食品、保健品、日用品或化妆品具有较为浓郁的玫瑰花香,在没有其他有色物质参与的情况下能够获得近似于玫瑰花瓣的色泽。当所述玫瑰精粉用于制备为食品或保健品时,无需额外添加玫瑰香精即可获得与常规玫瑰粉为原料添加主料总质量2%以上玫瑰香精改善后的色泽和香气,有效的降低了制备成本。

具体的本发明还提供了一种包括所述玫瑰精粉的食品,所述食品不添加玫瑰香精;

所述食品包括主料和辅料,

按重量份计,主料包括前述技术方案所述的玫瑰精粉30~60份、冰糖20~50份、麦芽糊精2~20份和木糖醇5~30份,

按主料质量的百分比计,辅料包括阿斯巴甜0.3~1.0%、柠檬酸0.5~4.0%、薄荷脑0.01~0.08%和硬脂酸镁0.2~1.0%。

在本发明中,所述主料优选的包括玫瑰精粉50份、冰糖30份、麦芽糊精10份和木糖醇10份。优选的,所述主料中的冰糖粉碎后再与其他主料成分混合。

在本发明中,所述辅料优选的包括阿斯巴甜0.5%、柠檬酸2%、薄荷脑0.05%和硬脂酸镁0.5%。

优选的,所述含有玫瑰精粉的食品剂型包括但不限于为片剂、口服液、胶囊剂、颗粒剂等。

更优选的,本发明所述含有玫瑰精粉的食品为片剂,其制备方法为:将主料中的冰糖粉碎后与其他主料成分混合,加入辅料压片,得到玫瑰含片。

下面将结合本发明中的实施例,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

制备护色液:取3kg柠檬酸和3kg氯化镁溶于94kg水中,得到含有质量浓度3%柠檬酸和3%氯化镁的护色液。

提取原料的准备:24h内采摘新鲜的红玫瑰花100kg,冲洗干净后剔除花萼、花蕊、残瓣,去除花叶、花虫、花枝等杂质,得到新鲜的玫瑰花瓣约80kg,堆放厚度不超过5cm,阴凉干燥处保存备用,保存温度15℃、湿度35%RH。

临用前,在室温20℃以下,将新鲜的玫瑰花瓣倒入10~15℃的水中清洗0.5min后,捞出玫瑰花瓣,沥干水分,整个过程不超过2h。

将80kg清洗好的玫瑰花瓣置于80kg护色液中,10℃下浸泡3h,捞出玫瑰花瓣,沥干水分,得到80kg护色玫瑰花,从捞出到沥干的时间不超过0.5h。

将80kg护色玫瑰花与160kg水混合,用柠檬酸调节pH至5.0,用胶体磨在9000rpm转速下充分胶磨,得到玫瑰花浆液。将玫瑰花浆液过120目滤纸,得到粗滤液。取粗滤液用50nm滤膜过滤,得到微滤液;将微滤液过20nm的超滤膜超滤,得到超滤液;将超滤液过2nm的纳滤膜过滤,得到滤液。上述过滤中,每一次过滤时均采用所得滤渣质量2倍的水洗涤滤渣3次,过滤洗涤液得到洗脱液,将洗脱液与每次的滤液合并,进行后续过滤。

取滤液用1nm的RO反渗透膜进行富集浓缩,得到玫瑰花浓缩液90kg(固含量35%)。将玫瑰花浓缩液放入压力喷雾干燥机中,控制进料速度100kg/h、蒸汽压力0.8MPa、进口温度160℃、出口温度70℃,利用高压泵,以500KPa的压力将玫瑰花浓缩液通过雾化器聚化成10~200μm的雾状微粒,雾状微粒与热空气快速接触,短时间内即可完成干燥,得到玫瑰精粉30kg(水分≤7%)。

整个制备过程的室温为15℃。

实施例2

制备护色液:取1.5kg柠檬酸和2.0kg氯化镁溶于96.5kg水中,得到含有质量浓度1.5%柠檬酸和2%氯化镁的护色液。

提取原料的准备:制备前24h内采摘新鲜的粉玫瑰花100kg,冲洗干净后剔除花萼、花蕊、残瓣,去除花叶、花虫、花枝等杂质,得到新鲜的玫瑰花瓣约80kg,堆放厚度不超过5cm,阴凉干燥处保存备用,保存温度20℃、湿度38%RH以下。

临用前,在室温20℃以下,将新鲜的玫瑰花瓣倒入10~15℃的水中清洗0.5min后,捞出玫瑰花瓣,沥干水分,整个过程不超过2h。

将80kg清洗好的玫瑰花瓣置于120kg护色液中,8℃下浸泡7h,捞出玫瑰花瓣,沥干水分,得到80kg护色玫瑰花,从捞出到沥干的时间不超过0.5h。

将80kg护色玫瑰花与90kg水混合,用柠檬酸调节pH至4.5,在6℃下用胶体磨在8000rpm转速下充分胶磨,得到玫瑰花浆液。将玫瑰花浆液过100目滤纸,得到粗滤液。取粗滤液用60nm滤膜过滤,得到微滤液;将微滤液过40nm的超滤膜超滤,得到超滤液;将超滤液过1.5nm的纳滤膜过滤得到滤液。

取滤液用1nm的RO反渗透膜进行富集浓缩,得到玫瑰花浓缩液80kg(固含量40%)。将玫瑰花浓缩液放入压力喷雾干燥机中,设置水分蒸发量为500kg/h,进料速度1000kg/h、蒸汽压力0.8MPa、进口温度160℃、出口温度70℃、进料浓度40%,利用高压泵,以500KPa的压力将玫瑰花浓缩液通过雾化器聚化成10~200μm的雾状微粒,雾状微粒与热空气快速接触,短时间内即可完成干燥,得到玫瑰精粉31kg(水分≤7%)。

整个制备过程的室温为18℃。

实施例3

制备护色液:取4kg柠檬酸和3.5kg氯化镁溶于92.5kg水中,得到含有质量浓度4%柠檬酸和3.5%氯化镁的护色液。

提取原料的准备:制备前24h内采摘新鲜的红玫瑰花100kg,冲洗干净后剔除花萼、花蕊、残瓣,去除花叶、花虫、花枝等杂质,得到新鲜的玫瑰花瓣约80kg,堆放厚度不超过5cm,阴干保存备用,保存温度15℃、湿度35%RH。

临用前,在室温17℃,将新鲜的玫瑰花瓣倒入10~15℃的水中清洗0.5min后,捞出玫瑰花瓣,沥干水分,整个过程不超过2h。

将80kg清洗好的玫瑰花瓣置于320kg护色液中,10℃下浸泡2h,捞出玫瑰花瓣,沥干水分,得到80kg护色玫瑰花,从捞出到沥干的时间不超过0.5h。

将80kg护色玫瑰花与300kg水混合,用柠檬酸调节pH至5.5,用胶体磨在10000rpm转速下充分胶磨,得到玫瑰花浆液。将玫瑰花浆液过160目滤纸,得到粗滤液。取粗滤液用50nm滤膜过滤,得到微滤液;将微滤液过10nm的超滤膜超滤,得到超滤液;将超滤液过2nm的纳滤膜过滤得到滤液。上述过滤中,每一次过滤时均采用所得滤渣质量3倍的水洗涤滤渣2次,过滤洗涤液得到的洗脱液,将洗脱液分别与每次的滤液合并,进行后续过滤。

取滤液用1nm的RO反渗透膜进行富集浓缩,得到玫瑰花浓缩液110kg(固含量30%)。将玫瑰花浓缩液放入压力喷雾干燥机中,设置水分蒸发量为500kg/h,进料速度1000kg/h、蒸汽压力0.8MPa、进口温度160℃、出口温度70℃、进料浓度40%,利用高压泵,以500KPa的压力将玫瑰花浓缩液通过雾化器聚化成10~200μm的雾状微粒,雾状微粒与热空气快速接触,短时间内即可完成干燥,得到玫瑰精粉30kg(水分≤7%)。

整个制备过程的室温为16℃。

实施例4玫瑰精粉用于制备玫瑰含片

将主料中的冰糖粉碎后与其他主料成分混合,加入辅料压片,得到玫瑰含片。

对比例1常规玫瑰粉的制备方法

取80kg红玫瑰花瓣,用水清洗后捞出玫瑰花瓣,沥干水分;将清洗后的玫瑰花瓣80kg粉碎为120~150目粉末,加入8~10倍质量的水,90~105℃下加热1~2h,过滤后得到滤液;将滤液在65℃下浓缩至相对密度为1.2~1.5后收膏,干燥至水分含量≤7%,得到玫瑰粉。

对比例2玫瑰粉制备的玫瑰含片

除了主料中的玫瑰精粉替换为对比例1中制备得到的玫瑰粉外,其他物料和制备方法与实施例4均相同,得到对照玫瑰含片。

经比较发现,实施例4和对比例2制备得到的玫瑰含片在外观、色泽上有所差异,实施例4得到的玫瑰含片为玫红色,而对比例2得到的对照玫瑰含片为粉色,即实施例4得到的玫瑰含片色泽更接近于原料玫瑰花的自然色泽。同时,通过对实施例4和对比例2的感官评价表明,实施例4得到的玫瑰含片口感更细腻、滋味更好,同时玫瑰香味更加浓郁。表明本发明所述制备方法得到的玫瑰精粉相对于常规的玫瑰粉在色泽、玫瑰香气以及口味方面均有显著改善。

对比例3

除添加主料总质量0.1%的玫瑰香精外,其他物料和制备方法与对比例2均相同,得到香精玫瑰含片1。

对比例4

除添加主料总质量0.2%的玫瑰香精外,其他物料和制备方法与对比例2均相同,得到香精玫瑰含片2。

对比例5

除添加主料总质量0.3%的玫瑰香精外,其他物料和制备方法与对比例2均相同,得到香精玫瑰含片3。

对比例6

除添加主料总质量0.4%的玫瑰香精外,其他物料和制备方法与对比例2均相同,得到香精玫瑰含片4。

实施例5

本次试验对本发明制备得到的玫瑰精粉与添加玫瑰香精的口含片进行对比,验证本发明所述玫瑰精粉的效果。

取实施例4得到的玫瑰含片与对比例3~6制备得到的香精玫瑰含片1~4进行香气感官评价。

结果显示,实施例4的玫瑰含片香气比香精玫瑰含片2的香气程度略高,比香精玫瑰含片3的香气程度略低,即玫瑰香味介于添加了0.2~0.3%玫瑰香精的玫瑰含片之间。说明采用本发明提供的玫瑰精粉能够提供相当于常规玫瑰粉结合0.2~0.3%玫瑰香精的玫瑰香气程度,显著降低了玫瑰制品的成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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