花生种子剥壳机的剥壳装置的制作方法

本实用新型属于农业机械设备技术领域，尤其涉及一种花生种子剥壳机的剥壳装置。

背景技术：

传统的花生剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指疲劳、受伤，而且功效很低，随着机械化设备的不断成熟，渐渐出现了多种形式的花生剥壳机，花生剥壳机是将花生果去掉外壳得到花生籽的作业机器，由于花生果本身直径大小的偏差较大，现有的花生剥壳机一次剥净率低，并且得到的花生籽大小不一，选种时需要进行再次挑选，机器性能不稳定，适应性差，存在上料困难等问题；花生剥壳机的剥壳结构通常采用金属材料制成，并采用搓擦、打击、挤压等方式来实现剥壳，对花生果的进料量无法调节，容易造成花生果的堆积，使得花生籽的破碎率和损伤率高，剥壳效率低，剥壳噪音大，并且使得花生籽种皮和胚芽造成不同程度的破损，不能满足作种子的要求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种剥壳效果好、剥壳效率高、进料量可调、工作稳定、破损率低的花生种子剥壳机的剥壳装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：花生种子剥壳机的剥壳装置，包括设在机架上的呈上宽下窄的剥壳室，剥壳室内设有由木质材料制成的剥壳滚筒，剥壳滚筒通过转轴转动连接在剥壳室内，剥壳滚筒横截面呈外齿圈形结构，剥壳滚筒外表面沿其长度方向间隔设有分隔挡圈，剥壳室上部设有呈半圆筒状的剥壳盖，剥壳盖一侧通过合页铰接在机架顶部，机架上相对设有用于扣合剥壳盖的锁扣，剥壳盖上固定连接有进料斗，进料斗的出料口与剥壳室相连通，剥壳盖上设有进料量调节装置，剥壳室下部倾斜设有导料斗。

所述进料量调节装置包括弧形板，进料斗下部两侧的内壁上开设有滑槽，进料斗的出料口和剥壳盖顶部之间具有间隙，弧形板滑动连接在滑槽内并通过该间隙伸入到进料斗内，弧形板伸入到进料斗的一侧固定连接有活动板，活动板与进料斗侧壁平行。

弧形板沿其长度方向开设有导向孔，剥壳盖上设置有用于锁紧弧形板的锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过导向孔，弧形板外侧边固定连接有推板。

活动板两侧均设有与进料斗侧壁滑动配合的耐磨密封条。

采用上述技术方案，花生种子剥壳机还包括设在机架上并位于剥壳室一侧的自吸式风机，自吸式风机的进口通过导料管与剥壳室下部相连通，剥壳室下方设有分选装置，机架侧部设有折叠式上料平台和用于驱动剥壳滚筒及分选装置的动力驱动装置。

所述折叠式上料平台包括通过合页铰接在机架下部侧边上的踏板，踏板下表面一侧固定连接有支腿，机架底端安装有位于踏板下方的移动足轮，机架上固定连接有位于剥壳盖一侧的推手。

所述分选装置包括倾斜固定连接在机架上的落料斗和倾斜设在落料斗上的分选滚筒筛，落料斗呈上宽下窄结构，落料斗两侧分别通过轴承组转动连接有一根滚轴，每根滚轴两端分别安装有导辊，两根滚轴相对应的一端分别安装有传动轮，两个传动轮通过带传动连接；分选滚筒筛包括沿轴向套装的外筒和内筒，内筒向外延伸出外筒，外筒两端与内筒之间通过连接杆固定连接，外筒两端外表面与导辊滚动连接，外筒和内筒上均开设有筛孔，外筒上的筛孔孔径小于内筒上的筛孔孔径，导料斗的出料端伸入内筒，落料斗外侧固定连接有位于外筒出料端下方的出料斗，出料斗呈簸箕状并向下倾斜设置，所述落料斗上固定连接有位于外筒两侧的挡料板。

所述动力驱动装置包括安装在机架底部的驱动电机、安装在转轴一端的第一带轮、安装在外筒进料端相对应一侧的第二带轮，驱动电机的动力输出轴上安装有主动带轮，主动带轮与第一带轮之间、第一带轮与第二带轮之间均通过带传动连接，第二带轮与其相对应的滚轴之间通过万向传动轴传动连接，架侧部固定连接有位于第一带轮和第二带轮外侧的防护罩。

采用上述技术方案，花生种子剥壳机具有如下优点：

1、剥壳滚筒由木质材料制成，避免在运转的过程中产生静电或磁场影响种子的出芽率，并且大大降低了破损率；剥壳滚筒外表面沿其长度方向间隔设有分隔挡圈，从而在剥壳的过程中将剥壳室分为多个剥壳空间，避免了花生果的局部堆积，使得剥壳效果更好，提高了剥壳效率。

2、采用进料量调节装置，通过弧形板及活动板可以对进料斗出料口的大小进行调节，从而对进料量进行限制，以适应不同的生产需求。

3、剥壳盖采用合页铰接在机架上，并通过锁扣锁紧，当剥壳滚筒出现问题需要维修或者剥壳室内有杂物时，可直接打开，便于操作人员进行处理，提高了工作效率。

4、采用折叠式上料平台，方便操作人员向进料斗内倾倒花生果，当需要移动时，可将其向上翻折，使整机倾斜，手扶推手通过移动足轮使得整机移动，工作时向下翻折踏板即可，操作便捷，省时省力。

5、采用的动力驱动装置，结构紧凑，传动平稳，第二带轮通过万向传动轴带动滚轴转动，实现了滚轴的平稳转动，滚轴通过导辊带动外筒和内筒的平稳转动。

6、通过分选装置可将未剥壳完全的花生果颗粒、瘪粒、饱满粒分隔开来，用于不同需求，工作平稳，筛分效果好，工作效率高。

附图说明

图1是花生种子剥壳机的立体结构示意图；

图2是花生种子剥壳机的主视结构示意图；

图3是花生种子剥壳机的侧视结构示意图；

图4是本实用新型中剥壳滚筒的径向截面视图；

图5是本实用新型中剥壳滚筒的轴向截面视图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种花生种子剥壳机，包括机架1，机架1上部设有上宽下窄的剥壳室2，剥壳室2内设有由木质材料制成的剥壳滚筒3，剥壳滚筒3通过转轴4转动连接在剥壳室2内，剥壳滚筒3横截面呈外齿圈形结构，剥壳滚筒3外表面沿其长度方向间隔设有分隔挡圈5，剥壳室2上部设有呈半圆筒状的剥壳盖6，剥壳盖6一侧通过合页铰接在机架1顶部，机架1上相对设有用于扣合剥壳盖6的锁扣7，剥壳盖6上固定连接有进料斗8，进料斗8的出料口与剥壳室2相连通，剥壳盖6上设有进料量调节装置，剥壳室2下部倾斜设有导料斗9，机架1上设有位于剥壳室2一侧的自吸式风机10，自吸式风机10的进口通过导料管11与剥壳室2下部相连通，剥壳室2下方设有分选装置，机架1侧部设有折叠式上料平台和用于驱动剥壳滚筒3及分选装置的动力驱动装置。

所述进料量调节装置包括弧形板12，进料斗8下部两侧的内壁上开设有滑槽，进料斗8的出料口和剥壳盖6顶部之间具有间隙，弧形板12滑动连接在滑槽内并通过该间隙伸入到进料斗8内，弧形板12伸入到进料斗8的一侧固定连接有活动板13，活动板13与进料斗8侧壁平行，弧形板12沿其长度方向开设有导向孔14，剥壳盖6上设置有用于锁紧弧形板12的锁紧螺栓15，锁紧螺栓15穿过导向孔14，弧形板12外侧边固定连接有推板16，活动板13两侧均设有与进料斗8侧壁滑动配合的耐磨密封条，图中未示出耐磨密封条。

所述折叠式上料平台包括通过合页铰接在机架1下部侧边上的踏板17，踏板17下表面一侧固定连接有支腿18，机架1底端安装有位于踏板17下方的移动足轮19。

机架1上固定连接有位于剥壳盖6一侧的推手20。

所述分选装置包括倾斜固定连接在机架1上的落料斗21和倾斜设在落料斗21上的分选滚筒筛，落料斗21呈上宽下窄结构，落料斗21两侧分别通过轴承组22转动连接有一根滚轴23，每根滚轴23两端分别安装有导辊24，两根滚轴23相对应的一端分别安装有传动轮25，两个传动轮25通过带传动连接；分选滚筒筛包括沿轴向套装的外筒26和内筒27，内筒27向外延伸出外筒26，外筒26两端与内筒27之间通过连接杆28固定连接，外筒26两端外表面与导辊24滚动连接，外筒26和内筒27上均开设有筛孔29，外筒26上的筛孔29孔径小于内筒27上的筛孔29孔径，导料斗9的出料端伸入内筒27，落料斗21外侧固定连接有位于外筒26出料端下方的出料斗30，出料斗30呈簸箕状并向下倾斜设置。在实际应用中配置有多套分选滚筒筛，每套分选滚筒筛的筛孔29孔径不同，可根据花生果的大小选用合适的分选滚筒筛。

所述落料斗21上固定连接有位于外筒26两侧的挡料板31。挡料板31能够避免花生籽从落料斗21侧边流出。

所述动力驱动装置包括安装在机架1底部的驱动电机32、安装在转轴4一端的第一带轮33、安装在外筒26进料端相对应一侧的第二带轮34，驱动电机32的动力输出轴上安装有主动带轮35，主动带轮35与第一带轮33之间、第一带轮33与第二带轮34之间均通过带传动连接，第二带轮34与其相对应的滚轴23之间通过万向传动轴36传动连接。

机架1侧部固定连接有位于第一带轮33和第二带轮34外侧的防护罩。

花生种子剥壳机的工作过程为：本实用新型在开机前首先检查剥壳室2及自吸式风机10内是否存在杂物，操作人员可将踏板17向下翻折并使支腿18撑起踏板17，操作人员站在踏板17上，控制进料量调节装置封闭进料斗8的出料口，然后启动动力驱动装置使得整机开始运转，空转一分钟后，再次操控进料量调节装置，根据实际需要调节进料斗8的出料口大小，进料量调节装置的具体工作原理为：拧动锁紧螺栓15，通过推板16推动弧形板12沿滑槽滑动，并带动活动板13移动，活动板13和弧形板12对进料斗8的出料口大小进行调节，从而对进料量进行限制，选定合适位置后，拧紧锁紧螺栓15；当选择合适的进料量后，启动自吸式风机10，同时向进料斗8内倒入花生果，花生果经进料斗8进入到剥壳室2内，并落入剥壳滚筒3与剥壳室2内壁之间的间隙中，驱动电机32通过主动带轮35及第一带轮33带动剥壳滚筒3转动，剥壳滚筒3的外齿圈与剥壳室2内壁相对滚动挤压摩擦作用下，使得花生果破裂，从而实现花生果壳剥离，由于剥壳滚筒3采用木质材料制成，大大降低了花生籽的破损率，另一方面，剥壳滚筒3上的分隔挡圈5可以将剥壳室2分为多个剥壳空间，避免花生果局部堆积，使得剥壳效果更好，并提高了剥壳效率；花生果壳剥离后随花生籽一同向下落，此时在自吸式风机10的作用下产生负压，由于花生果壳的质量小于花生籽的质量，花生果壳被吸入导料管11内并通过自吸式风机10将花生果壳吸出整机外，花生籽则继续下落，通过导料斗9进入分选滚筒筛的内筒27；第一带轮33带动第二带轮34转动，第二带轮34通过万向传动轴36带动其相对应的滚轴23转动，滚轴23通过两个传动轮25带动另一根滚轴23转动，两根滚轴23带动四个导辊24转动，从而带动外筒26及内筒27转动，进入内筒27中的花生籽颗粒分为三种：1、未剥壳完全，花生籽外面还包裹着残留的花生果壳，此种颗粒大小大于内筒27的筛孔29孔径；2、花生籽瘪粒，此种颗粒大小小于外筒26的筛孔29孔径；3、符合要求的可作为种子的花生籽，此种颗粒大小小于内筒27的筛孔29孔经并大于外筒26的筛孔29孔经；第一种颗粒在内筒27转动下有内筒27的出料端流出，并收集重新进行剥壳，第二种颗粒经外筒26的筛孔29落入到落料斗21内，从落料斗21的出料口流出，收集起来可用于榨油，第三种颗粒从外筒26和内筒27之间的间隙流出，并落入出料斗30内，收集后用于种子播种。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。