一种油牡丹籽分级脱壳清选装置的制作方法

本实用新型涉及油牡丹籽深加工机械领域，具体的说是一种油牡丹籽分级脱壳清选装置。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，我国的食用油，特别是高等食用油的产量已经不能满足需求，进口量已占到60%以上，大大超过了国际食品安全警戒线。另外国外大豆油转基因问题突出，也已影响到人民群众的生命健康和国家食品安全。而牡丹籽油通过多种毒理性测试，在2011年3月经新资源食品评审专家委员会审核，公开批准牡丹籽油为新资源食品，正式成为食用油大军中的一员。牡丹籽油营养价值巨大，不饱和脂肪酸含量90%以上，多不饱和脂肪酸α-亚麻酸含量超过40%，是橄榄油的140倍，具有预防心脑血管病、降血脂、降低临界性高血压、抑制癌症的发生和转移、增强智力等作用。牡丹籽是油用牡丹的果实，油用牡丹是一种适合我国大面积推广又不与粮食争地的新兴的木本油料作物，具有高产出（五年亩产可达300-500公斤，亩综合效益 可达万元）；高含油率（籽含油率22%）；高品质（不饱和脂肪酸含量92%）的特点。自2011年起，国家出台了一系列优惠政策，对油用牡丹产业给予大量资金和技术支持，党和国家领导人相继对油用牡丹产业做出重要批示。

以上因素必将促进油用牡丹种植的快速发展，随之而来的是油用牡丹籽粒脱壳作业量巨增。由于牡丹籽的外壳非常坚硬，外壳去除较困难，油用牡丹籽粒脱壳清选设备的缺乏已成为制约油用牡丹产业快速发展的关键环节。现有技术中的油牡丹籽脱壳装置主要依靠挤压或者撞击两种方式使油牡丹籽的外壳破碎。其中通过挤压破碎的方法相对于撞击破碎来说，具有成品率高，油牡丹籽仁完整性好等优点。但是由于油牡丹籽颗粒的大小并不统一，在挤压前要先对油牡丹籽进行分级，然后根据各级油牡丹籽的大小调整两个挤压辊之间的间距，脱壳工序较为繁琐，且往往是先脱壳，后清选，即脱壳和清选不在同一台设备上完成，这种传统的清选方式增加了劳动成本和对机器成本的投入，不具有便捷性。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够集分级、脱壳以及清选功能于一体的油牡丹籽脱壳装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种油牡丹籽分级脱壳清选装置，包括分级脱壳单元和清选单元，所述分级脱壳单元包括机壳，在机壳内由上向下依次设有多个平行的滚筒，每个滚筒的下方均设有与相应滚筒同轴的弧形的挡板，所有挡板位于同侧的一段均设为能够对牡丹籽按照颗粒大小进行筛选的圆孔筛部，圆孔筛部与滚筒之间构成分级区，挡板上除去圆孔筛部的其余部分与滚筒之间构成脱壳区，在滚筒位于分级区内的筒面上设有用于将牡丹籽沿挡板输送至脱壳区的螺旋形的桨叶，在滚筒位于脱壳区内的筒面上设有与挡板配合的脱壳机构，在机壳顶部与分级区对应的位置设有投料口，在机壳上与脱壳区对应的位置设有出料口；所述清选单元包括设置在位于机壳上的出料口一侧的机架，机架上倾斜设置有物料收集板以及用于通过向物料收集板上通风将牡丹籽的仁壳分离的风机。

优选的，所述脱壳机构为多根沿滚筒长度方向设置的压板，在压板上间隔倾斜设置有多条用于将脱壳区内仁壳混合物输送至出料口的刮板，所述压板采用橡胶材料制作。

优选的，所述桨叶为毛刷。

优选的，由上至下设置的多块挡板上的圆孔筛部的孔径依次减小，由上至下设置的多个滚筒与相应挡板之间的间距依次减小。

优选的，所述滚筒的数量为三个，三个滚筒呈阶梯状分布在机壳内，在投料口与位于最上方的分级区之间以及任意相邻两个滚筒的分级区之间均设有第一导流板，三个滚筒均包括一根转轴，转轴的两端分别可转动设置在固定于机壳侧壁上的轴承座内。

优选的，在所述转轴相背于出料口的一端均设置有皮带轮，在所述机壳的底部设置有电机，电机通过皮带带动最下方的滚筒转动，再由位于下方的滚筒通过皮带依次带动位于上方的滚筒转动。

优选的，所述机壳在投料口位置设有锥形的喂料斗，在出料口位置倾斜于机壳的侧壁设有朝向清选单元上的物料收集板上的第二导流板。

优选的，所述风机的出风口朝向物料收集板板面的底端设置，在物料收集板的两侧设有用于防止物料飞溅的翼板，在风机的出风口上设置有风量调节机构。

优选的，在所述物料收集板下端的下方设置有用于承接牡丹籽仁的成品袋，在位于机壳内最下方滚筒的分级区下方设有用于承接不合格牡丹籽和杂质的垃圾袋。

优选的，所述分级脱壳单元和清选单元为分体式，在分体脱壳单元的机壳底部和清选单元的机架的底部均设置有脚轮。

有益效果

本实用新型使油牡丹籽的分级工序和脱壳工序在一台装置上同步进行，通过圆筒筛将不同颗粒大小的油牡丹籽逐层分级，不同颗粒大小的油牡丹籽由相应的脱壳机构通过挤压揉搓的方法脱壳，保留了挤压法破碎方式中油牡丹籽壳的成品率高，破壳后油牡丹籽仁破碎率低的优点，同时也省去了现有技术中先将油牡丹籽通过分级装置分级，再将相同颗粒大小的油牡丹籽转运至相应压辊间距的设备上进行脱壳的繁琐工序，有效减少了工作量，并大大提高了油牡丹籽脱壳的自动化程度及效率。

本实用新型将由多个圆孔筛部筛选出的相同颗粒大小的油牡丹籽分别输送至相应的脱壳区，在多个脱壳区中，多个滚筒与相应挡板之间的间距不同，且固定不变，因此不用再反复调整。

现有技术中的油牡丹籽在脱壳前往往还需要对油牡丹籽进行除杂，将夹杂在油牡丹籽中的小石子或发育不完全，不适合榨油的油牡丹籽除去。而本实用新型由于设置了多层分级区，油牡丹籽中夹杂的小杂或不合格的油牡丹籽会自动从位于最下方的分级区中落下，使油牡丹籽脱壳前不需要再经过小杂的处理，使本实用新型的功能性进一步提高，更具实用性。

附图说明

图1为本实用新型的分级脱壳单元部分的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的滚筒部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型的清选单元部分的结构示意图；

图中标记：1、机壳，2、滚筒，3、挡板，4、桨叶，5、机架，6、物料收集板，7、风机，8、压板，9、刮板，10、第一导流板，11、转轴，12、皮带轮，13、电机，14、喂料斗，15、第二导流板，16、翼板，17、风量调节机构，18、脚轮。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的一种油牡丹籽分级脱壳清选装置，包括分级脱壳单元和清选单元，由分级脱壳单元将油牡丹籽分级为颗粒大小相同的若干部分并分别通过挤压揉搓将油牡丹籽壳破碎，破碎后的油牡丹籽仁壳混合物料统一排送至清选单元，由清选单元利用牡丹籽壳较轻的特性，通过风机7将油牡丹籽的仁壳彻底分离。

本实用新型的分级脱壳单元包括一个机壳1，在机壳1顶端的一侧设有投料口，在投料口位置设置有锥形的喂料斗14，方便将油牡丹籽倒入机壳1中进行处理。在机壳1内由投料口向下呈阶梯状依次设有三个平行的滚筒2，三个滚筒2均包括一根转轴11，转轴11的两端分别可转动设置在固定于机壳1侧壁上的轴承座内，所有转轴11位于同侧的一端均设置有皮带轮12，在所述机壳1的底部设置有电机13，电机13通过皮带带动最下方的滚筒2转动，再由位于下方的滚筒2通过皮带依次带动位于上方的滚筒2转动，通过一个电机13带动三个滚筒2同时转动，降低了三个滚筒2分别破碎油牡丹籽壳时整机的负载，减少了能源的损耗。

三个滚筒2的下方均与相应的滚筒2同轴设有弧形的挡板3，由上至下设置的三个滚筒2的圆周面与相应的挡板3的间距依次减小设置。挡板3在靠近投料口的一段均设置为能够对牡丹籽按照颗粒大小进行筛选的圆孔筛部，由上至下设置的三个挡板3上圆孔筛部的筛孔孔径也按照依次减小设置。圆孔筛部与滚筒2之间构成分级区，由投料口投入的油牡丹籽中，颗粒最大的保留在最上方的滚筒2和相应的挡板3之间。中间大小及最小的通过最上方的圆孔筛部及设置在两个分级区之间的第一导流板10进入位于中间的分级区中，其中中间大小的油牡丹籽保留在位于中间部位的滚筒2和相应的挡板3之间。同理，颗粒最小的经过相应的圆孔筛部及位于最下方的第一导流板10后保留在最下方的滚筒2和相应的挡板3之间。夹杂在油牡丹籽中间的小石子等小杂以及发育不完全，不适合榨油的不合格油牡丹籽均从位于最下方的挡板3上的圆孔筛部中排出，落在垃圾袋中作统一处理。

挡板3上远离圆孔筛部的部分与滚筒2之间构成脱壳区，在滚筒2位于分级区内的筒面上设有螺旋形的桨叶4，类似于现有技术中的螺旋输送绞龙，可在滚筒2转动时，将停留在分级区中颗粒大小相同的油牡丹籽输送至脱壳区。本实用新型中的桨叶4设置为毛刷，可更高效的通过毛刷将油牡丹籽从圆孔筛部的筛孔中刷出。在滚筒2位于脱壳区内的筒面上均匀间隔设有多条压板8，该压板8与挡板3之间的间距设置为稍小于输送至该脱壳区的油牡丹籽的直径，使压板8在随滚筒2转动时，压板8能够与挡板3配合，将油牡丹籽的外壳挤压揉搓破碎。脱壳区的出料口开设在挡板3远离圆孔筛部的端部的机壳1侧壁上，本实用新型在三个出料口的位置还分别设置有将仁壳混合物导流向清选单元的第二导流板15。为了将脱壳区中的仁壳混合物从出料口排出，本实用新型在压板8上倾斜设置有多条刮板9，同样是模仿螺旋输送绞龙中叶片的原理，不同的是，本实用新型中压板8上的刮板9是不连续的，这样的设计能够使仁壳混合物向出料口断续移动，将油牡丹籽反复挤压揉搓，提高其破壳率。本实用新型的压板8采用橡胶材料制成，极具韧性且具有一定的弹性，可在有效破壳的同时，不会对油牡丹籽仁造成损坏。

本实用新型的清选单元可以与分级脱壳单元制成一体，也可以设置为分体式，并在脱壳单元的机壳1底部和清选单元的机架5的底部分别设置脚轮18，方便本实用新型的转运以及清选单元和分级脱壳单元的对接。清选单元设置在位于机壳1上的出料口一侧，包括一个机架5，机架5上倾斜设置有物料收集板6以及用于通过向物料收集板6上通风将牡丹籽的仁壳分离的风机7。风机7的出风口朝向物料收集板6板面的底端设置，在物料收集板6的两侧设有用于防止物料飞溅的翼板16，在风机7的出风口上设置有风量调节机构17，可根据不同批次的油牡丹籽调节至合适的风速，在确保吹散油牡丹籽壳的同时，避免将油牡丹籽仁一同吹飞。在所述物料收集板6下端的下方设置有用于承接牡丹籽仁的成品袋。

在本实用新型的实施过程中，将油牡丹籽通过喂料斗14匀速倒入机壳1内，相同颗粒大小的油牡丹籽被输送至同一个脱壳区内进行脱壳，从三个第二导流板15上排出的所有仁壳混合物料落在物料收集板6上，并在物料收集板6上下滑的过程中受到风力作用，较重的有牡丹籽仁滑落至设置在物料收集板6下端的成品袋中，较轻的油牡丹籽壳从物料收集板6的上端被吹出，必要时，可在物料收集板6的上端设置一个用于承接油牡丹籽壳的容器。至此，油牡丹籽脱壳完成，不需要单独进行分级或者除杂，方便快捷，自动化程度高，极大的提高了油牡丹籽的脱壳效率。