多功能圆子机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体地说，是关于一种多功能圆子机。

背景技术：

目前市场上圆子或丸子的生产主要是依靠人工加工，虽然市场上也出现了一些圆子加工机械，但是加工效率低，不能满足人们对更高产量的需求；此外，圆子生产原料包括内料、淀粉料、蔬菜料等多种原料，其粘稠度不同，需要的挤出速度也不相同，而现有机械能够加工的原料较为单一；因此为满足高产量、多种生产原料客户的需求，研发设计了一种多功能圆子机。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种能提高圆子生产效率，生产加工多种原料、多种规格圆子的多功能圆子机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：多功能圆子机，包括设有行走轮的机架，所述机架上方设有电动机，电动机与皮带减速机构连接，皮带减速机构与传动主轴连接，传动主轴分别与其下方的减速机构一、上方的减速机构二连接，减速结构一与偏心机构连接，偏心机构与连杆连接，连杆与切刀连接，减速机构二与换向机构连接，换向机构上方设有升降调节机构，换向机构下方设有搅拌机构；其中：所述换向机构设于保护支架内，保护支架安装在机架上，保护支架上方设有升降座，升降座内设有固定轴承，固定轴承上方设有保护筒，保护筒设于升降调节机构外侧；所述皮带减速机构包括安装在电动机转轴上的小皮带轮，小皮带轮下方的大皮带轮，连接小皮带轮与大皮带轮的皮带；所述减速机构一包括小链轮一，小链轮一下方的大链轮一，连接小链轮一与大链轮一的传动链一；所述减速机构二包括小链轮二、小链轮二上方的大链轮二，连接小链轮二与大链轮二的传动链二；所述换向机构包括换向轴，换向轮一，与换向轮一配合连接的换向轮二；所述大皮带轮设于传动主轴的一端，小链轮一与小链轮二平行设于传动主轴的另一端；所述大链轮一安装在切割轴的一端，偏心机构安装于切割轴的另一端；所述大链轮二安装在换向轴的一端，换向轮一安装于换向轴的另一端；所述换向轮二固定安装在保护支架上；所述升降调节机构包括升降丝杠，升降丝杠上端的升降螺母、控制手柄，与升降丝杠下端连接的升降轴；所述升降螺母安装于保护筒上；所述升降轴穿过固定轴承、保护支架、换向轮二；所述搅拌机构包括搅拌轴，与搅拌轴下端固定连接的搅拌器；所述搅拌轴上端与升降轴下端通过锁紧套固定连接；所述搅拌器及搅拌轴下部设于料筒内，料筒上方设有料斗，料筒下部圆周分布有至少3个成型模具；所述切刀位于成型模具外侧。

所述成型模具为18个；所述成型模具为3个；所述成型模具为为10个；所述成型模具具有多种规格，且为可调换成型模具；所述电动机为单相电动机；所述切刀为圆环刀；所述换向轮一、换向轮二为锥齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，操作方便，提高了圆子加工的生产效率，减轻了圆子加工者的劳动负担；升降调节机构以及可调换成型模具的设计，使得本实用新型能针对不同的原料调节其挤出速度，制作多种规格的圆子。

附图说明

图1是多功能圆子机的示意图。

图中，1机架、2偏心机构、3连杆、4搅拌器、5成型模具、6料筒、7切刀、8料斗、9搅拌轴、10锁紧套、11升降轴、12换向轮二、13保护支架、14升降座、15固定轴承、16保护筒、17升降丝杠、18升降螺母、19换向轴、20电动机、21小皮带轮、22大链轮二、23皮带、24传动主轴、25传动链一、26大皮带轮、27小链轮一、28小链轮二、29大链轮一、30传动链二、31切割轴、32换向轮一、33控制手柄。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1所示，多功能圆子机，包括设有行走轮的机架1，机架1上方设有电动机20，电动机20与皮带减速机构连接，皮带减速机构与传动主轴24连接，传动主轴24分别与其下方的减速机构一、上方的减速机构二连接，减速结构一与偏心机构2连接，偏心机构2与连杆3连接，连杆3与切刀7连接，减速机构二与换向机构连接，换向机构上方设有升降调节机构，换向机构下方设有搅拌机构；其中：

所述换向机构设于保护支架13内，保护支架13安装在机架1上，保护支架13上方设有升降座14，升降座14内设有固定轴承15，固定轴承15上方设有保护筒16，保护筒16设于升降调节机构外侧；

所述皮带减速机构包括安装在电动机20转轴上的小皮带轮21，小皮带轮21下方的大皮带轮26，连接小皮带轮21与大皮带轮26的皮带23；

所述减速机构一包括小链轮一27，小链轮一27下方的大链轮一29，连接小链轮一27与大链轮一29的传动链一25；

所述减速机构二包括小链轮二28、小链轮二28上方的大链轮二22，连接小链轮二28与大链轮二22的传动链二30；

所述换向机构包括换向轴19，换向轮一32，与换向轮一32配合连接的换向轮二12；

所述大皮带轮26设于传动主轴24的一端，小链轮一27与小链轮二28平行设于传动主轴24的另一端；

所述大链轮一29安装在切割轴31的一端，偏心机构2安装于切割轴31的另一端；

所述大链轮二22安装在换向轴19的一端，换向轮一32安装于换向轴19的另一端；

所述换向轮二12固定安装在保护支架13上；

所述升降调节机构包括升降丝杠17，升降丝杠17上端的升降螺母18、控制手柄33，与升降丝杠17下端连接的升降轴11；

所述升降螺母18安装于保护筒16上；

所述升降轴11穿过固定轴承15、保护支架13、换向轮二12；

所述搅拌机构包括搅拌轴9，与搅拌轴9下端固定连接的搅拌器4；

所述搅拌轴9上端与升降轴11下端通过锁紧套10固定连接；

所述搅拌器4及搅拌轴9下部设于料筒6内，料筒6上方设有料斗8，料筒6下部圆周分布有至少3个成型模具5；

所述切刀7位于成型模具5外侧。

所述成型模具5为18个。

所述成型模具5为3个。

所述成型模具为5为10个。

所述成型模具5具有多种规格，且为可调换成型模具。

所述电动机20为单相电动机。

所述切刀7为圆环刀。

所述换向轮一32、换向轮二12为锥齿轮。

使用之前，根据原料的不同粘稠度，通过升降调节机构调节搅拌器4在料筒6中的上下位置，从而调节原料的挤出速度；具体的调节过程如下：升降螺母18和控制手柄33控制升降丝杠17上下运动，升降丝杠17带动升降轴11上下运动，升降轴11带动搅拌轴9上下运动，搅拌轴9带动搅拌器4在料筒6中上下运动。

工作过程：电动机20通过小皮带轮21、皮带23、大皮带轮26带动传动主轴24转动，传动主轴24通过小链轮一27、传动链一25、大链轮一29电动切割轴31转动，切割轴31带动偏心机构2转动，偏心机构2通过连杆3带动切刀7上下往复运动；传动主轴24通过小链轮二28、传动链二30、小链轮二22带动换向轴19转动，换向轴19通过换向轮一32、换向轮二12带动升降轴11转动，升降轴11带动搅拌轴9和搅拌器4转动，搅拌器4将原料均匀地从成型模具5挤出，切刀7将挤出原料切制成大小均匀的圆子。

成型模具5的数量和规格可以根据所需要制作圆子的大小和数量决定，成型模具5最多可达18个，而切刀17每分钟往复运动135次，即本实用新型最多每分钟可以加工多大2400个的圆子，而市场上一般圆子机加工速度为200～300个/min，因此，本实用新型大大提高了圆子加工的生产效率，减轻了劳动者的劳动负担；

本实用新型设计合理，操作方便，能够针对原料的不同情况以及人们的不同需求，制作不同原料不同规格的圆子；同时本实用新型不仅适用于食品加工厂而且也能够适用于快餐连锁店、酒店餐厅等。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本实用新型的保护范围内。