烤馕系统的制作方法

本实用新型涉及烤馕设备领域，尤其涉及一种烤馕系统。

背景技术：

烤馕是维吾尔族群众日常生活中必不可少的主要食品，也是维吾尔族饮食文化中最具特色的食品之一。目前制作烤馕的设备主要是馕坑，一般的馕坑是用羊毛和黏土砌筑而成，使用时，将擀好的面胚贴在馕坑的内壁上，并在馕坑的底部燃烧煤炭或者木炭，以达到烤熟面胚的作用；之后出现的馕坑由铁皮制作而成，使得馕坑能够移动，但是，依然需要人工进行擀皮、贴面胚等一系列的工作，不能完全脱离人工，也不能工业化的生产烤馕，从而提高了人工成本，并且，由于一个馕坑中依次可以放置的面胚数量有限，也限制了生产烤馕的数量，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种烤馕系统，主要目的是提供一种能够机械化生产烤馕的烤馕系统。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种烤馕系统，该系统包括：

切面部，切面部包括进料斗和切面轴，切面轴转动连接进料斗，用于将进料斗内的面团分割为面胚；

成型部，成型部包括挤压装置和成型装置，成型装置连接于切面部，用于接收面胚，挤压装置设置在成型装置的上部，用于对面胚进行挤压；

烤制部，烤制部包括输送部和加热部，输送部具有接收端和出料端，接收端连接于成型部，用于接收面胚，并将面胚运送至出料端，加热部设置在输送部的下部，用于烤制输送部上的面胚。

优选地，成型部还包括翻转装置，翻转装置设置在成型装置的下部，用于驱动成型装置转动，使面胚掉落至输送部上。

优选地，切面轴包括转动轴和切面辊，转动轴转动连接进料斗，切面辊固定连接转动轴，切面辊具有切面刃和凹槽，切面刃设置在凹槽的边缘，用于将进料斗内的面团切割，凹槽用于放置被切割的面胚。

优选地，输送部包括多个传输轴和输送带，输送带环绕连接于多个传输轴上，用于将面胚从接收端运送至出料端，加热部设置在输送带的中间位置，输送带上具有多个透气孔，用于通过加热部散发的热量。

优选地，驱动部，驱动部分别连接切面部、成型部和烤制部，用于向切面部、成型部和烤制部提供电力。

优选地，挤压装置包括驱动装置和挤压辊，驱动装置转动连接挤压辊，驱动装置将挤压辊推至成型装置内，并驱动挤压辊绕其径向方向转动。

优选地，挤压辊包括固定部件和转动部件，固定部件设置在挤压辊的中间位置，固定部件转动连接驱动装置，转动部件设置在挤压辊的边缘位置，转动部件能够绕挤压辊的轴线转动。

优选地，驱动装置包括驱动部件、滚珠丝杠和轴承，滚珠丝杠包括螺杆和活动件，驱动部件能够驱动活动件沿着螺杆的轴线方向移动，活动件固定连接轴承的内圈，挤压辊固定连接轴承的外圈，驱动部件能够驱动挤压辊绕螺杆的轴线转动。

优选地，热电偶传感器和显示器，热电偶传感器分别连接于加热部和显示器，用于检测加热部的温度数值，并且传递至显示器，显示器用于显示温度数值。

优选地，加热部为远红外发热管，用于烤制面胚。

本实用新型实施例提供的技术方案中，切面部包括进料斗和切面轴，切面轴转动连接进料斗，能够将进料斗内的面团分割为面胚，面胚在重力的作用下掉落至成型装置上，挤压装置向成型装置移动，并对成型装置上的面胚进行挤压和擀制，将面胚挤压成需要的形状，面胚的形状可以根据成型装置内的模具的形状确定，然后，挤压装置升起，成型装置将被挤压后的面胚输送至输送部的接收端，输送部将面胚输送至出料端，同时输送部下部的烤制部对输送部上面胚进行烤制，从而完成整个制作烤馕的过程，现有技术中，需要人工进行擀皮、贴面胚等一系列的工作，不能完全脱离人工，也不能工业化的生产烤馕，从而提高了人工成本，并且，由于一个馕坑中依次可以放置的面胚数量有限，也限制了生产烤馕的数量，大大降低了生产效率，本实用新型中，将切面、擀面胚和烤制面胚的过程全部通过机械自动化实现，完全脱离人工操作，进而达到了降低了人工成本、提高了烤馕的生产效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种烤馕系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种切面部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种成型部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种挤压辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种烤馕系统，包括：切面部1，切面部1包括进料斗11和切面轴12，切面轴12转动连接进料斗11，用于将进料斗11内的面团分割为面胚；成型部2，成型部2包括挤压装置21和成型装置22，成型装置22连接于切面部1，用于接收面胚，挤压装置21设置在成型装置22的上部，用于对面胚进行挤压；烤制部3，烤制部3包括输送部31和加热部32，输送部31具有接收端和出料端，接收端连接于成型部2，用于接收面胚，并将面胚运送至出料端，加热部32设置在输送部31的下部，用于烤制输送部31上的面胚。

本实用新型实施例提供的技术方案中，切面部1包括进料斗11和切面轴12，切面轴12转动连接进料斗11，能够将进料斗11内的面团分割为面胚，面胚在重力的作用下掉落至成型装置22上，挤压装置21向成型装置22移动，并对成型装置22上的面胚进行挤压和擀制，将面胚挤压成需要的形状，面胚的形状可以根据成型装置22内的模具的形状确定，然后，挤压装置21升起，成型装置22将被挤压后的面胚输送至输送部31的接收端，输送部31将面胚输送至出料端，同时输送部31下部的烤制部3对输送部31上面胚进行烤制，从而完成整个制作烤馕的过程，现有技术中，需要人工进行擀皮、贴面胚等一系列的工作，不能完全脱离人工，也不能工业化的生产烤馕，从而提高了人工成本，并且，由于一个馕坑中依次可以放置的面胚数量有限，也限制了生产烤馕的数量，大大降低了生产效率，本实用新型中，将切面、擀面胚和烤制面胚的过程全部通过机械自动化实现，完全脱离人工操作，进而达到了降低了人工成本、提高了烤馕的生产效率的技术效果。

上述进料斗11通常为金属材料，进料斗11的内壁上涂有食用油，防止粘在进料斗11上，切面轴12转动连接于进料斗11的底部，切面轴12通过转动将进料斗11内的面团切割成面胚，切面轴12能够完全将进料斗11的底部遮盖，使面团只能够通过切面轴12掉落出进料斗11，面胚通过过度板或者其他的连接通道掉落至成型部2的成型装置22上，挤压装置21启动，向成型装置22移动，并对面胚进行挤压和擀制，使面胚的形状发生改变，面胚的改变后的形状根据成型装置22内的模具确定，当然，不限定面胚被挤压后的形状，面胚成型后，挤压装置21升起，面胚进入输送部31的接收端，输送部31将面胚从接收端运送至出料端，在输送部31运送面胚的过程中，输送部31的下部的加热部32对输送部31上的面胚进行烘烤和烤制，直至面胚烤熟为止，输送部31的运送速度能够调节，确保面胚的烤制时间，从而完成烤馕的全部过程，本实用新型中，将切面、擀面胚和烤制面胚的过程全部通过机械自动化实现，完全脱离人工操作，进而达到了降低了人工成本、提高了烤馕的生产效率的技术效果。

进一步的，如图1所示，成型部2还包括翻转装置23，翻转装置23设置在成型装置22的下部，用于驱动成型装置22转动，使面胚掉落至输送部31上。本实施例中，在成型部2上设置翻转装置23，在挤压装置21对成型装置22上的面胚进行挤压后，启动翻转装置23，将成型装置22翻转，使面胚自由掉落至输送部31，当然，将面胚运送至输送部31，也可以采用其他的方式，例如：在成型装置22下设置传送带，利用传送带将面胚运送至传送带，只要能够使面胚运送至输送部31即可。

进一步的，如图1和图2所示，切面轴12包括转动轴121和切面辊122，转动轴121转动连接进料斗11，切面辊122固定连接转动轴121，切面辊122具有切面刃1221和凹槽1222，切面刃1221设置在凹槽1222的边缘，用于将进料斗11内的面团切割，凹槽1222用于放置被切割的面胚。本实施例中，对切面轴12进行限定，切面轴12的两端设置转动轴121，转动轴121转动连接进料斗11的底部，切面辊122上设置有切面刃1221和凹槽1222，当凹槽1222转动至进料斗11内部时，进料斗11内的部分面团会进入凹槽1222，切面辊122继续转动，切面刃1221转动至进料斗11下部的边缘时，对面团进行切割，将面胚与面团分离，使面胚留在凹槽1222内，进而达到了不需要人工就完成切割面团的技术效果；凹槽1222的内壁上通常会涂抹食用油或者其他的食用润滑剂，防止面团粘在凹槽1222的内壁上；切面轴12可以是钢铁材料，也可以是木制材料，切面刃1221可以单独采用钢铁材料，或者。

进一步的，如图1所示，输送部31包括多个传输轴311和输送带312，输送带312环绕连接于多个传输轴311上，用于将面胚从接收端运送至出料端，加热部32设置在输送带312的中间位置，输送带312上具有多个透气孔，用于通过加热部32散发的热量。本实施例中，进一步限定输送部31，输送带312环绕连接于多个传输轴311，使输送带312能够绕多个传输轴311转动，进而使输送带312带动面胚进行转动，在输送部31的中间位置设置加热部32，用于烤制输送带312上的面胚，输送带312的材料通常采用食用塑料或者食用橡胶；烤制部3可以是远红外发热管，也可以是其他的加热设备，只要能够对面胚进行加热即可；输送带312上设置多个透气孔，使加热部32散发的热量尽快的到达输送带312上的面胚，加速面胚的受热。

进一步的，增加驱动部，驱动部分别连接切面部1、成型部2和烤制部3，用于向切面部1、成型部2和烤制部3提供电力。本实施例中，增加驱动部，驱动部分别连接于切面部1、成型部2和烤制部3，用于为切面部1、成型部2和烤制部3提供电力，驱动部可以采用传统的电力输送，也可以采用太阳能电源对切面部1、成型部2和烤制部3进行供电，采用太阳电源的好处是降低空气污染，并且能够节约能源，不会产生有害气体，当然，也可以采用其他的驱动部，只要能够为切面部1、成型部2和烤制部3提供电力即可。

进一步的，如图1和图3所示，挤压装置21包括驱动装置211和挤压辊212，驱动装置211转动连接挤压辊212，驱动装置211将挤压辊212推至成型装置22内，并驱动挤压辊212绕其径向方向转动。本实施例中，进一步限定挤压装置21，挤压装置21包括驱动装置211和挤压辊212，驱动装置211提供动力，使挤压辊212能够向成型装置22运动，并对成型装置22内的面胚进行挤压，在挤压装置21到达成型装置22内预设位置后，驱动装置211还能够驱动挤压辊212绕其径向方向旋转，也就是说，挤压辊212绕其中心进行径向方向的旋转，对面胚进行擀制，并且将面胚展开，降低面胚的厚度，以适应烤制烤馕的需要，面胚通常会被挤压辊212擀制成圆形，也可以根据需要擀制成其他的形状；挤压辊212的材料可以采用钢铁或者木制材料，也可以采用食用橡胶。

进一步的，如图4所示，挤压辊212包括固定部件2121和转动部件2122，固定部件2121设置在挤压辊212的中间位置，固定部件2121转动连接驱动装置211，转动部件2122设置在挤压辊212的边缘位置，转动部件2122能够绕挤压辊212的轴线转动。本实施例中，进一步限定挤压辊212，挤压辊212包括固定部件2121和转动部件2122，固定部件2121转动连接驱动装置211，使挤压辊212能够绕其径向方向转动，转动部件2122设置在挤压辊212的两侧，并且转动连接于固定部件2121，在固定部件2121转动的同时，转动部件2122也会绕挤压辊212的轴向方向转动，进一步对面胚进行擀制，降低面胚的厚度，以适应烤制烤馕的需要，进而使面胚更均匀，当然，在固定部件2121和转动部件2122的外表面会涂抹食用油或者其他的使用润滑剂，防止面胚粘在固定部件2121或者转动部件2122上。

进一步的，如图3所示，驱动装置211包括驱动部件2111、滚柱丝杠2112和轴承2113，滚柱丝杠2112包括螺杆2114和活动件2115，驱动部件2111能够驱动活动件2115沿着螺杆2114的轴线方向移动，活动件2115固定连接轴承2113的内圈，挤压辊212固定连接轴承2113的外圈，驱动部件2111能够驱动挤压辊212绕螺杆2114的轴线转动。本实施例中，进一步限定驱动装置211，驱动装置211包括驱动部件2111、滚柱丝杠和轴承2113，驱动部件2111能够同时或者分别驱动滚柱丝杠2112和轴承2113进行运动，首先，驱动部件2111能够驱动活动件2115沿着螺杆2114的轴线方向移动，滚柱丝杠2112是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，主要功能是将旋转运动转化为直线运动，驱动部件2111控制活动件2115沿着螺杆2114的轴线方向运动，能够使活动件2115的运动更平稳，进而使挤压辊212的运动更平稳，并且，滚柱丝杠2112的摩擦阻力较小，活动件2115在运动时，阻力也较小；其次，驱动部件2111还连接于轴承2113的外圈，挤压辊212固定连接轴承2113的外圈，驱动部件2111能够驱动轴承2113的外圈绕轴承2113的轴线转动，进而带动挤压辊212绕轴承2113的轴线转动，轴承2113的轴线基本与螺杆2114的轴线重合，也就是说，挤压辊212能够绕螺杆2114的轴线转动。

进一步的，热电偶传感器和显示器，热电偶传感器分别连接于加热部32和显示器，用于检测加热部32的温度数值，并且传递至显示器，显示器用于显示温度数值。本实施例中，在增加热电偶传感器和显示器，热电偶传感器是温度测量仪表中常用的测温元件，是由两种不同成分的导体两端接合成回路时，当两接合点热电偶温度不同时，就会在回路内产生热电流。如果热电偶的工作端与参比端存有温差时，显示器将会指示出热电偶产生的热电势所对应的温度值。通过增加热电偶传感器，工作人员能够了解随时加热部32的温度，并且对加热部32的温度进行控制，显示器的作用是显示温度数值。

进一步的，加热部32为远红外发热管，用于烤制面胚。本实施例中，限定了加热部32，将加热部32设置为远红外发热管，远红外发热管是利用红外线远离的管状加热器，远红外发热管具有热效率高、升温迅速、省电等特点，并且不产生二氧化碳等有害气体，通过远红外发热管烤制面胚，能够缩短烤制的时间，并且降低能源的损耗，同时还不产生有害气体，进而达到了节能减排的技术效果。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。