一种饲料回收利用系统的制作方法

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一种饲料回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及一种饲料生产线,特别涉及一种饲料回收利用系统。



背景技术:

在饲料的生产过程中,需要对初成的饲料进行冷却,之后粉碎,然后筛分后进行装袋。为此,结合图1,冷却时会使用到冷却器(或者自然冷却)、之后饲料从冷却器中进入储料仓3,之后进入粉碎机4,经过粉碎后到达回旋筛5进行筛选,合格的饲料进入下料斗7,然后在下料斗7的下方设置袋子对饲料进行包装。而同时颗粒较大的饲料通过回旋筛5分离出来收集的收集箱53中,之后再将收集箱53中的饲料进行利用。在利用时需要的收集箱53运输、倾倒等过程,费时费力,较为不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种饲料回收利用系统,其优点是对颗粒较大的饲料回收利用较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种饲料回收利用系统,包括依次连接的冷却器、储料仓、粉碎机、回旋筛和下料斗,回旋筛包括供合格饲料排出的第一出料口以及供颗粒较大的饲料排出的第二出料口,在冷却器和储料仓之间设置有出料斗,冷却器中排出的饲料先经过出料斗后进入储料仓,第二出料口处连通有回收管,回收管内转动连接有螺旋推料杆,回收管外固接有驱动螺旋推料杆转动的驱动器,回收管与储料仓连通的另一端与出料斗连通。

通过采用上述技术方案,将回旋筛排出的颗粒较大的饲料直接通过螺旋推料杆推送至出料斗中,然后由出料斗将颗粒较大的饲料重新进入粉碎机进行粉碎,颗粒较大的饲料回收更加方便快速,保证了饲料的安全和优质。

较佳的,第二出料口和回收管之间设置有连接斗,回收管靠近连接斗一端连通的对接管,连接斗的一端与第二出料口连通,另一端与对接管转动连接。

通过采用上述技术方案,可以调整回收管的朝向,方便和收料斗进行配合,在安装时较小设备对位置的要求,方便安装。

较佳的,对接管与连接斗之间设置有定位件,并且两者通过定位件固定。

通过采用上述技术方案,在回收管调整完毕后,可以通过定位件对对接管与连接斗进行固定,使得设备工作时两者连接较为的稳定。

较佳的,回收管与储料仓连通的一端相对的另一端形成有支撑端面,螺旋推料杆与驱动器连接的另一端转动连接在支撑端面上,回收管靠近支撑端面一端的底部设置有物料出口。

通过采用上述技术方案,使得螺栓推料杆连接较为的稳定,不容易发生下坠的现象,不容易和回收管的内壁发生摩擦。

较佳的,物料出口连通有倾斜设置的导料管。

通过采用上述技术方案,物料排出后通过导料管进行集中引导,使得物料较为集中的进入的出料斗中。

较佳的,冷却器包括支撑架、出料斗以及转动连接在支撑架上的转筒,转筒一端设置有出料口,另一端设置有进风口,转筒向出料口一侧倾斜设置,出料斗位于出料口的下方,出料口处设置有至少两块挡料板,挡料板呈圆周分布,且相邻两挡料板之间形成有供物料脱出的空隙。

通过采用上述技术方案,在转筒的出料口进行出料时,物料先被出料口处的挡料板阻挡,将物料阻挡在挡料板的内侧,之后转筒继续转动,物料到达空隙处时排出,使得物料排出时较为的集中,不容易飘落到地面上。

较佳的,相邻两块挡料板的端面齐平且相互错开设置,挡料板整体呈螺旋形分布。

通过采用上述技术方案,挡料板可以较为充分的对物料进行阻挡,不容易使得少量的物料单独排出。

较佳的,支撑架上固接有两个托轮装置,托轮装置包括相对设置的两组支撑组件,支撑组件包括固定在支撑架上的固定座以及转动连接在固定座上的滚轮,滚轮抵接在转筒的外圆周面上。

通过采用上述技术方案,滚轮对转筒支撑较为的稳定,转筒转动也较为的平稳。

较佳的,支撑架上还设置有驱动转筒转动的传动装置,传动装置包括固定在支撑架上的连接座、转动连接在连接座上的连接轴、固定在连接轴上的小齿轮、固定在转筒外圆周上的大齿圈以及驱动连接轴转动的电机,小齿轮和大齿圈相互啮合。

通过采用上述技术方案,结构较为简单,对转筒进行驱动时较为的稳定。

较佳的,转筒的进风口一端设置有连接壳,转筒与连接口转动连接,连接壳上连通有出口朝向进风口的进风管,连接壳上设置有进料口。

通过采用上述技术方案,进风管中吹出的风将物料带入至转筒中,使得物料进入到转筒中较为方便充分;同时也方便了进料口的设置。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:颗粒较大的饲料回收更加方便快速,物料生产也更加的安全优质,设备安装也较为的方便,而且转筒物料排出时较为的集中,使得物料不容易掉落至地面上。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图;

图2是饲料回收利用系统的正面结构示意图;

图3是冷却器的结构示意图;

图4是冷却器剖视图;

图5是饲料回收利用系统背面结构示意图;

图6是饲料回收利用系统侧视图;

图7是饲料回收利用系统剖视图;

图8是回收装置结构示意图。

图中,1、冷却器;11、支撑架;12、转筒;121、抄料板;122、挡料板;123、出料口;124、出料斗;125、进料口;13、进风管;131、进风口;14、连接壳;15、托轮装置;151、固定座;152、滚轮;16、传动装置;161、第一电机;162、小齿轮;163、大齿圈;164、连接座;165、连接轴;17、限位环;2、上料机构;21、上料通道;22、螺旋上料杆;23、第二电机;24、提升机;3、储料仓;4、粉碎机;5、回旋筛;51、第一出料口;52、第二出料口;53、收集箱;6、回收装置;61、回收管;62、螺旋推料杆;63、驱动电机;64、物料出口;65、导料管;66、连接斗;67、对接管;68、定位环;69、支撑端面;7、下料斗;8、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图2所示,一种饲料回收利用系统,包括依次连接的冷却器1、储料仓3、粉碎机4、回旋筛5和下料斗7,回旋筛5包括第一出料口51和第二出料口52,第一出料口51位于下料斗7的上方,第一出料口51排出的合格的物料直接掉落至下料斗7中。而经过回旋筛5筛选出的颗粒较大的物料从第二出料口52处排出。

结合3图,冷却器1包括支撑架11、位于支撑架11上方的转筒12、分别位于转筒12两端的进风口131(图4)和出料口123以及位于出料口123处的出料斗124,转筒12呈圆柱形,转筒12向出料口123一端倾斜设置(即进风口131一端高于出料口123一端)。进风口131处设置有进风管13,进风管13与进风口131之间设置有连接壳14,转筒12和连接壳14转动连接,而进风管13设置在连接壳14转动连接转筒12一端相对的另一端,使得进风管13中吹出的冷风直接吹向进风口131,进而冷风进入转筒12。同时,在连接壳14的顶端连通有进料口125。

支撑架11上固定连接有两个托轮装置15和一个传动装置16,传动装置16在两托轮装置15之间。托轮装置15包括两组支撑组件,两组支撑组件相对设置,支撑组件包括在支撑架11上固定的固定座151以及与固定座151转动连接的滚轮152,滚轮152支撑在转筒12的外圆周面上。

传动装置16包括有第一电机161、小齿轮162以及位于转筒12外圈表面的大齿圈163,第一电机161固定在支撑架11上,而第一电机161的侧方设置有连接座164,连接座164也固定在支撑架11上;连接座164的顶部转动连接有连接轴165,连接轴165的一端与小齿轮162固定,另一端固定连接有第一带轮,而第一电机161的输出轴上固定有第二带轮,第二带轮和第一带轮通过皮带连接,小齿轮162与大齿圈163啮合。在第一电机161驱动第二带轮转动后,第二带轮通过皮带带动第一带轮转动,之后第一带轮通过连接轴165带动小齿轮162转动,从而带动大齿圈163转动,进而使得圆柱形滚筒发生转动。当然,为了转筒12转动更加的稳定,第一带轮和第二带轮均可使用链轮代替,皮带使用链条代替。

转筒12外圈表面设有三组相互平行的限位件,每组限位件包括两个限位环17,大齿轮和滚轮152分别位于同组的两限位环17之间。

结合4图,转筒12内壁设有沿转筒12长度方向的抄料板121,抄料板121在转筒12内呈圆周分布,出料口123处固定连接有呈四分之一弧形的挡料板122,挡料板122在转筒12出料口123内壁处有四块且呈旋转式分布,相邻两挡料板122之间有供物料脱出的空隙,挡料板122可以阻挡物料使得物料聚集从而使物料从相邻挡料板122之间的空隙中脱出,掉落到出料斗124中。

出料斗124的底部直接连通有螺旋上料机构2,螺旋上料机构2包括上料通道21以及转动连接在上料通道21内的螺旋上料杆22,螺旋上料机构2还包括驱动螺旋上料杆22转动的第二电机23。螺旋上料机构2可以连接提升机24,通过提升机24将物料运送至处于较高处的储料仓3内。

结合5图,连接斗66的下方设置有回收装置6,回收装置6包括与第二出料口52处连通的回收管61,回收管61内转动连接有螺旋推料杆62,在回收管61靠接第二出料口52的一端固接有驱动螺旋推料杆62转动的驱动器,驱动器可以为驱动电机63。同时,回收管61与回收管61连通一端相对的另一端与出料斗124连通,在此端回收管61设置有支撑端面69(结合图),螺旋推料杆62没有和驱动电机63连接的一端转动连接在支撑端面69上。回收管61靠近支撑端面69一端的底部开设有物料出口64,同时物料出口64处连通有导料管65,导料管65固接在回收管61上,导料管65与回收管61固接的另一端在出料斗124的上方,经过回收管61回收的物料进入到出料斗124中。

结合图7和图8,在第二出料口52和回收管61之间设置有连接斗66,连接斗66的上端与第二出料口52连通,连接斗66的下端呈圆筒状且与回收管61上连通的对接管67转动连接。可以是对接管67一端和回收管61固定,另一端套在连接斗66下端外,连接斗66圆筒状的下端外壁上形成有环形槽,而对接管67的内壁上形成有与环形槽转动配合的定位环68。而为了对接管67旋转后能够较为稳定的固定,对接管67和连接斗66之间设置有定位件,定位件可以是与对接管67螺纹连接的定位螺栓8,定位螺栓8一端穿过对接管67与连接斗66抵接。

在设备使用时,回旋筛5筛出的颗粒较大的物料直接通过回收管61回收到出料斗124中,然后物料再从出料斗124进入到储料仓3,然后在经由储料仓3进入到粉碎机4进行粉碎,粉碎后即可经回旋筛5筛选后排出,若是颗粒依旧较大,可再次返回粉碎,较大颗粒物料回收利用较为的方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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