本实用新型涉及米糠膨化技术领域，具体为一种米糠混合系统。
背景技术：
米糠是稻米加工的副产品，由糠皮和米坯芽组成，但由于米糠中含有较多的解脂酶，因而造成米糠中的油分迅速分解成游离脂肪酸而酸败变质。由于米糠储存性较差，从而严重影响其制油和作为饲料的使用价值。在米糠的膨化阶段，现有的米糠混合系统普遍存在着占地面积大，使用效率不高的问题。为此，我们提出了一种米糠混合系统投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种米糠混合系统，以解决上述背景技术中提出的现有的米糠混合系统普遍存在着占地面积大，使用效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种米糠混合系统，包括喂料机构，所述喂料机构的底部输出端连接有螺旋输料管，所述螺旋输料管的右端出口处的位置与送料管的进口位置相对应，且送料管位于混料筒的内腔，所述混料筒的顶部开有进口，所述混料筒的底部输出端与输料管连接，且输料管的另一端与膨化装置相连接，所述膨化装置的顶部连接有分管，且分管的另一端与出料管相连通，所述进口的右侧还设有清洗管，所述清洗管的另一端与分管相连通。
优选的，所述螺旋输料管的一端通过销轴与喂料机构活动连接。
优选的，所述喂料机构和膨化装置的底部均安装有滚轮，且滚轮上设有锁止装置。
优选的，所述送料管倾斜放置在混料筒的内腔，且送料管的底部出口处与输料管的顶部开口处相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，将喂料机构和膨化装置设计成可移动式，无需固定安装，具有工作效率高，稳定性好的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1喂料机构、2螺旋输料管、3混料筒、4送料管、5进口、6输料管、7膨化装置、8分管、9出料管、10清洗管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种米糠混合系统，包括喂料机构1，所述喂料机构1的底部输出端连接有螺旋输料管2，所述螺旋输料管2的右端出口处的位置与送料管4的进口位置相对应，且送料管4位于混料筒3的内腔，所述混料筒3的顶部开有进口5，所述混料筒3的底部输出端与输料管6连接，且输料管6的另一端与膨化装置7相连接，所述膨化装置7的顶部连接有分管8，且分管8的另一端与出料管9相连通，所述进口5的右侧还设有清洗管10，所述清洗管10的另一端与分管8相连通。
其中，所述螺旋输料管2的一端通过销轴与喂料机构1活动连接，所述喂料机构1和膨化装置7的底部均安装有滚轮，且滚轮上设有锁止装置，所述送料管4倾斜放置在混料筒3的内腔，且送料管4的底部出口处与输料管6的顶部开口处相对应。
工作原理：将米糠通过喂料机构1并配合螺旋输料管2的作用输送到位于混料筒3内腔的送料管4中，其中螺旋输料管2通过销轴与喂料机构1活动连接，能够调节螺旋输料管2的倾斜角度，以适应不同混料筒3的高度，通过进口5将水注入混料筒3中与米糠混合，利用膨化装置7将米糠进行挤压膨化，同时在本装置上还设置清洗管10，利用清洗管10对膨化装置7进行清洗，避免膨化装置7由于内部堵塞出现故障影响工作的正常运行，本实用新型结构简单，设计合理，具有很强的实用价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。