一种可拆卸的肉类冷藏塑型模具盒的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种可拆卸的肉类冷藏塑型模具盒。

背景技术：

目前，用于刷火锅的羊肉片或牛肉片等肉片，是由人工将肉块鞣制成卷，形成圆柱形肉卷，塑料薄膜包裹速冻，再用电动切片机将肉卷切成肉片，用于火锅店涮肉。但圆柱形的肉卷储存时比较浪费空间，同时圆柱形肉卷切出来的肉片摆盘不够美观。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可拆卸的肉类冷藏塑型模具盒，以解决上述问题，使得肉卷方便储存同时切成肉片后摆盘美观。

一种可拆卸的肉类冷藏塑型模具盒，包括模具盒本体，所述模具盒本体内部形成有长方体状的容纳腔，且所述模具盒本体可完全展开为第一板、第二板、第三板、第四板、第五板和第六板；

所述第二板的第一侧与所述第一板的第一侧旋转连接，所述第三板的第一侧与所述第一板的第二侧旋转连接，所述第四板的第一侧与所述第一板的第三侧旋转连接，所述第五板的第一侧与所述第一板的第四侧旋转连接，所述第六板的第一侧与所述第五板的第二侧旋转连接；

所述第二板与所述第三板上均固定设置有锁钩，所述第六板上固定设置有两锁扣，两所述锁扣分别扣合在所述锁钩上；

所述锁钩包括梯形板，所述梯形板的长底端分别与所述第二板和所述第三板固定连接，所述梯形板的短底端固定设置有用于与所述锁扣扣合的弯钩；

所述锁扣包括固定部和活动部，所述固定部与所述第六板固定连接，所述活动部与所述固定部旋转连接，所述活动部能绕所述固定部旋转至与所述弯钩相扣合。

如上所述的可拆卸的肉类冷藏塑型模具盒，其中，优选的是，所述第二板的第二侧、第三侧和第四侧均设置有向所述容纳腔内部延伸的第一翻边，所述第二板中的所述锁钩固定设置在所述第二板的第二侧的所述第一翻边上。

如上所述的可拆卸的肉类冷藏塑型模具盒，其中，优选的是，所述第三板的第二侧、第三侧和第四侧均设置有向所述容纳腔内部延伸的第二翻边，所述第三板中的所述锁钩固定设置在所述第三板的第二侧的所述第二翻边向上。

如上所述的可拆卸的肉类冷藏塑型模具盒，其中，优选的是，所述第六板的第二侧设置有向所述容纳腔内部延伸的第三翻边。

如上所述的可拆卸的肉类冷藏塑型模具盒，其中，优选的是，所述第一翻边、所述第二翻边和所述第三翻边的长度均为15mm。

如上所述的可拆卸的肉类冷藏塑型模具盒，其中，优选的是，所述模具盒本体的壁厚为1.5mm。

如上所述的可拆卸的肉类冷藏塑型模具盒，其中，优选的是，还包括多个合页，所述第二板、所述第三板、所述第四板和所述第五板分别通过所述合页与所述第一板旋转连接，所述第六板通过所述合页与所述第五板旋转连接。

如上所述的可拆卸的肉类冷藏塑型模具盒，其中，优选的是，所述第一板和所述第六板的中部均固定设置有把手。

如上所述的可拆卸的肉类冷藏塑型模具盒，其中，优选的是，所述模具本体的材质为食品级不锈钢。

本实用新型中，将模具盒本体中第二板打开，按照肉的纹理及形状，逐层放进容纳腔中，压实后盖好第二板，并锁好锁扣，送急冻间速冻。速冻成型后，打开锁扣，并将模具盒本体中的第一板、第二板、第三板、第四板、第五板和第六板完全展开为一个平面，取出肉块，包装后送冷冻储藏。本实用新型中，由于容纳腔为长方体状，因此从容纳腔中取出的肉块为长方体，与传统的圆柱体相比较，长方体肉块储存起来更节省空间，且长方体不会出现滚动，更便于运输储存，同时长方体肉块切出来的肉片摆盘效果更为美观，可以提高客人的用餐体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下板将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下板描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的可拆卸的肉类冷藏塑型模具盒的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的可拆卸的肉类冷藏塑型模具盒的展开结构示意图。

附图标记说明：

100-模具盒本体 10-第一板 20-第二板

21-第一翻边 30-第三板 31-第二翻边

40-第四板 50-第五板 60-第六板

61-第三翻边 70-锁钩 71-梯形板

72-弯钩 80-锁扣 81-固定部

82-活动部

具体实施方式

下板详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下板通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供的可拆卸的肉类冷藏塑型模具盒包括模具盒本体100，模具盒本体100内部形成有长方体状的容纳腔，且模具盒本体100可完全展开为第一板10、第二板20、第三板30、第四板40、第五板50和第六板60；第二板20的第一侧与第一板10的第一侧旋转连接，第三板30的第一侧与第一板10的第二侧旋转连接，第四板40的第一侧与第一板10的第三侧旋转连接，第五板50的第一侧与第一板10的第四侧旋转连接，第六板60的第一侧与第五板50的第二侧旋转连接；第二板20与第三板30上均固定设置有锁钩70，第六板60上固定设置有两锁扣80，两锁扣80分别扣合在锁钩70上；锁钩70包括梯形板71，梯形板71的长底端分别与第二板20和第三板30固定连接，梯形板71的短底端固定设置有用于与锁扣80扣合的弯钩72；锁扣80包括固定部81和活动部82，固定部81与第六板60固定连接，活动部82与固定部81旋转连接，活动部82能绕固定部81旋转至与弯钩72相扣合。本领域技术人员可以理解的是，第六板60和第五板50之间，第五板50、第四板40、第三板30、第二板20和第一板10之间可以通过销轴进行旋转连接，也可以通过合页进行旋转连接，本实施例中，优选为通过合页(图中未示出)进行旋转连接，本领域技术人员还可以理解的是，为了保证食材的安全，本实施例中采用食品级不锈钢作为模具本体的材质。

本实施例中，在需要使用该模具压装肉类时，需先将该模具进行消毒，在打开模具本体中的第二板20，按照肉的纹理及形状，逐层放进容纳腔中，压实后盖好第二板20，并锁好锁扣80，送急冻间速冻。速冻成型后，打开锁扣80，并将模具盒本体100中的第一板10、第二板20、第三板30、第四板40、第五板50和第六板60完全展开为一个平面，取出肉块，包装后送冷冻储藏。本实施例中，由于容纳腔为长方体状，因此从容纳腔中取出的肉块为长方体，与传统的圆柱体相比较，长方体储存起来更节省空间，且长方体不会出现滚动，更便于运输储存，同时长形肉块切出来的肉片摆盘效果更为美观，可以提高客人的用餐体验。

进一步地，第二板20的第二侧、第三侧和第四侧均设置有向容纳腔内部延伸的第一翻边21，第二板20中的锁钩70固定设置在第二板20的第二侧的第一翻边21上。第三板30的第二侧、第三侧和第四侧均设置有向容纳腔内部延伸的第二翻边31，第三板30中的锁钩70固定设置在第三板30的第二侧的第二翻边31向上。本实施例中，由于设置有合页结构的旋转部件，而合页有一定的安装间隙，而为防止合页的安装间隙导致模具本体扣合后出现偏斜，因此在第二板20和第三板30分别设置第一翻边21和第二翻边31，通过翻边的高度抵消合页暗转间隙带来的模具本体扣合后出现的倾斜，从而使得最终成型的肉块形状更为标准，保证了后期存放摆放节省空间，且最终切出来的肉片均匀美观，提高客户的用餐体验。

进一步地，第六板60的第二侧设置有向容纳腔内部延伸的第三翻边61。本实施中，设置第三翻边61的目的是为了利用第三翻边61定位第四板40，防止模具本体扣合后第四板40自行打开。具体地，在旋转形成容纳腔的过程中，第六板60应在第四板40后旋转，这样第六板60旋转后，第三翻边61就位于第四板40远离容纳腔的一侧，从而可以防止第四板40该模具使用过程中自行打开，保证了肉块的形状。

进一步地，第一翻遍、第二翻边31和第三翻边61的长度均为15mm。

进一步地，模具盒本体100的壁厚为1.5mm。

进一步地，第一板10和第六板60的中部均固定设置有把手(图中未示出)。设置把手的目的是为了便于转运本实施中的可拆卸的肉类冷藏塑型模具盒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。