一种饲料制粒装置的制作方法

文档序号:13429493

本实用新型属于饲料制粒技术领域,涉及一种饲料制粒装置。



背景技术:

饲料制粒是指将细碎的饲料利用热能、水分和压力的作用制成颗粒料,包括制粒、膨化、膨胀等处理工序。与粉料相比,成形后的颗粒饲料具有营养全面、易消化吸收、动物不易挑食、采食时间缩短、便于贮存和运输、不会自动分级、改善适口性等显著优点。饲料制粒的一般流程为:经过配料混合的粉状饲料进入待制粒仓,再经给料器供料进入调质器,经蒸汽调质后进入制粒机制粒,压制好的颗粒饲料经冷却器冷却,之后进入分级筛分级,不合格颗粒重新制粒,合格颗粒进入成品仓。在现有饲料制粒过程中,调质器内需要供应大量高温蒸汽,同时冷却器内需要供应大量低温空气,大量的热量及冷量需求使饲料制粒过程中需要消耗巨大的能量,增加了能耗及生产成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够合理利用饲料制粒过程中的热量及冷量的饲料制粒装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:

一种饲料制粒装置,该装置包括依次相连的给料机构、调质机构、制粒机、颗粒输送机构及冷却机构,所述的制粒机与颗粒输送机构之间沿竖直方向设有换热管,该换热管内设有颗粒出料控制机构,该颗粒出料控制机构将换热管分隔为换热管上段及换热管下段,所述的换热管上段的侧面设有与调质机构相连通的换热管空气出口,所述的换热管下段的侧面设有与冷却机构相连通的换热管空气入口。粉状饲料由给料机构进入调质机构中调质,之后在制粒机中制粒,并经换热管落入颗粒输送机构中,由颗粒输送机构送入冷却机构中冷却。

所述的颗粒出料控制机构包括一对并列设置在换热管内的挡料板以及与挡料板传动连接的挡料板驱动电机。一对挡料板将换热管上段与换热管下段之间分隔开。挡料板驱动电机带动挡料板转动,以调节换热管内的颗粒通过量。

所述的给料机构包括加料仓以及设置在加料仓底部的进料管,所述的加料仓通过进料管与调质机构相连通。将粉状饲料加入加料仓内,粉状饲料逐渐经进料管进入调质机构中。

所述的调质机构包括与进料管相连通的调质器壳体、沿水平方向设置在调质器壳体内的转轴、绕设在转轴上的绞龙叶片以及与转轴传动连接的转轴驱动电机,所述的调质器壳体的尾端设有与制粒机相连通的调质器出口。转轴驱动电机带动转轴转动,使绞龙叶片带动粉状饲料逐渐向调质器出口方向运动,粉状饲料在运动过程中完成调质。

所述的调质器壳体的一端设有蒸汽入口,另一端设有与进料管相连通的蒸汽出口。由蒸汽入口进入调质器壳体内的蒸汽与粉状饲料逆向接触,为粉状饲料提供热量及水分,使粉状饲料逐渐完成调质,多余的蒸汽进入进料管中,与进料管中的粉状饲料接触,实现粉状饲料的预热及预加湿,充分利用了蒸汽的热量及水分。

所述的调质器壳体上设有与换热管空气出口相连通的调质器空气入口,该调质器空气入口位于蒸汽入口与蒸汽出口之间。换热管内的高温空气及颗粒饲料携带的高温蒸汽经调质器空气入口重新进入调质器壳体内回用。

所述的调质器空气入口与换热管空气出口之间设有抽风机。抽风机能够促进气体的定向流动。

所述的颗粒输送机构包括设置在换热管底部并与冷却机构相连通的输送段壳体以及设置在输送段壳体内的关风器。落入输送段壳体中的颗粒饲料在关风器的作用下,快速进入冷却机构中进行冷却。

所述的冷却机构包括冷却器,该冷却器上设有冷却器空气入口以及与换热管空气入口相连通的冷却器空气出口。

本实用新型的工作原理为:由制粒机排出的高温颗粒饲料会夹带高温蒸汽,当高温颗粒饲料进入换热管上段后,在抽风机的作用下,高温蒸汽经换热管空气出口及调质器空气入口进入调质器壳体中回用;由冷却器空气入口进入冷却器中的低温空气与冷却器中的颗粒饲料进行热量交换,吸收颗粒饲料的热量,对颗粒饲料进行冷却,之后经冷却器空气出口及换热管空气入口进入换热管中,并与换热管中的高温颗粒饲料逆流换热,吸收一部分高温颗粒饲料的热量,对高温颗粒饲料进行预冷,并与换热管上段中的高温蒸汽一起进入调质器壳体中回用;调质器壳体内多余的蒸汽进入进料管中,与进料管中的粉状饲料接触,实现粉状饲料的预热。

与现有技术相比,本实用新型具有以下特点:

1)充分利用了调质器内的高温蒸汽及冷却器内的低温空气,对热量及冷量进行回用,降低了饲料制粒过程中的能耗,进而降低了生产成本;

2)对给料机构中的粉状饲料进行预热,并对制粒机排出的颗粒饲料进行预冷,减小了加热及冷却所需的时间,提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图中标记说明:

1—换热管、2—换热管空气入口、3—换热管空气出口、4—换热管上段、5—换热管下段、6—加料仓、7—进料管、8—调质器壳体、9—转轴、10—绞龙叶片、11—调质器出口、12—蒸汽入口、13—蒸汽出口、14—调质器空气入口、15—抽风机、16—制粒机、17—输送段壳体、18—关风器、19—挡料板、20—冷却器、21—冷却器空气入口、22—冷却器空气出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例:

如图1所示的一种饲料制粒装置,该装置包括依次相连的给料机构、调质机构、制粒机16、颗粒输送机构及冷却机构,制粒机16与颗粒输送机构之间沿竖直方向设有换热管1,该换热管1内设有颗粒出料控制机构,该颗粒出料控制机构将换热管1分隔为换热管上段4及换热管下段5,换热管上段4的侧面设有与调质机构相连通的换热管空气出口3,换热管下段5的侧面设有与冷却机构相连通的换热管空气入口2。

其中,颗粒出料控制机构包括一对并列设置在换热管1内的挡料板19以及与挡料板19传动连接的挡料板驱动电机。

给料机构包括加料仓6以及设置在加料仓6底部的进料管7,加料仓6通过进料管7与调质机构相连通。

调质机构包括与进料管7相连通的调质器壳体8、沿水平方向设置在调质器壳体8内的转轴9、绕设在转轴9上的绞龙叶片10以及与转轴9传动连接的转轴驱动电机,调质器壳体8的尾端设有与制粒机16相连通的调质器出口11。调质器壳体8的一端设有蒸汽入口12,另一端设有与进料管7相连通的蒸汽出口13。调质器壳体8上设有与换热管空气出口3相连通的调质器空气入口14,该调质器空气入口14位于蒸汽入口12与蒸汽出口13之间。调质器空气入口14与换热管空气出口3之间设有抽风机15。

颗粒输送机构包括设置在换热管1底部并与冷却机构相连通的输送段壳体17以及设置在输送段壳体17内的关风器18。

冷却机构包括冷却器20,该冷却器20上设有冷却器空气入口21以及与换热管空气入口2相连通的冷却器空气出口22。

本装置的工作原理为:由制粒机16排出的高温颗粒饲料会夹带高温蒸汽,当高温颗粒饲料进入换热管上段4后,在抽风机15的作用下,高温蒸汽经换热管空气出口3及调质器空气入口14进入调质器壳体8中回用;由冷却器空气入口21进入冷却器20中的低温空气与冷却器20中的颗粒饲料进行热量交换,吸收颗粒饲料的热量,对颗粒饲料进行冷却,之后经冷却器空气出口22及换热管空气入口2进入换热管1中,并与换热管1中的高温颗粒饲料逆流换热,吸收一部分高温颗粒饲料的热量,对高温颗粒饲料进行预冷,并与换热管上段4中的高温蒸汽一起进入调质器壳体8中回用;调质器壳体8内多余的蒸汽进入进料管7中,与进料管7中的粉状饲料接触,实现粉状饲料的预热。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于上述实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

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