逆流冷却器的制作方法

本实用新型涉及饲料冷却装置技术领域，尤其是一种逆流冷却器。

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背景技术：
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饲料在制粒过程中，需要添加高温蒸汽进行调质，同时在压缩制粒时，物料受较高压力和摩擦力作用，导致饲料颗粒水分含量和温度较高，在这条件下，饲料颗粒质软易碎，不利于后续加工，并且储存中易发生霉变。

目前饲料冷却流程中，常采用逆流式冷却器进行冷却，效果较好，但因环境温度具有一定差异，冷却后的饲料通常因为此会产生零星霉变，增加报废或者返工成本。

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技术实现要素：
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本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够避免饲料因冷却效果不佳而产生的霉变并且能够提高生产效率的饲料温控逆流冷却器。

为实现上述目的设计一种逆流冷却器，包括冷却仓，所述冷却仓的顶部设有进料机构，冷却仓的底部设有下料机构，其特征在于，在所述冷却仓内设有：

散料组件，所述散料组件包括左散料门、右散料门，所述左散料门、右散料门设置在进料口下方左右并立，构成圆锥形结构，并在其圆锥形表面上等间距设有若干散料孔，两侧的散料门上设有支撑杆以及转轴，支撑杆通过螺母与旋向相反的转轴连接，所述转轴通过驱动机构控制连接；

冷却组件，所述冷却组件包括冷却仓2、进风口3和冷却风机抽气口1，冷却风机抽气口1设于所述冷却仓2的上部，在冷却仓2的左右两侧分别设置有若干进风口3，形成逆流的方式饲料冷却；

温控组件，所述温控组件包括若干热敏传感器，部分热敏传感器均匀设于冷却仓内，部分热敏传感器均匀设于冷却仓外，通过内部三个热敏传感器检测值与室内温度进行对比，进一步控制下料的时间。

所述热敏传感器5为4个，一个设置于冷却仓2外部，三个分别均匀设置于冷却仓2内部。

所述热敏传感器5位于下料机构4上250mm-500mm处均匀设置。

所述冷却仓2上部设置有进料电机7，饲料通过进料电机进入冷却仓，冷却仓2下部设置有下料机构4，并在下料机构4处设有料位传感器6。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的饲料温控逆流式冷却器采用温控下料与料位检测的设计，解决了饲料冷却时因环境影响引起的效果不佳从而产生饲料部分霉变造成的报废或者返工，有效降低了生产成本，提升了饲料冷却质量，提高生产效率；通过设置带孔的半圆锥形左散料门和右散料门，使得物料颗粒在进入冷却仓时沿圆周方向均匀散落，提高物料散落的均匀度，从而保证冷却均匀。

[附图说明]

图1是饲料温控逆流式冷却器结构示意图；

图2是局部部件放大图；

图中标记说明：

1-冷却风机抽风口、2-冷却仓、3-进风口、4-下料机构、5-热敏传感器、6-料位传感器、7-进料电机，8-转轴，9-支撑杆，10-散料孔，11-左散料门，12-右散料门，13-驱动机构。

[具体实施方式]

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为实现上述目的设计一种逆流冷却器，包括冷却仓，所述冷却仓的顶部设有进料机构，冷却仓的底部设有下料机构，其特征在于，在所述冷却仓内设有：

散料组件，所述散料组件包括左散料门、右散料门，所述左散料门、右散料门设置在进料口下方左右并立，构成圆锥形结构，并在其圆锥形表面上等间距设有若干散料孔，两侧的散料门上设有支撑杆以及转轴，支撑杆通过螺母与旋向相反的转轴连接，所述转轴通过驱动机构控制连接；

冷却组件，所述冷却组件包括冷却仓2、进风口3和冷却风机抽气口1，冷却风机抽气口1设于所述冷却仓2的上部，在冷却仓2的左右两侧分别设置有若干进风口3，形成逆流的方式饲料冷却；

温控组件，所述温控组件包括若干热敏传感器，部分热敏传感器均匀设于冷却仓内，部分热敏传感器均匀设于冷却仓外，通过内部三个热敏传感器检测值与室内温度进行对比，进一步控制下料的时间。

所述热敏传感器5为4个，一个设置于冷却仓2外部，三个分别均匀设置于冷却仓2内部。

所述热敏传感器5位于下料机构4上250mm-500mm处均匀设置。

所述冷却仓2上部设置有进料电机7，饲料通过进料电机进入冷却仓，冷却仓2下部设置有下料机构4，并在下料机构4处设有料位传感器6。